O método de processamento de máquina de gravação

As máquinas de gravação comuns mudam principalmente a forma do espaço em branco, e a espessura da parede não muda muito. O cálculo do projeto da forma e tamanho do espaço em branco é a tecnologia chave. Os elementos do processo incluem a trajetória da roda girando, o diâmetro da roda de fiação, a lacuna de fiação, a velocidade de alimentação, a velocidade do fuso, a velocidade de fiação, o raio de canto do corredor, a roda rotativa frontal e o molde. autocarro.

A rotação poderosa muda principalmente a espessura da parede e o diâmetro da peça de trabalho. O comprimento da peça de trabalho mudará de acordo. Os elementos de processamento são o diâmetro da roda rotativa, o raio de faixa da roda rotativa, o ângulo frontal da roda rotativa, o ângulo traseiro da roda rotativa, e o ângulo de ataque durante a rotação. Velocidade do fuso, velocidade de alimentação, lacuna de gravação, canal de fiação, taxa de desbaste, ângulo de meio-cone da peça de trabalho, velocidade de fiação, etc.

Naturalmente, para materiais com alongamento mais elevado, a área é reduzida, e a resistência à tração e a força de rendimento também devem ser apropriadas.

O tratamento térmico de materiais metálicos é também o principal fator no processo de gravação. Durante o processo de fiação, devido à forte pressão e estresse de tração, o material endurece e deve ser suavizado pelo tratamento térmico. Para alterar as propriedades mecânicas da peça final, é necessário realizar o tratamento térmico necessário.

Os produtos de vários tipos de máquinas de gravação automática têm várias formas. Ao girar, girando, várias tarefas, como formação, encolhimento, vedação, tampa traseira, flanging, hemming e hemming. Aplicável a todas as esferas da vida.

Para o poderoso processo de fiação de partes cilíndricas, o processo de deformação do material sempre segue o princípio do volume constante. A mudança da forma da peça de trabalho é a redução da espessura da parede dos cilindros dianteira e traseira, a redução do diâmetro, o aumento do comprimento e a redução do diâmetro interno do produto. Devido a diferentes parâmetros de processo, ele também pode ser alterado para graus variados. Os elementos de produto final são o diâmetro externo (dentro), espessura da parede, comprimento, retidão e arredondamento do cilindro.

Há um método de processamento especial na máquina de gravação poderosa automática cilíndrica, isto é, o deslocamento de delaminação, o que significa que várias rodas rotativas são compensadas uns dos outros na direção circunferencial e, inversamente, a espessura do espaço em branco é reduzida no radial direção. Pequena direção. Processo de estresse. Este método pode completar vários passes em um único processo, melhorar a eficiência da produção e aumentar a precisão do diâmetro da peça de trabalho devido à limitação da zona de deformação do material.

As razões para a deformação do molde da máquina de gravação CNC são muitas vezes complicadas, mas, desde que a lei de deformação seja compreendida, a causa de sua ocorrência e métodos diferentes são usadas para impedir a deformação do molde da máquina de fiação CNC, a deformação pode ser reduzido e controlado. Geralmente, os seguintes métodos podem ser usados ​​para impedir a deformação térmica de moldes rotativos de precisão e complexos CNC.

1) Seleção de material razoável. Para moldes finos e complexos, boas pequenas deformações devem ser selecionadas. Para os aços de moldes (como aço extinguido pelo ar), os aços de moldes com segregação de carboneto grave devem ser estritamente controlados para extinção e temperamento. Para aços maiores e imperfeitáveis, a solução sólida o tratamento térmico de refino duplo pode ser realizado.

2) O desenho da estrutura do molde de controle numérico da máquina de gravação deve ser razoável, a espessura não deve ser muito grande, e a forma deve ser simétrica. Para modelos de máquinas de gravação numérica de deformação em larga escala, a lei de deformação deve ser dominada e a reserva é permitida. Para moldes grandes e precisos, as estruturas combinadas podem ser usadas.

3) O tratamento térmico de precisão do molde de precisão elimina o estresse residual gerado durante o processamento.

4) Escolha a temperatura de aquecimento razoavelmente e controle a velocidade de aquecimento. Para moldes de precisão, aquecimento lento, pré-aquecimento e outros métodos de imersão podem ser utilizados para reduzir a deformação do tratamento térmico do molde.

5) Na premissa de assegurar a dureza do molde da máquina de gravação do CNC, o pré-resfriamento, a extinção de arrefecimento de etapas ou a tecnologia de temperamento de aquecimento devem ser usadas o máximo possível.

6) Para moldes complexos, desde que as condições autorizem, o aquecimento a vácuo e a extinção devem ser utilizados e, em seguida, o tratamento com baixa temperatura deve ser realizado.

7) Para alguns moldes de precisão, o tratamento térmico, o tratamento térmico e o tratamento térmico podem ser usados ​​para controlar a precisão dos moldes de fiação CNC.

8) Para defeitos na reparação de furos de areia, poros e peças de desgaste, use soldadores frios e outros equipamentos de reparação afetados pelo calor para evitar a deformação durante o reparo.

No campo da engenharia de processamento de metal, a tecnologia de gravação é uma nova tecnologia para se formar sem chips de metal. O processamento de máquinas de gravação utiliza ductilidade metálica, combinando as características de forjamento, extrusão, alongamento, flexão, rolamento de anel, rolagem cruzada e rolamento, para obter um processo de formação de metal de alta qualidade e alta eficiência sem corte. Após a década de 1950, a pressão das máquinas de gravação se desenvolveu rapidamente. A tecnologia de moldagem tem as vantagens de boas condições de deformação, bom desempenho do produto, tolerâncias dimensionais pequenas, alta utilização material, uma ampla gama de produtos e a capacidade de processar partes do corpo oco sem emenda.

A aplicação bem-sucedida da tecnologia de máquina de gravação e da máquina de gravação CNC promoveu o desenvolvimento de tecnologias de ponta, como aviação, foguetes, mísseis e satélites. Tornou-se um número enorme em indústrias, como armas convencionais, indústria química, metalurgia, fabricação de máquinas, eletrônicos, indústria leve e uso civil. Uma ampla gama de equipamentos e produtos de tecnologia de processamento de metal. Como uma nova tecnologia, o relevo se desenvolveu em paralelo com os métodos tradicionais, formando um novo campo de processamento moderno de pressão metálica.