Princípios básicos de flexão da prensa dobradeira: Medição adequada das peças formadas

É fácil, se você tiver as ferramentas certas e souber como usá-las

figura 1

Como essa curvatura de 90 graus e a curvatura aguda de 30 graus devem ser medidas? Depende das tolerâncias e dimensões chamadas na impressão.

Este mês, gostaria de abordar a medição adequada de peças formadas, pois tenho recebido vários e-mails de todo o mundo pedindo esse tipo de informação. Selecionei dois para trabalhar, um do Egito e um dos Estados Unidos

Questões

Prática de medição correta para alguns padrões de dobra de ar específicos para obter as dimensões e ângulos de dobra corretos. Uma é uma curva de 90 graus e outra é uma curva de 30 graus em ângulo agudo. Para ambos, preciso medir da borda aodobrar (ver Figura 1).

Também tenho uma dobra de 90 graus com dois degraus de dobra e preciso medir de uma dobra à outra; uma bainha fechada e aberta (medindo da borda à curva); e, finalmente, uma curva em U (medindo de curva a curva) com duas etapas de flexão(veja a Figura 2).

Existe um padrão da indústria para medir peças após uma dobra em uma prensa de freio? Por exemplo: se eu tiver aço de 1⁄8 pol. De espessura, o desenho afirma que a linha de dobra está a 1 pol. Da borda e as notas no desenho dizem para dobrar 90graus, qual é a maneira correta de verificar 1 pol. depois de dobrar - dentro ou fora da dobra, o que inclui a espessura do material?

Depende

A resposta básica para todas essas perguntas é a mesma: tudo depende da tolerância aplicada e como a dimensão é chamada no blueprint, desenho CAD ou esboço. Por exemplo, às vezes as informações são fornecidas em impressões CAD.

O 1.000 pol. linha seria assumida como sendo a linha de dobra e a dimensão externa 1,125 pol., mostrada na impressão como \"curva (direção) 1,000 (1,125). \"

Embora essas informações sejam de grande importância para o operador e para o controle de qualidade, ainda podem estar faltando. O fornecimento desses dados geralmente fica a critério do engenheiro ou programador. Então, novamente, às vezes em menoroperações, é tudo sobre saber quais são as necessidades de seus colegas de trabalho.

Dimensões internas ou externas

A menos que indicado de outra forma, é prática comum em trabalhos de precisão que dobras sejam chamadas entre as superfícies externas da peça. Por quê? Este é simplesmente o mais preciso e fácil de medir, e é a forma como as peças são chamadas em Diaa 's itens nas Figuras 1 e 2.

Mas então, em algumas operações a tolerância é bastante liberal - digamos, dentro de 1⁄16 pol. - como ao formar caixas de caminhão basculante ou quadro de locomotiva e peças da cabine. Muitas vezes, esses trabalhos são chamados pelas dimensões internas. Por causa delestolerância, tem que ser \"feio ruim \" para não funcionar. Nestes casos, as dimensões da peça são verificadas usando uma fita métrica padrão, não a ferramenta mais precisa, mas funcional para o trabalho em questão.

Mas no mundo da precisão, a dimensão geralmente é chamada para a superfície interna da peça. Como você pode ver na Figura 3, a linha de dobra se afastou da superfície interna da dobra; a distância em que a linha de dobra ocorrecomo uma porcentagem do raio e do ângulo de dobra.

Figura 2

A curva de deslocamento (topo), bainha (centro) e curva em U devem ser medidas de acordo com a impressão, mas os operadores precisam saber exatamente o que medir e como usar as ferramentas de medição de maneira adequada.

Medições agudas do ângulo de curvatura

Agora vamos dar uma olhada na curva aguda na Figura 1. Isso pode ser medido corretamente de duas maneiras diferentes: no ápice da curva ou na superfície do raio. Novamente, isso depende do que o engenheiro ou desenhista especifica. Mas uma medição é muito mais fácil de realizar do que a outra.

A medição até o ápice da dobra é um tanto subjetiva, sem ferramentas especializadas, como um comparador óptico. Sem essas ferramentas, você pode medir até o ápice definindo um quadrado ajustável para a dimensão desejada do ápice e, em seguida,deslizando uma borda reta para cima para encontrar a borda inferior da lâmina quadrada ajustável. Você também pode colocar um transferidor sobre a curva e visualizar uma medição usando um par de compassos de calibre. De qualquer forma, é uma boa estimativa, na melhor das hipóteses.

Você pode fazer uma leitura muito mais precisa de curvas agudas medindo da borda ao raio externo, em vez do ápice da curva. Ainda assim, em mais de 40 anos no comércio, descobri que chamar uma dimensão para o raio externoé um tanto incomum. Mesmo que a dimensão do raio externo raramente seja fornecida nas impressões, você pode calculá-la usando a fórmula do deslocamento externo ou OSOS (consulte a Figura 4).

OSOS = {(Rp + Mt) /

[Tangente (ângulo de dobra incluso / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = Raio interno, seja

o raio do punção ou o raio flutuado

Mt = espessura do material

Essa fórmula fornece ao operador da prensa dobradeira e ao técnico de controle de qualidade um número difícil e preciso para medir - sem mais estimativas. Subtraia o OSOS da dimensão de ponta a ponta chamada na impressão e você encontrará exatamente o quea dimensão do raio da borda ao exterior deve ser.

Medição da bainha

Formar bainhas é um dos aspectos da chapa de metal que depende muito do operador. Acerte a bainha corretamente e os números funcionam; bata com mais suavidade ou mais força do que o necessário e a dimensão do flange muda. Felizmente, bainhas raramente sãoespecificado em flanges de tolerância apertada. Normalmente são reforçadores ou colocados na peça por razões de segurança, como para remover uma aresta viva. Mas eles podem ser especificados dentro de uma tolerância restrita quando as peças correspondentes estão envolvidas.

Figura 3

Como a linha de dobra muda após a formação, a dimensão da borda para a superfície interna será maior do que a dimensão da borda para a linha de dobra.

A melhor maneira de medir uma bainha, do raio externo até a borda da bainha, é com uma placa de superfície, bloco de ângulo e um medidor de altura. Coloque o raio externo da bainha na placa de superfície, segure a parte contra o bloco de ângulo e pegue oleitura da placa de superfície até a borda da bainha com um medidor de altura.

É claro que isso pode não ser uma opção se você não tiver esses dispositivos de medição. Nesse caso, você pode usar seus calibradores para medir desde o raio externo da bainha até a borda. Isso nos leva ao uso correto dos próprios compassos.

Calibração e uso do calibrador

Muitos acreditam que um 1.000 pol. o bloco padrão pode ser colocado entre as mandíbulas do calibrador e, se a leitura for 1.000 pol., está tudo bem. Olhar para a calibração dessa maneira é um erro.

Em vez disso, pegue os calibradores e use um pino medidor de controle de qualidade padrão com um comprimento conhecido - 3.000 pol., Por exemplo. Verifique a calibração com um pino na parte superior e inferior das mandíbulas do calibrador. Se houver mais de 0,005 pol.erro entre a parte superior e inferior das mandíbulas, ajuste-as usando os dois parafusos de fixação na parte superior da cabeça do calibrador. Você precisa ajustá-los até que o erro seja 0,005 pol. Ou menos, garantindo que a cabeça ainda possa se mover livrementeo corpo do compasso.

Uma boa maneira de começar é apertar levemente os dois parafusos de ajuste e, em seguida, soltá-los de um oitavo a um quarto de volta. Isso pode funcionar na primeira tentativa ou pode demorar várias tentativas para remover o erro.

O corpo do calibrador não se move, então o erro nas mandíbulas do calibrador está no cabeçote da ferramenta. Apenas por esse motivo, você deve segurar sua peça contra o corpo do compasso e deslizar a cabeça até a peça para fazer a medição. entãono caso da medição de curvatura aguda até a borda de Diaa na Figura 1, o técnico deve colocar o corpo do compasso contra o raio externo e, em seguida, deslizar a cabeça até a borda.

Como o corpo do compasso é fixo, você pode usá-lo como um quadrado; e se você ajustou o erro da cabeça do compasso, pode usá-lo como um conjunto de paralelos. Por que você deveria se importar? Você pode verificar rapidamente para ter certeza de que um recurso de peça - umseção do chapéu, por exemplo - é quadrada ou paralela, ao mesmo tempo que verifica sua dimensão (veja a Figura 5). É verdade que você não qualificaria uma peça dessa maneira, mas como uma verificação rápida de consistência durante uma execução, seu valor não pode ser subestimado.

Dimensões de flange não paralelas

Não são mais difíceis de verificar do que qualquer outra medição, se você tiver as ferramentas corretas. Considere uma curva aberta de 3 graus, conforme mostrado na Figura 6.

Para medir isso, você precisa de uma placa de superfície, um bloco de ângulo e um medidor de altura. Igualmente importante para as ferramentas é como a peça é segurada. Segurando a peça contra o bloco de ângulo incorretamente, isto é, com a dobra de 90 graus contra elaa curva aberta de 3 graus será inclinada e fará com que o medidor de altura faça uma medição da borda interna do material, resultando em uma leitura ruim. Segurando a curva de 3 graus perpendicular ao bloco do ângulo, como mostrado na Figura 7,permitirá que o medidor de altura fique plano contra a borda do material e, portanto, fornecerá uma leitura correta.

Mais informações são melhores

Existem muitas maneiras de medir para garantir uma medição correta e de boa qualidade, mas existe um padrão da indústria? Na verdade não. Temos apenas algumas regras e práticas gerais relacionadas a qualquer área do comércio em que você esteja trabalhandodentro.

No entanto, mesmo sob as mais frouxas tolerâncias e medições, quanto mais informações forem apresentadas a quem realmente faz a fabricação, mais rápidas e precisas serão suas peças. Não há absolutamente nenhuma razão para que, com umpouco cuidado e muito conhecimento, peças perfeitas não podem ser produzidas.