Pontos de atenção na seleção e compra de dobradeira

A primeira coisa importante a considerar são as peças que você deseja produzir. O objetivo é comprar uma máquina que possa concluir a tarefa de processamento com a menor mesa de trabalho e a menor tonelada. Considere com cuidado o grau do material e a espessura e comprimento máximos de usinagem. Se a maioria dos produtos é feita de aço carbono com espessura inferior a 3 mm e comprimento máximo de 2500 mm, a força de flexão livre não precisa ser superior a 80 toneladas. No entanto, se envolvido em um grande número de moldes de fundo, talvez deva considerar uma máquina-ferramenta de 150 toneladas. Se o material mais espesso a ser dobrado na produção é de 6 mm e o comprimento é de 2500 mm, quando o aço de baixo carbono é dobrado livremente, é necessário considerar a necessidade de uma máquina de dobrar mais de 100 toneladas.

Se alguma dobra for feita dobrando a matriz inferior (corrigindo a dobra), será necessária uma máquina de dobra de tonelagem maior.

Se a maior parte da peça de trabalho de dobra for de 1250 mm ou menos, considere que a tonelagem da máquina de dobrar está quase pela metade, reduzindo assim significativamente o custo de aquisição. Portanto, o comprimento das peças processadas é muito importante para determinar as especificações dos novos modelos.

A máquina de dobrar no processamento de dobragem, especialmente dobrando o comprimento do tamanho da peça de trabalho, ocorrerá dobrando quanto mais a deformação da dobragem for maior. Sob a mesma carga, a torção da bancada e do controle deslizante do modelo de 2500 mm é 4 vezes a do modelo de 1250 mm. Isso significa que máquinas mais curtas exigem menos ajustes na junta para produzir peças qualificadas, o que reduz os ajustes da junta e o tempo de espera. Mas agora a dobradeira hidráulica CNC no projeto de produção aumentou a função de compensação de deflexão hidráulica, reduz o operador de produção para ajustar o equipamento e melhora a precisão da dobragem e a eficiência da produção. A função de compensação da deflexão hidráulica é controlada pelo sistema de controle numérico. O óleo hidráulico entra no cilindro de compensação através da válvula magnética e continua na parte superior da mesa de trabalho. Ao mesmo tempo, a força de compensação de deflexão aumenta com o aumento da força de flexão, que desempenha o papel de compensação de deflexão. A textura do material processado também é um fator-chave. Comparado com o aço macio, o aço inoxidável geralmente requer um aumento de carga de cerca de 50%, enquanto a maioria dos materiais é do lado de alumínio macio, com uma redução de cerca de 50%. Os parâmetros de pressão de flexão padrão relevantes podem ser obtidos com o fabricante da máquina de dobra. A tabela mostra a força de flexão necessária para cada 1000 mm de diferentes espessuras e materiais.

No processo de dobragem de produtos, o raio de ângulo de curvatura da peça de trabalho também é um fator a ser considerado. Quando a dobra livre é adotada, o raio da dobra é 0,156 vezes o tamanho da abertura do slot em v. No processo de dobra livre, o tamanho da abertura da ranhura em V deve ser 8 vezes a espessura do material metálico. Por exemplo, ao dobrar aço macio de 1,5 mm com um tamanho de abertura de slot de 12 mm, o raio de curvatura da peça é de cerca de R = 1,9 mm. Se o raio de curvatura estiver próximo da espessura do material ou menor que a espessura da placa, a matriz inferior será formada. No entanto, formar com uma matriz de fundo requer cerca de quatro vezes mais pressão do que a dobra livre.

No caso de flexão livre, observe a folga entre a matriz superior e a inferior na parte inferior do curso e a flexão excessiva do material a cerca de 90 °, o que é suficiente para compensar a primavera. Em geral, o ângulo de recuperação da matriz de dobragem livre gerada pela nova dobradeira é menor que 2 ° e o raio de curvatura é igual a 0,156 vezes a distância de abertura da matriz inferior. Portanto, geralmente livre para cima e para baixo do molde de processamento de flexão, ângulo do molde é geralmente 86 ~ 90 °. Na parte inferior do curso, deve haver um espaço um pouco maior que a espessura do material entre a matriz superior e a matriz inferior. O ângulo de formação é melhorado porque a tonelagem de flexão com a matriz inferior é maior (cerca de 4 vezes a da flexão livre), reduzindo a tensão no raio de flexão que geralmente causa o retorno.

A dobra em relevo é igual à dobra com a matriz inferior, mas a extremidade frontal da matriz superior é processada no raio de curvatura desejado, e a parte inferior da folga superior da matriz é menor que a espessura do material. Ao aplicar pressão suficiente (cerca de 10 vezes mais do que a dobra livre) para forçar a frente da matriz superior a entrar em contato com o material, o retorno de mola é amplamente evitado. Para selecionar o menor tamanho de tonelada, é melhor planejar um raio de dobra maior que a espessura do material e usar o método de dobra livre sempre que possível. Quando o raio de curvatura é grande, a qualidade das peças e seu uso futuro geralmente não são afetados.

A precisão da flexão é um fator que precisa de consideração cuidadosa. É esse fator que determina se você precisa considerar uma dobradeira CNC ou uma dobradeira NC comum. Se a precisão da dobra estiver dentro de 0,5 ° e não puder ser alterada, você deve se concentrar na máquina de dobra CNC. A precisão da repetição do bloco deslizante da máquina de dobragem CNC é geralmente garantida em ± 0,01 mm, formando o ângulo preciso deve ser usada essa precisão e um bom molde. A precisão de repetição do bloco deslizante da dobradeira NC é de ± 0,5 mm e geralmente produz ± 2 ~ 3 ° sob a condição de usar um molde adequado. O desvio.

Além disso, a dobradeira CNC é equipada com um sistema de controle modular rápido e dispositivos de fixação; quando você precisa dobrar muitas pequenas peças de lote, esse é um motivo indiscutível a considerar.

A matriz de flexão também afeta diretamente a precisão da flexão, portanto, é necessário verificar as condições de desgaste da matriz medindo o comprimento entre a extremidade frontal da matriz superior e o ombro da matriz inferior.

Para moldes convencionais, o desvio deve ser de cerca de 0,01 mm por 10 mm, e o desvio total do comprimento não deve ser superior a ± 0,15 mm. Quanto ao molde de moagem de precisão, a precisão deve ser de ± 0,005 mm por 100 mm, e a precisão total não deve ser maior que ± 0,05 mm. É melhor usar o molde de moagem fina para dobradeira NC e o molde convencional para a dobradeira NC.