Problemas de flexão da máquina de prensar freio

Problemas e soluções de dobra

Problemas de flexão: um pressione o freio é uma peça vital do equipamento usado nas indústrias metalúrgicas e de fabricação para formar e dobrar chapas metálicas em vários formatos.É comumente usado para produzir peças para uma ampla gama de aplicações, incluindo aeroespacial, automotiva, construção e manufatura.Apesar de sua utilidade, a prensa dobradeira pode encontrar vários problemas de dobra que podem afetar a qualidade e a precisão do produto acabado.Neste artigo, discutiremos alguns dos problemas comuns de dobra de dobradeiras e suas soluções.

1.Springback

Um dos problemas mais comuns de flexão da dobradeira é o retorno elástico, que ocorre quando o metal resiste a ser dobrado e retorna à sua forma original depois que a pressão é liberada.O retorno elástico é resultado da natureza elástica do material e pode ser um grande desafio na obtenção de ângulos de dobra precisos.A quantidade de retorno elástico depende de vários fatores, incluindo tipo de material, espessura, raio de curvatura e ferramentas.

Solução:

Para reduzir o retorno elástico, várias estratégias podem ser usadas.Uma abordagem é aumentar ligeiramente o ângulo de flexão para compensar o efeito elástico.Outra estratégia é usar um raio de dobra menor, o que reduz a quantidade de deformação elástica e melhora a precisão da dobra.Além disso, usar ferramentas de alta qualidade e ajustar as configurações da dobradeira também pode ajudar a reduzir o retorno elástico.

2. Rachaduras e Fraturas

Outro problema comum na dobra da dobradeira é a formação de trincas ou fraturas no material.Isso ocorre quando o material é sobrecarregado durante o processo de dobra, levando à falha estrutural.Rachaduras e fraturas são mais prováveis ​​de ocorrer em materiais frágeis, como aço inoxidável ou alumínio, mas também podem ocorrer em outros materiais.

Solução:

Para evitar rachaduras e fraturas, é importante selecionar as ferramentas apropriadas e os parâmetros do processo de dobra.Os parâmetros de dobra, como tonelagem, comprimento do curso e velocidade, devem ser cuidadosamente ajustados para evitar sobrecarregar o material.Além disso, escolher o raio de curvatura adequado e garantir que o material esteja devidamente alinhado e preso também pode ajudar a evitar rachaduras e fraturas.

3. Ângulo de dobra inconsistente

Ângulos de dobra inconsistentes são um problema comum na dobra da dobradeira e podem levar a peças que não atendem às especificações exigidas.Esse problema pode ser causado por vários fatores, incluindo variações na espessura do material, desgaste das ferramentas e parâmetros de dobra inadequados.

Solução:

Para obter ângulos de dobra consistentes, é importante garantir que o material esteja devidamente preparado e alinhado antes do início do processo de dobra.O ferramental também deve ser inspecionado regularmente e substituído quando necessário para garantir que esteja em boas condições.Além disso, as configurações da dobradeira devem ser cuidadosamente ajustadas para atingir o ângulo de dobra desejado, e o processo de dobra deve ser monitorado de perto para garantir que os parâmetros sejam consistentes durante toda a produção.

4. Flexão Desigual

A dobra irregular ocorre quando o material é dobrado em diferentes ângulos ao longo de seu comprimento.Esse problema pode ser causado por vários fatores, incluindo fixação incorreta, desgaste irregular das ferramentas e variações na espessura do material.

Solução:

Para obter uma dobra uniforme, é importante garantir que o material esteja devidamente preso e alinhado antes do início do processo de dobra.O ferramental também deve ser inspecionado regularmente e substituído quando necessário para garantir que esteja em boas condições.Além disso, ajustar as configurações do freio da prensa e usar ferramentas apropriadas pode ajudar a obter uma dobra uniforme.

5. Danos na superfície

Danos na superfície são outro problema comum na dobra da dobradeira e podem ocorrer quando o material é arranhado, danificado ou danificado durante o processo de dobra.Esse problema pode ser causado por vários fatores, incluindo fixação inadequada, pressão excessiva da ferramenta e seleção inadequada de ferramentas.

Solução:

Para evitar danos à superfície, é importante garantir que o material esteja devidamente preparado e fixado antes do início do processo de dobra.

6. Flexão excessiva

A sobreflexão ocorre quando o ângulo da dobra excede o ângulo desejado.Isso pode acontecer devido a configuração incorreta de ferramentas ou programação incorreta.A dobra excessiva pode resultar em peças de sucata e aumento de custos.

Solução:

Para solucionar problemas de sobreflexão, a primeira etapa é verificar a configuração do ferramental.Certifique-se de que as ferramentas superiores e inferiores estejam alinhadas corretamente e que o ferramental correto esteja sendo usado.Verifique a programação e certifique-se de que os ângulos de dobra são precisos.

7. Subflexão

A subflexão ocorre quando o ângulo da dobra é menor que o ângulo desejado.Isso pode acontecer devido a configuração incorreta de ferramentas, força de dobra insuficiente ou programação incorreta.A subflexão pode resultar em peças que não atendem às especificações exigidas e pode levar a um tempo de processamento adicional.

Solução:

Para solucionar problemas de subflexão, a primeira etapa é verificar a configuração do ferramental.Certifique-se de que as ferramentas superiores e inferiores estejam alinhadas corretamente e que o ferramental correto esteja sendo usado.Verifique a força de flexão e ajuste-a se necessário.Verifique a programação e certifique-se de que os ângulos de dobra são precisos.