Pressione as pontas de flexão do freio para formar curvaturas afuniladas e determinar comprimentos mínimos de flange

Perguntas: Muito obrigada por seus artigos úteis. Eu tenho quatro perguntas. Primeiro, os gráficos de dobras listam um comprimento mínimo de flange, mas existe uma fórmula que possa ser usada para uma dimensão mínima, uma vez que se relaciona ao comprimento geral do recurso para evitar distorções nos furos, por exemplo? Eu tenho usado o comprimento mínimo do flange nos gráficos de dobra como uma distância conservadora.

Segundo, existe uma maneira correta de projetar cortes de alívio perto de curvas e uma boa maneira de determinar quando exatamente eles são necessários (veja a Figura 1)?

Terceiro, tenho várias partes com bordas que correm em um ângulo ao longo da abertura em V; ou seja, as dimensões da peça plana não são perpendiculares à linha de dobra (veja a Figura 2). Isso tende a torcer a peça no dado. Há alguma maneira de evitar isto?

Em quarto lugar, você cobre esse tipo de informação em suas aulas? Qualquer detalhe adicional sobre sua abordagem ao treinamento seria muito apreciado.

Resposta: Estas são algumas grandes questões, cobrindo tudo, desde comprimentos de flange até cortes de relevo. Então, sem mais delongas, vamos começar.

Comprimentos Mínimos de Flange

O flange mínimo que pode dobrar-se confortavelmente em qualquer largura de matriz é igual a 70% da largura da matriz para uma matriz V padrão e cerca de 110% ou mais da abertura para uma matriz aguda. Isso impede que o flange se encaixe no espaço do molde. Seguindo esta regra, você deve ser capaz de colocar a peça de trabalho no molde de forma que o contato do material no ombro do molde seja igual a 20% da abertura do molde (consulte a Figura 3). Esta é uma regra boa e segura a seguir.

Ainda assim, a quantidade de contato da peça que você precisa depende do raio da peça. Se você tem um raio de matriz afiado, comum em ferramentas de precisão, você deve ser capaz de reduzir com segurança a porcentagem para 10. Como alternativa, muitas ferramentas tradicionais têm um raio de matriz que é um grande raio único ou um raio composto. Um composto morre raio aumenta à medida que vai para a abertura da matriz. Nesses casos, você pode precisar aumentar a porcentagem além de 10.

Saiba que o molde com um raio grande ou com um raio composto ajuda a reduzir ou eliminar a marcação da peça de trabalho. Um raio afiado vai deixar marcas.

É possível "trapacear" a curva usando uma abertura menor da matriz ou compensando os centros de punção e matriz. Mas isso raramente funciona bem em um ambiente de produção. Além disso, compensar os centros de punção e morte pode ser perigoso. Você poderia danificar seriamente o ferramental, o freio da prensa e você mesmo.

Curvar relevos

Não há regras rígidas quanto ao estilo de alívio a ser usado. O relevo do estilo radius que você mostra no seu desenho funcionará bem. As dobras frequentemente “convexas” no final (veja a Figura 4), então eu aplicaria o relevo nas peças que precisam se unir a outras partes e onde o material convexo poderia interferir na montagem de uma unidade.

Há um par de coisas a considerar quando você usa um corte arredondado para aliviar o fim de uma curva. Primeiro, se você estiver usando uma punção, nunca faça o diâmetro do corte menor do que a espessura do material; isso ajuda a evitar dobrar ou quebrar o soco. Para obter melhores resultados, produza o relevo usando um diâmetro de punção igual à dedução de dobra.

A medição lateral também pode ser afetada por este transporte, pois o medidor lateral interage com a área convexa da curva. Especificamente, a área convexa empurra o medidor, mudando a posição geral da peça, o que obviamente não ajuda a sua consistência de aferição. Para evitar isso, verifique se o medidor lateral é mais fino que a espessura do material. Como você pode ver na Figura 4, o transporte ocorre perto e na superfície do raio interno. Se você usar um medidor lateral fino que toque somente na parte inferior da espessura do material, você poderá resolver esses erros de medição e inconsistências.

Curvas Cônicas

Existem muitas definições possíveis para curvatura cônica, angular e dimensional. Para os nossos propósitos aqui, uma curva cônica é aquela que puxará e afilará durante a formação, porque a borda é inclinada - isto é, não perpendicular à linha da dobra. Um flange cônico é aquele em que a dimensão da linha de dobra é deliberadamente produzida.

Formar essas curvas pode ser um desafio. Sua peça com bordas anguladas simétricas (a peça central da Figura 2) também pode formar-se de maneira irregular. Isso ocorre quando a peça torce e puxa em uma direção enquanto é arrastada para o espaço da matriz.

Quanto maior a largura do seu molde e quanto mais irregulares forem as bordas da peça, mais substanciais serão as chances de puxar. Você está certo de que um menor número de aberturas às vezes ajudará, mas a um custo - marcas de ferramentas na peça.

Como você supera esse problema depende do aplicativo e muitas opções são específicas de caso. Você pode usar um calibrador lateral, especialmente para uma peça com pelo menos uma borda reta. Além disso, você tem três outras opções.

Opção 1: bom. Use um backup, retangular ou quadrado, feito de um material do mesmo tipo e espessura da peça de trabalho. Coloque a peça de trabalho em cima do backup e dobre os dois juntos, tratando a peça de trabalho e o backup juntos como uma espessura de material. Você precisa escolher uma largura de matriz e executar seus cálculos de curvatura com base nessa nova espessura.

O uso de material de apoio do mesmo tipo e espessura coloca a superfície externa da peça de trabalho em aproximadamente o eixo neutro das espessuras combinadas de dois materiais. Isso faz com que a superfície externa da peça sofra a menor distorção.

Certifique-se também de que a direção da fibra no material de backup seja a mesma da direção da fibra em sua peça de trabalho, de preferência orientada para dobrar o grão em vez de com o grão. Isso ajudará você a alcançar um ângulo de flexão consistente de peça para peça.

Enrolar ou fazer o backup da peça funciona bem para reduzir a distorção em torno dos recursos próximos ou na linha de dobra. Você ainda verá alguma distorção nos furos e outros recursos, mas não será tão ruim quanto ao se formar sem o envoltório.

Tudo somado, esta é uma ligeira melhoria sobre o uso de um único calibre lateral para uma peça com bordas duplas cônicas. Também é excelente para controlar a distorção de recursos, o que, aliás, também pode fazer com que a dobra diminua.

Opção 2: melhor. Isso envolve a costura a laser, na qual o material preso à peça de trabalho é mantido por abas de agitador ou micro articulações. O material extra esquadra a peça e reduz ou elimina o puxão durante a flexão. O operador simplesmente retira o material extra e, se necessário, arquiva as juntas das abas. Se o puxar ainda ocorrer, você poderá introduzir um cone oposto no material complementar para compensar.

Embora não seja perfeito para esse aplicativo, esse método funciona. Ele também resolve outros problemas de medição, como ao formar uma peça sem bordas quadradas para medir.

Opção 3: melhor. Sua melhor escolha é um dado de estilo alado ou rotacional (veja a Figura 5). Essas matrizes funcionam de maneira diferente da matriz padrão V. Em vez de a peça ser arrastada para baixo no espaço aberto do molde (o que pode fazer com que a dobra diminua), a peça permanece estática enquanto a matriz se move em torno da peça de trabalho. A matriz alada permite que uma curva cônica seja feita sem puxar ou distorcer. Esse tipo de ferramenta também reduzirá as distorções que vêm de um recurso que esteja ligado ou muito próximo da linha de dobra.