Os 4 segredos que você nunca conhecerá sobre a cabeça de solda a laser

1. Cabeça de soldagem a laser:

A cabeça de processamento a laser é um componente essencial do equipamento de soldagem a laser. Use -o para ajustar o foco e a distância de trabalho, para obter o tamanho do ponto apropriado. Na cabeça de solda a laser, existem unidades integradas com diferentes funções, que incluem foco e importação a laser. Unidade, unidade de introdução e distribuição de gás de proteção, sistema de refrigeração, sistema de proteção contra lentes etc., no processo de soldagem a laser com controle de feedback, também possui uma unidade de controle de monitoramento e feedback.

A cabeça de processamento a laser é um componente essencial do equipamento de soldagem a laser. Use -o para ajustar o foco e a distância de trabalho, para obter o tamanho do ponto apropriado. Na cabeça de solda a laser, existem unidades integradas com diferentes funções, que incluem foco e importação a laser. Unidade, unidade de introdução e distribuição de gás de proteção, sistema de refrigeração, sistema de proteção contra lentes etc., no processo de soldagem a laser com controle de feedback, também possui uma unidade de controle de monitoramento e feedback.

A estrutura do bico de solda a laser é relativamente complicada, o que desempenha um papel importante na garantia da qualidade da soldagem. Muitos bicos a laser com suas próprias características foram desenvolvidos em casa e no exterior. Do ponto de vista da proteção contra gás, é necessário garantir que o gás seja introduzido suavemente e distribuído uniformemente e flua para garantir uma cobertura uniforme da área de soldagem a laser para formar um bom efeito de proteção. De um modo geral, o design integrado do arranjo coaxial do bico da zona de proteção e do feixe de laser é o mainstream. Embora a estrutura seja complicada e o custo seja alto, o efeito de proteção é bom e é estável e confiável. O método de introdução de gás protetor de frente para trás é relativamente simples, mas o efeito protetor é ruim, por isso raramente foi usado. Geralmente, a distância do bico até a peça de trabalho é de 3 mm a 10 mm. O diâmetro do bico é de 4 mm -8 mm e a taxa de fluxo de gás é 8L/min -30L/min. A figura a seguir mostra o diagrama esquemático do bico de solda a laser.

Quando a soldagem a laser de CO2 adota a proteção de oxigênio, os requisitos de projeto de bocais são mais altos para garantir uma boa geometria do fluxo de gás. O princípio básico do projeto é garantir que o gás argônio obtenha uma taxa de fluxo mais alta para aumentar o metal líquido para inibir a geração de plasma. Quanto maior a densidade de energia do laser, maior a taxa de fluxo de argônio. No entanto, uma taxa de fluxo excessiva de gás argônio soprará a piscina derretida e fará com que a solda se desvie. O nitrogênio não requer alto projeto da estrutura do bico e geometria do fluxo de gás, mas se a densidade de potência do laser for alta, medidas apropriadas devem ser tomadas para suprimir a geração de plasma.

2. Bocal de gás de proteção para soldagem a laser:

Existem dois processos de soldagem diferentes na soldagem a laser:

Soldagem de condutividade térmica

Soldagem profunda da penetração

Para soldagem de condutividade térmica, o material apenas derrete na superfície. A solda formada tem alguns décimos de milímetro de profundidade. Esse processo de soldagem é usado principalmente para lasers Pulsed ND: YAG. Em contraste com a soldagem da condutividade térmica, a soldagem profunda da penetração produz costuras de solda muito profundas e muito estreitas. A soldagem profunda da penetração é realizada pelo laser ND: YAG no modo de operação de ondas contínuas.

● Laser pulsado

Para obter os melhores resultados de soldagem com um laser pulsado, o fio de soldagem geralmente é perfurado lentamente. A direção de entrada do gás de blindagem pode ser selecionada livremente.

● Laser contínuo

Para obter os melhores resultados de soldagem com lasers de ondas contínuas, o gás de proteção deve ser inserido para a frente e a entrada do fio de solda deve ser desacelerada.

● sold-on the Edge

O arranjo dos bicos de entrada de gás de blindagem deve ser tal que um laminar e o fluxo de ar uniforme possa ser produzido. Especialmente quando soldagem na borda, será gerado um vórtice, o que trará o oxigênio no ambiente para a posição de soldagem. Se o teor de oxigênio for> 0,5%, o material poderá reagir com oxigênio. Se a soldagem na borda, o vórtice do fluxo de ar na borda pode ser evitado instalando uma placa de buffer. Para obter os melhores resultados de soldagem com lasers de ondas contínuas, o gás de proteção deve ser inserido para a frente e a entrada do fio de solda deve ser desacelerada.

3. Componentes da cabeça de solda a laser:

A cabeça de soldagem a laser é composta por uma unidade de foco e introdução a laser, unidade de introdução e distribuição de gás de proteção, sistema de refrigeração, sistema de proteção de lentes etc. No processo de soldagem a laser com controle de feedback, também possui uma unidade de controle de monitoramento e feedback.

Primeiro de tudo, a estrutura do bico de solda a laser é relativamente complicada, mas desempenha um papel muito importante na proteção e melhoria da máquina durante a qualidade da soldagem. Além disso, nos últimos anos, os bocais domésticos e estrangeiros, a laser de várias formas foram desenvolvidos de acordo com as necessidades do mercado e os requisitos dos produtos processados. Do ponto de vista da proteção do gás, seu objetivo é garantir efetivamente a introdução suave do gás e obter uma distribuição equilibrada, que pode formar um melhor efeito protetor. Do ponto de vista atual, o bico da zona de proteção e o feixe de laser são coaxiais e começaram a avançar em direção a um design integrado, embora essa configuração seja relativamente complicada e também aumenta o custo de uso. Mas em termos do resultado final, o efeito de proteção é relativamente bom, estável e confiável.

4. O papel da cabeça de solda a laser:

A cabeça de processamento a laser é um componente essencial do equipamento de soldagem a laser. Use -o para ajustar a distância focal e a distância de trabalho, para obter um tamanho de ponto adequado.

Quando geralmente usamos equipamentos como uma máquina de solda a laser, a cabeça do laser está realmente funcionando quando o laser é emitido. Como o equipamento está em processo de soldagem, a energia necessária é deste equipamento. Para melhorar efetivamente a qualidade do trabalho, é necessário fazer um bom trabalho de proteção e manutenção em tempos de paz. Primeiro de tudo, precisamos prestar atenção à estabilidade de toda a parte, porque, no uso real, a posição da cabeça do laser pode ser movida livremente de acordo com as necessidades da peça de trabalho a ser processada. No entanto, se a instabilidade geral ocorrer durante o uso, isso levará a uma gama maior de desvios, e o resultado final fará com que a qualidade das peças processadas não atenda aos requisitos correspondentes, portanto isso também precisa receber atenção de de de .