Prevenção de problemas no processo de dobra da peça

⒈ Dobrar peça com furos

Quando a peça dobrada tem um furo redondo ou um furo redondo longo, como mostrado na figura, onde L é a distância da linha da borda do furo até a borda da área curva, 't' é a espessura do placa, e se o furo for formado antes da flexão e estiver dentro da deformação por flexão, então após a flexão, haverá uma condição de tração, que resultará nas dimensões externas da flexão peças que não atendem aos requisitos de projeto, e os furos também serão deformados, e medidas técnicas devem ser tomadas para evitá-los.

As medidas técnicas tomadas para isso são:

① Para furos redondos, se L≥2t, o furo pode ser formado antes que a peça seja dobrada.Se houver uma ligeira deformação do furo, a furadeira precisa ser perfurada novamente;se L<2t, precisa ser perfurado após a prensagem da peça.

②Para o furo oblongo, de acordo com o tratamento do furo circular acima mencionado, em geral, o comprimento do furo circular não é superior a 20% da largura da placa, ou seja, La ≤ 0,2 Lb, mas em casos especiais , precisa ser analisado especificamente de acordo com o formato real da peça.

⒉ Prevenção de fraturas de peças não cisalhantes: A estrutura fibrosa formada durante o processo de laminação da chapa de aço, devido à sua direcionalidade, provoca a anisotropia das propriedades mecânicas do material.Na operação real da oficina, quando a direção da fibra é paralela à direção da linha de dobra, a resistência à tração do material é baixa e o canto arredondado é facilmente quebrado.

As medidas técnicas tomadas para isso são:

①Se a forma do tecido for paralela à direção da linha de dobra, o raio do filete de dobra deve ser aumentado, pelo menos duas vezes o raio mínimo de dobra da folha.

②Quando a direção das fibras do tecido é perpendicular à linha de dobra, o material tem grande resistência à tração e o raio do filete de dobra pode ser o raio de dobra mínimo.

③Ao dobrar uma peça de trabalho bidirecional, a direção das fibras do tecido deve estar em ângulo com a direção da linha de dobra.

⒊ Dobrar a peça de trabalho para aumentar o furo do processo:

Pressionar e dobrar a dobradeira causará o rasgo da tira.O furo do processo deve ser adicionado para prevenção, conforme mostrado na figura, onde φ é o diâmetro e a linha pontilhada dupla é a linha de dobra, e o diâmetro do furo do processo é especificado.As medidas técnicas adotadas para isso são as seguintes: o furo de processo é adicionado ao longo da direção da linha de dobra no canto da peça dobrada, e o diâmetro do furo de processo é cerca de 1,5 a 2,0 vezes a espessura da placa.

⒋ Interferência e anti-faca: Conforme mostrado na figura, onde H é a altura da peça dobrada e B é sua largura.Quando H≤B, a peça dobrada pode ficar exposta ao painel da máquina dobradeira CNC devido à altura da peça ser muito alta.Fenômeno de interferência;quando H≥B, além da situação de interferência, se a peça for pequena, o lado reto da dobra também pode entrar em contato com a máquina superior da dobradeira, e ocorre o fenômeno anti-faca.

Quando a peça dobrada interfere ou resiste à faca, forçar a força externa fará com que o ângulo de dobra da peça seja menor do que o necessário.

As medidas técnicas tomadas para isso são:

① Para o fenômeno de interferência, é adotado o método de transformação reversa de flexão.As primeiras facas quebram primeiro o ângulo obtuso no meio da peça, e a segunda e a terceira facas dobram em ambos os lados, e usam a faca dobradora para dobrar, conforme mostrado na figura.

⒌O posicionamento da linha de dobra da peça perfilada:

Devido ao tamanho complicado da peça, a borda não reta e a interseção da linha de dobra podem fazer com que a borda da peça dobrada seja difícil de tocar na máquina de dobra CNC e na dobra manual da linha de dobra.

As medidas técnicas tomadas para isso são:

① Prepare quando a placa fina for cortada.As peças de chapa média e fina podem ser cortadas por uma máquina de corte a laser ou por uma máquina de corte a plasma fino.Quando o material é cortado, a fenda da marca de dobra é cortada diretamente na peça de trabalho, e a fenda tem menos influência na placa fina e pode ser reparada posteriormente.

②Depois que a placa grossa for cortada, prepare.Cortando uma peça da mesma peça que a peça original ao atribuir uma amostra de ferramenta, o requisito de espessura é geralmente de 2 a 4 mm, e a abertura em forma de V é cortada na linha de dobra para facilitar o posicionamento e a marcação.