Pressione Basics de flexão do freio: idosa com o layout de entalhe

Indo para a velha escola com layout de entalhe

figura 1

Que ângulo deve ser o entalhe? Não é tão direto quanto você imagina.

Pergunta: Eu tenho uma pergunta estranha. É difícil explicar sem uma foto, então desenhei um bruto (veja a Figura 1).

Eu tenho um pedaço de chapa com uma curva de 150 graus. Quero manter a parte superior da curva contínua e manter a parte inferior plana. Eu preciso fazer algumas pequenas curvas para que a parte inferior não seja mais reta. Se eu cortar um cunha (entalhe) da parte inferior e junte as duas bordas, o que o ângulo da cunha deve manter os 150 graus?

Responder: A resposta para sua pergunta não é tão direta quanto parece ser. Primeiro, não existe uma fórmula simples para resolver esse entalhe. Da mesma forma, também não é tão difícil calcular, mas é necessário Um pouco desse conhecimento esotérico.

Minha caixa de sabão

As informações que você forneceu são um pouco magras sobre detalhes, por isso não posso dar uma resposta exata. No entanto, posso levá -lo pelo processo para que você possa aplicar seus números aos seus produtos. Provavelmente isso é o melhor como você vai Em seguida, aprenda a resolver isso e problemas futuros.

As informações apresentadas aqui apenas tocarão no básico do entalhe. Além do básico, ele pode ficar muito profundo nas ervas daninhas, com ângulos estranhos, comprimentos desiguais do flange, mudança central e vários eixos de dobra.

De certa forma, temos a sorte de que os sistemas CAD agora façam esses cálculos para nós. Ao mesmo tempo, poucos comerciantes hoje podem fazer esses cálculos manualmente. O software é eficiente, mas pode ter o custo do conhecimento perdido.

Eu mergulho profundamente no assunto. Além disso, fique de olho nos antigos livros de desenho de padrões dos anos 40, 50 e 60. Às vezes, você pode buscá -las em livrarias usadas gratuitamente ou ao lado de gratuitamente. Poucas pessoas percebem seu valor.

No entanto, se você gastar um pouco de tempo estudando e aprendendo como funciona, poderá tomar decisões mais informadas sobre qual Notch é o certo para selecionar entre os muitos disponíveis no seu menu CAD. Vale a pena esforço.

A lição

Primeiro, você precisa saber sobre linhas de mofo. No padrão ou desenho plano, a área entre duas linhas de molde representa a área em que o raio será após a formação.

Existem dois deles, uma linha de molde interna e uma linha de molde externa. Qual linha está fora e qual está dentro? Isso depende de qual extremidade da parte você está trabalhando. Geralmente, a localização da linha de molde externa determina o Dimensão externa de Flange. A linha interna do molde é uma dedução de curva menos. Ou seja, subtraia o valor de uma dedução de dobra da localização da linha de molde externa e você encontra a localização da linha de molde interno.

Figura 2

Esta parte simples possui dois 0,750 pol. flanges e uma dimensão externa geral de 2.000 pol.

A Figura 2 mostra uma parte simples com duas dimensões de flange externo de 0,750 polegadas a 90 graus e uma dimensão externa geral de 2.000 pol. Para simplificar as coisas, assumiremos que a dedução de curvatura é de 0,100 pol. E o material é de 0,060-in .-Aço leve e laminado a frio A36 grosso.

Novamente, a área entre as linhas de molde interno e externo será o raio após a formação. Sabendo disso, podemos projetar um entalhe que permita o alongamento que ocorre em cada curva. Trabalhando no ponto zero-zero (o canto inferior direito Na Figura 2), descobrimos que nossa primeira dimensão externa da linha do molde é de 0,750 pol., O mesmo que nossa dimensão externa do flange. Em seguida, subtraímos uma dedução de curvatura, 0,100 pol., Para determinar a localização da linha interna do molde a 0,750 pol. - 0,100 pol. = 0,650 pol.).

Para encontrar o segundo conjunto de linhas de mofo para o nosso segundo flange (o da esquerda na Figura 2), começamos na linha interna do molde a 0,650 pol. E depois adicionamos a dimensão externa geral de 2.000 pol. Isso nos dá o local do segundo Linha de molde externa a 2,650 pol. (0,650 + 2.000 = 2,650). A partir da linha de molde externa a 2.650 pol., Subtraímos uma dedução de curvatura (0,100 pol.) Para encontrar a localização da segunda linha de molde interna, a 2.550 pol. (2,650 - 0,100 = 2,550 pol.).

Finalmente, a partir da segunda linha interna do molde (a 2.550 pol.), Adicionamos outra 0,750 pol. Para a dimensão do flange externo, dando-nos nossa dimensão completa em branco de 3,300 pol. (2.550 + 0,750 = 3,300).

Para verificar novamente seus números, adicione as duas dimensões externas do flange (0,750 pol.) À dimensão externa geral (2.000 pol.) E subtrair duas deduções de curvatura do total: (0,750 + 0,750 + 2.000)-0,100-0,100 = 3,300 no.

Uma vez colocados no padrão plano, as linhas de molde ajudam a revelar as características que estão no raio e, portanto, distorcer durante a formação, assumindo que você alcançou o raio previsto na peça de trabalho.

O próximo nível: duas curvas de 90 graus, dois eixos

O exemplo anterior era simples, com duas curvas no mesmo eixo, paralelas entre si. A próxima parada nesta jornada começa com a peça de trabalho na Figura 3, que se curva em dois eixos; Uma curva é perpendicular à outra. o A parte possui dois flanges laterais de comprimento igual dobrado a 90 graus, e um único flange perpendicular também dobrou a 90 graus.

Para colocar esse entalhe, exige que usemos essas linhas de molde novamente. Depois de encontrarmos as linhas de mofo externas e internas para ambas as dobras, definimos a linha central para subtrair meia dedução de meia curva. Novamente, a distância entre o As linhas de mofo dentro e fora é uma dedução de curva, e essa linha central divide a distância - meia dedução de curvatura a uma linha de molde e meia dedução de dobra à outra linha de mofo.

Com as linhas centrais definidas, localizamos as coordenadas X-Y para cada um dos vértices de entalhes externos. O ponto em que essas linhas centrais se cruzam se torna a localização mais interna, ou centro superior, do entalhe.

Neste exemplo, usaremos um alumínio da série H, 5052 H32, com um raio interno e espessura de 0,063 pol. E uma dedução de dobra de 0,100 pol. Para ver como é feito, consulte o padrão plano na Figura 3. Os números vermelhos na figura corresponde aos números em negrito no texto a seguir.

Encontre onde as duas linhas centrais de curvatura se cruzam (1). A partir dessa linha vertical de molde externo, você subtraia a dimensão do flange externo. Em nosso exemplo, a dimensão do flange externo é de 0,750 pol. Portanto, na direção x, medimos 0,750 pol. De a linha vertical externa do molde (2). Esse valor é a coordenada do canto mais próximo do ponto zero-zero (3).

Figura 3

Esta parte simples possui dois flanges de 90 graus que são de 0,750 pol. Os números vermelhos no padrão plano correspondem à descrição neste artigo. (IML = linha interna do molde; oml = linha de molde externa; c/l = linha central.)

Retorne à linha perpendicular interna do molde e adicione o 0,750 pol. Dimensão do flange a esse valor (4). Agora você tem as coordenadas para o canto mais distante de zero-zero (5). Com isso, você pode programar ou colocar a peça e cortar o entalhe, levando em consideração o alongamento durante a formação.

Se você está entalhando manualmente, pode achar difícil obter o entalhe perfeito; portanto, pode ser necessário arquivar a vantagem para que o entalhe feche corretamente. Não exagere no seu arquivamento, ou você acabará com lacunas significativas onde As bordas se encontram.

Além disso, o material de entalhe com grandes quantidades de Springback pode exigir que você afaste as coordenadas de entalhes externas um pouco-um ou dois graus de cada lado para os ângulos de entalhe. Abrindo cada um desses ângulos para 46 graus Cada um (a mais 1 grau de cada lado, 2 graus total) acomodaria 2 graus de Springback, dando -nos a folga extra necessária para a curva e as superfícies de acasalamento.

Outro nível: mais de 90 graus

Notches cortados a 45 graus funcionam para flexão de 90 graus. Mas como exatamente você calcula as dimensões de entalhe para dobras que não são 90 graus? Aqui é onde alguma trigonometria de ângulo reto entra em jogo.

Considere a Figura 4, que mostra um entalhe que nos permite dobrar 90 graus. O 0,500-in. Os flanges laterais são dobrados nas linhas de molde horizontal a 90 graus; A dedução de curvatura (e a distância entre as linhas de molde) é de 0,100 pol.

Enquanto isso, a curva perpendicular é de 120 graus complementar (60 graus incluídos), com uma dedução de dobra de 0,250 pol. Essa curva complementar de 120 graus altera suas dimensões de entalhe.

Como encontramos essas dimensões? Primeiro, precisamos definir um triângulo certo na interseção do entalhe, com base no que sabemos. Como mostrado pela vista lateral na Figura 4, o entalhe está sendo dobrado a um 60 graus-incluído (120 graus-complementar) ângulo. Nós desenhamos um triângulo onde estará a dimensão Notch. O triângulo se divide que o ângulo de curva incluído de 60 graus ao meio, para que sabemos que o ângulo C precisa ser de 30 graus. Também sabemos que o lado C é a mesma dimensão que O flange lateral: 0,500 pol.

Então agora temos informações suficientes para resolver o lado ausente usando trigonometria de ângulo reto. Especificamente, precisamos encontrar o lado B, que nos dará a dimensão "l " mostrada na Figura 4:

b = c/tan (c)

b = 0,500/bronzeado (30)

b = 0,866 in.

Este 0,866-in. A dimensão é o lado adjacente do triângulo e a dimensão necessária necessária para estabelecer o entalhe. Como antes, você começa descobrindo onde as duas linhas centrais se cruzam. A partir das linhas de molde vertical, você mede 0,866 em. à direita e à esquerda, como mostrado na Figura 4. Tudo isso corresponde às etapas 1 a 5 mostradas na Figura 2.

Outro nível: menos de 90 graus

Agora, vamos olhar para um entalhe dobrado para menos de 90 graus complementares, a 60 graus. Desta vez, precisamos definir o triângulo certo mostrado em vermelho na Figura 5. Nossa dedução de curvatura para a curva de 90 graus permanece 0,100 pol., Mas nossa curva A dedução muda para 0,050 pol. Para a curva complementar de 60 graus.

Novamente, o triângulo certo divide o ângulo incluído em 120 graus em dois, de modo que o ângulo em C é de 60 graus. E sabemos que o lado C é o 0,750-in. dimensão do flange. A partir daqui, resolvemos nosso valor ausente: b.

Figura 4

Isso mostra uma vista lateral (superior) e padrão plano para uma dobra de entalhe a 120 graus complementares (60 graus incluídos). O lado B do triângulo direito nos dá o 0,866-pol. distância entre as linhas de molde vertical e o fundo do entalhe, mostrado na parte inferior.

b = c/tan (c)

b = 0,750 em./tan(60)

b = 0,433 in.

Em seguida, aplicamos diretamente o 0,433-in. dimensão para a linha de molde apropriada e na direção correta para encontrar os pontos de localização de entalhe na borda da peça de trabalho, exatamente como fizemos anteriormente (novamente, conforme descrito nas etapas descritas em Figura 3, mas com dimensões mostradas na Figura 5).

Não é mais um processo manual

É verdade que, com exceção de algum trabalho de protótipo, você provavelmente não estará colocando seus entalhes manualmente. É demorado demais para fabricar produtos dessa maneira. Independentemente, demorando um pouco para aprender como o entalhe funciona e Em seguida, aplicando esse conhecimento à sua seleção de canto no seu sistema CAD, você não pode deixar de criar peças melhores.

Figura 5

Isso mostra um entalhe dobrado a 60 graus complementares com flanges laterais iguais. A dedução de curva para a curva de 90 graus é de 0,100 pol., Enquanto a curva de 60 graus tem uma dedução de curva de 0,050 pol. A dimensão B lateral no triângulo direito é O mesmo que a dimensão entre a linha de molde vertical e o canto de entalhe no padrão plano, como mostrado.