Principais dicas de design para trabalhar com chapas de metal

Gerenciando tolerâncias

A chapa de metal de precisão tem muitas variáveis ​​que afetam a tolerância, forma, tamanho e recursos.

Um problema comum para observar é projetado com folga zero entre as peças. Isso pode criar um empilhamento de tolerância, resultando em peças que não cabem durante a montagem. Quando as montagens são modeladas, a tolerância das peças deve ser considerada no espaçamento das peças para ter certeza de que se encaixarão quando montadas.

Considerações de pooling

As ferramentas necessárias para fazer uma peça podem limitar a forma dessa peça. As ferramentas convencionais de freio-prensa, por exemplo, permitem dobras em linha reta de precisão que podem ser encaixadas em quase qualquer comprimento e são normalmente usadas na maioria das peças de chapa metálica fabricadas. Manter os projetos nesta área de forma permite o menor custo e tempos de fabricação mais rápidos. Isso é verdadeiro para recursos como relevos redondos, lanças de ponte, escareadores, extrusões ou outros recursos. Isso pode ser feito normalmente em uma prensa de puncionamento e todo esforço deve ser feito para manter os tamanhos padrão quando possível.

As peças de chapa de precisão e as peças usinadas são diferentes. Ao projetar peças de chapa de precisão, observe que, por causa dos vários processos envolvidos na fabricação das peças, essas peças são muito diferentes de uma peça usinada em termos do que pode ser fabricado e quais tolerâncias podem ser mantidas.

Lidando com curvas

Se um projeto exigir flanges dobrados, eles devem ter uma dimensão externa para externa mínima de quatro espessuras de material. Isso permite o uso de ferramentas padrão e processos de conformação que fornecem os menores custos e prazos de entrega. Ferramentas especiais ou processos de dobra especiais diminuem a velocidade de uma peça em uma oficina e normalmente adicionam um custo significativo a uma peça.

Recursos como furos ou fendas devem ter três vezes a espessura do material, do raio de curvatura até a borda do furo ou fenda para formar corretamente.

Ao adicionar recursos a uma parede dobrada, faça as bordas com pelo menos três espessuras de material a partir do raio da dobra ou essas bordas não formarão corretamente. Embora possa ser OK para o designer que a aresta se deforme, isso pode causar problemas para um operador que tenta formar aquela dobra, tornando difícil controlar e manter a dimensão de forma consistente. Se os orifícios de deformação ou as bordas das ranhuras estiverem ok, esses recursos devem ser cortados na curva para melhores práticas agrícolas.

Os deslocamentos devem ter uma espessura de material mínima em altura e em incrementos de 0,030 \"depois disso. Ao projetar curvas de deslocamento ou curvas em Solidworks, os projetistas devem tê-los em uma espessura de material mínima em altura e compreender que a fabricação de deslocamentos desta natureza é feita em uma prensa dobradeira com ferramentas de deslocamento que realizam as duas dobras ao mesmo tempo. Os requisitos de furo e aresta em relação à distância dessas curvas ainda se aplicam. As curvas de deslocamento também devem ser retas e não ter curvas, pois isso exigiria estampagem ou ferramentas personalizadas que a maioria as lojas evitam. As ferramentas de deslocamento padrão normalmente seguem em incrementos de 0,060 \".

Compensações preguiçosas

Ao projetar deslocamentos, os projetistas devem esperar que os ângulos sejam menores que 90 graus em ambas as curvas.

Os pequenos offsets normalmente são fabricados como offsets \"preguiçosos \". Isso geralmente significa que o ângulo de cada curva no deslocamento é inferior a 90 graus. Os offsets preguiçosos ajudam os fabricantes a manter alturas ímpares quando necessário e os fabricantes geralmente reconhecerão que os offsets serão preguiçosos em sua cotação. Conforme a altura do deslocamento aumenta, o ângulo se aproxima de 90 graus. A uma altura de quatro vezes a espessura do material ou mais, um fabricante fará o deslocamento em duas dobras se uma ferramenta de deslocamento não estiver disponível nessa altura para a espessura do material escolhida.