Número Browse:105 Autor:editor do site Publicar Time: 2017-07-23 Origem:alimentado
Características do Equipamento
As prensas freio estão normalmente na faixa de capacidade de 20 a 200 toneladas com comprimentos de leito variando de 4 a 14 pés (1,2 m a 4,3 m). Eles podem ser movidos por meios mecânicos, hidráulicos ou mecânico-hidráulicos. Eles podem ser\"para cima\" ou\"para baixo\", dependendo da direção do golpe de força do carneiro. A Figura 1 mostra uma prensa dobradeira hidráulica CNC de ação descendente.
Freios de prensa podem ser equipados com um dos vários tipos de medidores traseiros, incluindo medidores colocados e ajustados manualmente, pinos que engatam orifícios na peça de trabalho e unidades programáveis controladas por computador que ajustam as configurações após cada curso.
Operação
A maioria das dobradeiras são alimentadas manualmente. O operador segura a peça de trabalho entre o punção e a matriz contra o medidor traseiro apropriado, fornecendo a dimensão predefinida para a dobra (Figura 2).
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Quando a peça bruta está posicionada corretamente, a máquina é ativada fazendo com que o pistão se mova em direção à base, e a peça de trabalho é formada entre a matriz e o punção. Então o carneiroretorna, permitindo a remoção da peça de trabalho. Um tipo de operação de prensa dobradeira é a dobra de folha de metal em um ângulo de linha reta. Conforme mostrado na Figura 3, o punção empurra a peça de trabalho para a cavidade da matriz. Ao longo de toda a operação, a peça de trabalho toca apenas a ponta do punção e as duas bordas da matriz inferior. Quando a força da matriz superior é liberada, a peça de trabalho \"salta para trás \" para formar um ângulo final. o retorno da mola está diretamente relacionado ao tipo de material, espessura, grão e têmpera.
Para minimizar o tempo de configuração, a maioria das ferramentas para dobra de ar são feitas com o mesmo ângulo no punção e na matriz. Normalmente, um ângulo de matriz de 80 ° ou 85 ° é usado para permitir o retorno suficiente para obter um ângulo final de 90 °. Em situações que requerem exatidão dimensional e precisão angular, outro processo de conformação é necessário (Figura 4). Esse processo é chamado de \"Cunhagem \" ou \"Fundição \". A cunhagem requer a fabricação de um punção e matriz no ângulo de dobra final desejado e forçando a peça de trabalho completamente para dentro da matriz. A cunhagem reduz a elasticidade, porém esse processo é limitado pela capacidade de tonelagem da prensa dobradeira. Vantagens e limitações A vantagem fundamental da prensa dobradeira como ferramenta de modelagem está em sua flexibilidade. O uso de matrizes em V padrão permite configurações econômicas e tempos de execução em pequenos lotes e protótipos. Quase todos os tamanhos de peças e formatos podem ser acomodados com as ferramentas padrão, eliminando o custo e o tempo de espera associados às ferramentas de moldagem por prensagem. A Figura 5 mostra a complexidade das peças que podem ser fabricadas em uma prensa dobradeira. Prensas dobradeiras modernas com medidores traseiros programáveis usando múltiplas configurações de matriz tornaram este processo de conformação muito mais competitivo para tiragens mais longas. Nos casos em que os projetos de produtos exigem ferramentas de formato especial, os custos e os prazos de entrega da matriz de freio são relativamente modestos. A enorme variedade de tamanhos de peças que podem ser acomodados na prensa dobradeira é outra vantagem significativa. O tamanho pode ser limitado pelo comprimento do aríete e pela capacidade de remover a peça de trabalho da máquina após a conformação. Uma vez que as trocas da matriz são realizadas rapidamente, uma variedade de formatos padrão podem ser criados a um custo modesto, proporcionando considerável flexibilidade na configuração do produto final. Como cada dobra é medida separadamente, cada dobra ou operação apresenta o potencial para uma variação dimensional adicional. |  |
| Considerações de design ●Inside Bend Radii.Na conformação, um raio comum deve ser especificado para todas as dobras em uma peça, sempre que possível, reduzindo custos e melhorando a qualidade. Os requisitos para raios internos, que são menores do que o mínimo recomendado mostrado na Tabela 1, podem criar problemas de fluxo de material em material macio e fraturamento em material duro. Para obter mais informações sobre raios de dobra, consulte o capítulo Seleção de Materiais. ●Tamanho do Flange. A largura mínima do flange deve ser pelo menos quatro vezes a espessura do material mais o raio de dobra (Figura 6). Exigir um flange muito estreito pode sobrecarregar o equipamento, distorcer a peça e danificar o ferramental. ●Espaçamento de Flange. É necessária uma distância mínima entre as curvas para acomodar o ferramental. O espaçamento entre dobras, como por exemplo em contorno em forma de \"U \", deve ser revisado com o fornecedor antes da conclusão do projeto, uma vez que a repetibilidade dimensional pode ser difícil de manter sem ferramentas dedicadas. ●Flange \"Run-Out \". Não é realista adicionar dimensões intermediárias para chegar a uma dimensão geral. Em vez disso, é prático e economicamente desejável permitir um acúmulo de variação dimensional no recurso ou curvatura menos crítica em cada eixo. (Esses acúmulos são frequentemente chamados de \"empilhamento \" e o recurso que absorve a variação é comumente denominado flange de \"esgotamento \") (Figura 7). Observe o uso de furos \"obround \" para acomodar o acúmulo de tolerância. ●Recursos em ou perto das curvas.Recursos como orifícios, ranhuras e certos entalhes não devem ser localizados mais próximos do que 3 de espessura de estoque mais o raio de curvatura da dobra. O resultado irá causar uma variedade de problemas, incluindo distorção de recursos e incapacidade de encaixar o hardware de aperto (Figuras 8, 9 e 10 ) Se um recurso deve estar mais próximo da curva do que o recomendado, considere estender a abertura além da linha de dobra |
| (Figuras 11 e 12). Se uma dimensão de slot for funcionalmente importante, use um recurso conforme mostrado na Figura 11. •Angularidade.Para garantir a repetibilidade em ângulos de dobra de menos de 90 ° em operações de matriz em V de dobra única, muitas vezes é necessário empregar processamento e ferramentas especiais - a um custo adicional. O uso de curvas padrão de 90 ° sempre que possível é preferível. A consistência dos ângulos é afetada por variações no material e repetibilidade da prensa. •Die Marks.Pequenos recortes na parte externa (lado do molde) da peça de trabalho (Figura 13) geralmente resultam do contato com as bordas superiores do molde durante a conformação. Eles são inerentes ao processo. Práticas de Dimensionamento A experiência prática comprovou que o dimensionamento e as práticas de medição devem ser compreendidas e acordadas por todas as partes para atingir parâmetros de inspeção viáveis. Para obter resultados consistentes ao medir as peças formadas, um padrão deve ser estabelecido sobre onde e como as dimensões devem ser tomadas. •Dimensões do formuláriodeve ser medido imediatamente adjacente ao raio de curvatura para não incluir qualquer discrepância angular e de planura. Veja a Figura 14. •Dimensões de recurso para recursoem pernas formadas de qualquer comprimento em peças flexíveis serão consideradas medidas em condição restrita, segurando a peça fixada na especificação de diagonal da impressão. Consulte a Figura 15. Este padrão é apropriado para a maioria das peças de chapa fina e resulta em um produto funcional. •Métodos de restriçãovariam de uma parte para outra, dependendo da forma e das condições do material. Para grandes quantidades, um dispositivo de medição é mais prático para velocidade e repetibilidade. O custo relativamente alto é justificado pelo aumento da taxa de produção e confiabilidade adquirida. O dispositivo de restrição mais simples é o peso morto. Quando aplicável, o peso a ser usado durante o processo de medição deve ser especificado, bem como a forma física. Peso é mais frequentemente usado para eliminar um material condição de falta de planura, às vezes em conjunto com uma medição angular. |
Conforme mostrado na Figura 15, os blocos paralelos sozinhos, ou com dispositivos de fixação, são provavelmente as restrições mais frequentemente empregadas e práticas para uso ocasional, quando as pernas precisam ser mantidas a 90 ° e paralelas. Em casos raros, quando a medição restrita é inadequada, o desenho deve refletir esse requisito.
Esses casos normalmente resultam em etapas especiais de fabricação, que podem adicionar custos consideráveis.
Além dessas considerações, o uso das diretrizes a seguir aumentará a capacidade de fabricação de projetos para prensa dobradeira.
Selecione um único datum próximo ao final da peça e mantenha o mesmo datum em todos os desenhos relacionados (Figura 16). Este datum deve ser um recurso perfurado na superfície plana principal da peça, selecionado com base na sequência de dobras. Uma discussão inicial com o fornecedor pode ser útil na seleção de referências e dimensionamentoefetivamente.
Para uma produção mais econômica, dimensione a peça em uma única direção sempre que possível. Devido à natureza sequencial do processo de conformação e ao fato de que a variação dimensional é introduzida em cada dobra, o dimensionamento em uma única direção é paralelo ao processo e ajuda a controlar o acúmulo de tolerância.
Geralmente, é recomendado que o dimensionamento seja feito de um recurso a uma aresta. Devem ser evitadas dimensões de recurso a recurso em dois planos. As dimensões do recurso à dobra podem exigir acessórios ou medidas especiais.
As tolerâncias no bloco de título de um desenho podem ser desnecessariamente restritivas para certas dimensões e ângulos, embora muito apropriadas para outras.
Quase qualquer grau de precisão pode ser alcançado se o custo não for problema. Para uma manufatura econômica, é necessário adotar práticas de dimensionamento que considerem as características e limitações do processo e evidenciem relações dimensionais verdadeiramente críticas.
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