Prima os princípios básicos de dobragem dos freios Medição adequada das peças moldadas

Este mês, gostaria de abordar a medição adequada das partes formadas, já que recebi vários e-mails de todo o mundo solicitando esse tipo de informação. Eu selecionei dois para trabalhar, um do Egito e um dos EUA.

Questões

Do Egito. Espero que este email te encontre bem. Este é Diaa do Egito.

Você poderia me aconselhar com relação à prática de medição correta para algumas respirações específicas de padrões de flexão de ar para obter as dimensões e ângulos de flexão corretos? Uma é uma curva de 90 graus e outra é uma curva de ângulo agudo de 30 graus. Para ambos, preciso medir da borda até a dobra (veja a Figura 1).

Eu também tenho uma curva de 90 graus com duas etapas de flexão e preciso medir de dobra para dobra; uma bainha fechada e aberta (medindo desde a borda até a curva); e finalmente uma dobra em U (medindo de dobrar para dobrar) com dois degraus de flexão (veja a Figura 2).

Dos EUA Existe um padrão industrial para medir peças após uma dobra em uma prensa de freio? Por exemplo: se eu tiver um calibre de 1,88 de espessura, o desenho indica que a linha de dobra é de 1 polegada a partir da borda, e as anotações no desenho dizem que se inclina 90 graus, qual é o modo correto de verifique o 1 pol depois que ele é dobrado - dentro da curva ou do lado de fora, o que inclui a espessura do material?

Depende

A resposta básica para todas essas perguntas é a mesma: tudo depende da tolerância aplicada e de como a dimensão é chamada no blueprint, no desenho CAD ou no sketch. Por exemplo, às vezes as informações são fornecidas em impressões CAD. O 1.000-in. a linha seria assumida como sendo a linha de dobra e a dimensão externa 1.125 in., mostrada na impressão como “dobra (direção) 1.000 (1.125)”.

Embora essa informação seja de grande importância tanto para o operador quanto para o controle de qualidade, ela ainda pode estar faltando. Fornecer esses dados é geralmente a critério do engenheiro ou programador. Então, novamente, às vezes, em operações menores, tudo se resume em saber quais são as necessidades de seus colegas de trabalho.

Dimensões Internas ou Externas

A menos que seja notado de outra forma, é prática comum no trabalho de precisão para dobras serem chamadas entre as superfícies externas da peça. Por quê? Isso é simplesmente o mais preciso e fácil de medir, e é assim que as peças são chamadas nos itens de Diaa nas Figuras 1 e 2.

Mas, em algumas operações, a tolerância é bastante liberal - digamos, dentro de 1⁄16 pol. - como ao formar caixas de caminhões basculantes ou peças de quadro e cabine de locomotivas. Muitas vezes esses trabalhos são chamados pelas dimensões internas. Por causa de sua tolerância, eles precisam ser “feios” para não trabalhar. Nesses casos, as dimensões da peça são verificadas usando uma fita métrica padrão, não a ferramenta mais precisa, mas funcional para o trabalho em questão.

Mas no mundo da precisão, a dimensão é geralmente chamada para a superfície interna da peça de trabalho. Como você pode ver na Figura 3, a linha de dobra se afastou da superfície interna da curva; a distância que a linha de dobra se desloca como uma porcentagem do raio e do ângulo de dobra.

Medições agudas do ângulo de curvatura

Agora vamos dar uma olhada na curva aguda da Figura 1. Isso pode ser medido corretamente de duas maneiras diferentes: para o ápice da curva ou para a superfície do raio. Mais uma vez, isso depende do que o engenheiro ou desenhista especificar. Mas uma medida é muito mais fácil de executar que a outra.

A medição do ápice da curva é um tanto subjetiva, sem ferramentas especializadas, como um comparador óptico. Sem essas ferramentas, você pode medir o ápice definindo um quadrado ajustável para a dimensão de vértice desejada e, em seguida, deslizando uma borda reta para cima, até encontrar a borda inferior da lâmina quadrada ajustável. Você também pode colocar um transferidor sobre a curva e medir um olho usando um par de pinças. De qualquer maneira é uma boa estimativa na melhor das hipóteses.

Você pode fazer uma leitura muito mais precisa de curvas agudas, medindo desde a borda até o raio externo, em vez do ápice da curva. Ainda assim, em mais de 40 anos no comércio, descobri que chamar uma dimensão para o raio externo é algo incomum. Embora a dimensão do raio externo raramente seja exibida em impressões, você pode calculá-la usando a fórmula para o deslocamento externo ou OSOS (consulte a Figura 4).

OSOS = {(Rp + Mt) / [Tangente (Included bend angle / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = Raio interno, se é

o raio do punção ou o raio flutuante

Mt = espessura do material

Esta fórmula dá ao operador de freio de prensa e ao técnico de controle de qualidade um número preciso e preciso para medir - não mais estimativas. Subtraia o OSOS da dimensão de ponta a ponta na impressão, e você encontrará exatamente qual deve ser a dimensão de borda para o raio de fora.

Hem Medição

Formando hems é um daqueles aspectos da folha de metal que é muito dependente do operador. Bata a bainha para a direita e os números funcionam; acerte-o mais macio ou mais forte do que o necessário e a dimensão do flange muda. Felizmente, as barras raramente são especificadas em flanges de tolerância apertada. Eles são geralmente reforçadores ou colocados na peça por razões de segurança, como para remover uma borda afiada. Mas eles podem ser especificados dentro de uma tolerância apertada quando as partes acopladas estão envolvidas.

A melhor maneira de medi-los, do raio externo até a borda da bainha, é com uma placa de superfície, um bloco de ângulo e um medidor de altura. Coloque o raio externo da bainha na placa de superfície, segure a peça contra o bloco de ângulo e leve a leitura da placa de superfície até a borda da bainha com um medidor de altura.

Isso, é claro, pode não ser uma opção se você não tiver esses dispositivos de medição. Nesse caso, você pode usar suas pinças para medir desde o raio externo da bainha até a borda. Isso nos leva ao uso correto dos próprios pinças.

Calibragem e uso de pinças

Muitos acreditam que um 1.000-in. O bloco padrão pode ser colocado entre as garras do compasso e, se a leitura for de 1.000 in., tudo está bem. Olhar a calibração dessa maneira é um erro.

Em vez disso, pegue os calibradores e use um pino de padrão de controle de qualidade com um comprimento conhecido - 3.000 pol., Por exemplo. Verifique a calibração com um pino na parte superior e na parte inferior das garras da pinça. Se houver mais de 0,005 pol. o erro entre a parte superior e a parte inferior das garras, ajuste-as usando os dois parafusos de ajuste na parte superior da cabeça da pinça. Você precisa ajustá-los até que o erro seja de 0,005 pol. Ou menos, enquanto garante que a cabeça ainda possa se mover livremente ao longo do corpo do calibrador.

Uma boa maneira de começar é apertar levemente os dois parafusos e, em seguida, recuar os parafusos de fixação de um oitavo a um quarto de volta. Isso pode funcionar na primeira tentativa ou pode levar várias tentativas para remover o erro.

O corpo do calibrador não se move, portanto, o erro nas mandíbulas do calibrador está na cabeça da ferramenta. Só por essa razão, você deve segurar sua parte contra o corpo do compasso e deslizar a cabeça até a peça para fazer a medição. Assim, no caso da medida aguda da curvatura da ponta de Diaa na Figura 1, o técnico deve posicionar o corpo do calibrador no raio externo e, em seguida, deslizar a cabeça até a borda.

Como o corpo do calibrador é fixo, você pode usá-lo como um quadrado; e se você ajustou o erro da cabeça do calibrador, pode usá-lo como um conjunto de paralelos. Por que você deveria se importar? Você pode verificar rapidamente se um recurso de peça - uma seção de chapéu, por exemplo - é quadrado ou paralelo, além de verificar sua dimensão (veja a Figura 5). É verdade que você não se classificaria dessa forma, mas como uma rápida verificação de consistência durante uma execução, seu valor não pode ser subestimado.

Dimensões de flange não paralelas

Estes não são mais difíceis de verificar do que qualquer outra medida, se você tiver as ferramentas corretas. Considere uma curva aberta de 3 graus, conforme mostrado na Figura 6.

Para medir isso, você precisa de uma placa de superfície, um bloco de ângulo e um medidor de altura. De igual importância para as ferramentas é como a peça é mantida. Segurando a peça contra o bloco de ângulo incorretamente - isto é, com a curva de 90 graus contra ela - a dobra aberta de 3 graus será inclinada e fará com que o medidor de altura faça uma medição a partir da borda interna do material, resultando em uma má leitura. Segurando a dobra de 3 graus perpendicular ao bloco de ângulo, como mostrado na Figura 7, permitirá que o medidor de altura fique plano contra a borda do material e, portanto, lhe dará uma leitura correta.

Mais informações é melhor

Existem muitas maneiras de medir para garantir uma medição correta e de boa qualidade, mas existe um padrão da indústria? Na verdade não. Nós só temos algumas regras e práticas gerais que se relacionam com qualquer área do comércio em que você está trabalhando.

No entanto, mesmo sob a tolerância e medição mais frouxa, quanto mais informações forem apresentadas àqueles que realmente fazem a manufatura, mais rápidas e mais precisas serão as suas partes. Não há absolutamente nenhuma razão para que, com um pouco de cuidado e muito conhecimento, partes perfeitas não possam ser produzidas.