Processo de dobra de chapa metálica - Furo de dobra

Como determinar o tamanho do furo do processo?

O tamanho do furo do processo de chapa metálica depende da posição do furo do processo. Se o orifício do processo estiver na interseção de duas linhas, o orifício do processo será 2 vezes mais espesso. A espessura mínima não pode ser inferior a 1,5 vezes a espessura da chapa. Ao dobrar chapas grossas de chapa metálica, levando em consideração o filete de curvatura, o orifício do processo deve ser ampliado adequadamente.

As desvantagens deste furo do processo: após a dobra, especialmente para a chapa grossa, o ângulo de curvatura do furo do processo feito dessa maneira é seriamente deficiente em material e não é bonito e fácil de soldar. Neste momento, é necessário melhorar o método de fabricação do furo do processo.

Método de otimização do furo do processo:

Pode ser determinado de acordo com a situação do enrolamento da borda dobrada, considerando a espessura da placa e o filete dobrado para determinar o orifício do processo de chapa metálica. Veja a ilustração abaixo:

A imagem acima mostra: a espessura do material da chapa é de 3 mm, a altura de flexão dos quatro lados é de 15 mm, uma caixa quadrada de chapa.

Plano de melhoria do buraco da arte:

Melhoria do método de supressão: existem dois métodos de supressão de chapa metálica, supressão de CNC e supressão de corte a laser. Supressão do CNC, os orifícios do processo de dobra são geralmente orifícios redondos, orifícios quadrados ou orifícios longos limitados pelo molde, difíceis de alcançar. A imagem acima é de chapa metálica de 3 mm, portanto é usado o corte a laser.

Forma aprimorada do orifício do processo: se o orifício do processo tiver uma forma longa, poderá evitar problemas estéticos após a dobra.

Como determinar o tamanho do furo do processo retangular

A largura é geralmente definida como 1 mm, o que não afeta a aparência, nem afeta a liberação da deformação de flexão de chapa. Método de cálculo da dimensão da profundidade: 10 mm = altura de flexão-3 mm fator de flexão 5; 4 mm = espessura do material em chapa +1.

Efeito de melhoria do furo do processo:

Após dobrar e formar a peça de chapa, há apenas uma fenda estreita de 1 mm. Veja renderizações em 3D:

Por que evitar dobrar e puxar?

Dano de puxar o material:

1.Ajuste o tamanho da dobra. Durante o processo de puxar, é preciso muita força para rasgar à força a espessura da chapa. A direção da força é incerta, o que fará com que a peça se mova e cause deslocamento dimensional.

2.O molde de flexão é fácil de ser danificado. Como mencionado anteriormente, haverá muita força nos cantos afiados, o que excederá a capacidade de suporte do molde, resultando no fenômeno de lascas e danos.

Padrão para uso do furo do processo de flexão e posicionamento

Tamanho e forma do furo do processo:

1 O furo do processo de posicionamento de flexão da chapa fina, o tamanho da abertura é 1X0.2mm raiz R 0.1mm, adequado para a espessura da chapa ≤3mm.

2 O furo do processo de posicionamento de flexão da chapa grossa, o tamanho da abertura é 1X0.4mm raiz R 0.2mm, adequado para espessura da chapa> 3mm-6mm.

Faixa de uso:

1 Tipo de ângulo: o ângulo de flexão não é de 90 graus e todos os furos de posicionamento são abertos na posição de flexão, incluindo a flexão de arestas dobradas;

Tipo 2.Docking: As peças da aparência ou as peças de extremidade com requisitos de alta precisão, todos os furos de flexão são abertos com furos de posicionamento;

Tipo de tamanho 3.Large: se o tamanho de dobra for maior que 200mm, todos os furos de posicionamento serão abertos

4. Tipo multi-complexo de dobra contínua: peças multi-complexo de dobra contínua, começando na terceira dobra para adicionar orifícios de posicionamento;

5. Tipo de sequência de flexão: para peças que não podem ser processadas de acordo com a sequência de flexão normal, todas as posições de flexão são fornecidas com orifícios de posicionamento;

6. Tipo de dobra repetida: Devido à limitação do equipamento de dobra, as peças que precisam ser dobradas repetidamente têm todos os orifícios de posicionamento na posição de dobra;

7.Não pode encostar na rolha: não pode se encostar nas peças do tipo rolha, posicionando todos os orifícios de posicionamento abertos;

8.Tipo de trilho de guia: todas as partes do tipo de trilho de guia têm orifícios de posicionamento nas posições de flexão;

9.Furos de posicionamento do arco: Furos de posicionamento nos pontos iniciais do arco nas duas extremidades do arco;

10.Tipo de placa de tração: Todos os orifícios de posicionamento são abertos na posição de flexão das peças da placa de tração.

11.Tipo de aresta dobrável: Os furos de posicionamento são abertos na posição de aresta das peças semelhantes a arestas; os furos de posicionamento são abertos pela posição do tamanho em que a borda continua a dobrar.