Processos e Equipamentos de Formação de Chapas Metálicas

FIGURA 1 Exemplos de peças de chapa metálica.

(a) Peças estampadas.

(b) Peças produzidas por fiação.

Processo de Formação: Características

Desenho: Partes rasas ou profundas com formas relativamente simples, altas taxas de produção, alto toolling e custos com equipamentos

Explosivo: Folhas grandes com formas relativamente simples, baixo custo de ferramental, mas alto custo de mão-de-obra, baixa produção em quantidade, longos tempos de ciclo

Incremental: Formas simples a moderadamente complexas com bom acabamento de superfície, baixas taxas de produção, mas sem necessidade de ferramentas dedicadas; materiais limitados

Pulso magnético: operações de formação superficial, abaulamento e gravação em chapas de baixa resistência, requer ferramental especial

Peen ： Contornos rasos em folhas grandes, flexibilidade de operação, geralmente altos custos de equipamento, processo também usado para alisamento de peças moldadas

Rolo: Peças longas com seções transversais simples ou complexas constantes, bom acabamento de superfície, altas taxas de produção, altos custos de ferramentas

Borracha: Desenho e gravação de formas simples ou relativamente complexas, superfície da folha protegida por membranas de borracha, flexibilidade de operação, baixos custos de ferramentas

Fiação: Pequenas ou grandes partes axissimétricas; bom acabamento superficial; baixos custos de ferramental, mas os custos de mão de obra podem ser altos, a menos que as operações sejam automatizadas

Estampagem: Inclui uma ampla variedade de operações, como perfuração, estampagem, gravação, flexão, flange e cunhagem; formas simples ou complexas formadas a altas taxas de produção; custos de ferramentas e equipamentos podem ser altos, mas o custo do trabalho é baixo

Alongamento ： Peças grandes com contornos superficiais, baixa produção em quantidade, altos custos de mão-de-obra, ferramentas e custos de equipamento aumentam com o tamanho da peça

Superplastic: formas complexas, detalhes finos e tolerâncias dimensionais estreitas, longos tempos de formação (portanto, as taxas de produção são baixas), peças não adequadas para uso em altas temperaturas

FIGURA 2

(a) Ilustração esquemática do corte com um punção e matriz, indicando algumas das variáveis ​​do processo.

Recursos característicos de

b) um orifício e

(c) a lesma.

(Observe que as escalas de (b) e (c) são diferentes.)

FIGURA 3

(a) Efeito da folga, c, entre puncionar e morrer na zona de deformação em cisalhamento. À medida que a folga aumenta, o material tende a ser puxado para o molde em vez de ser cortado. Na prática, as folgas geralmente variam entre 2 e 10% da espessura da folha.

(b) Perfis de microdureza (HV) para um aço laminado a quente AISI 1020 de 6,4 mm (0,25 pol) na região cortada.

FIGURA 4

(a) Perfuração (perfuração) e supressão.

(b) Exemplos de várias operações de corte e vinco em chapas metálicas.

A lancetagem envolve o corte da folha para formar uma aba.