Projetando para prensagem de freio

Características do equipamento

Os freios de prensa estão geralmente na faixa de capacidade de 20 a 200 toneladas, com comprimentos de leito variando de 4 a 14 pés (1,2 m a 4,3 m), embora muito maiores e menores tonelagens e tamanhos de cama estejam em uso. Eles podem ser alimentados por meios mecânicos, hidráulicos ou mecânicos-hidráulicos. Eles podem ser "up-acting" ou "actua�o descendente", dependendo da direc�o do batimento de pot�cia do carneiro. A figura 1 mostra um freio de prensa hidráulica CNC de ação baixa.

Os prensadores podem ser equipados com um dos vários tipos de medidores traseiros e batentes de profundidade, incluindo medidores posicionados e ajustados manualmente, pinos que encaixam nos orifícios da peça de trabalho e unidades programáveis ​​controladas numericamente por computador que ajustam as configurações após cada ciclo.

Operação

A maioria dos prensadores são alimentados manualmente. O operador segura a peça de trabalho entre o punção e a matriz contra o medidor adequado, fornecendo a dimensão predefinida para a dobra.

Quando a placa está corretamente posicionada, a máquina é ativada, fazendo com que o aríete se mova em direção ao leito, e a peça de trabalho é formada entre a matriz e o punção. Então o aríete retorna, permitindo a remoção da peça de trabalho.

Um tipo de operação de freio de prensa é dobrar ar de chapa de metal em um ângulo de linha reta. Conforme mostrado na Figura 3, o punção empurra a peça de trabalho para dentro da cavidade do molde. Ao longo de toda a operação, a peça de trabalho toca apenas a ponta do punção e as duas bordas da matriz inferior. Quando a força da matriz superior é libertada, a peça de trabalho & quot; salta para trás & quot; para formar um ângulo final. A quantidade de retorno está diretamente relacionada ao tipo de material, espessura, grão e temperamento.

Para minimizar o tempo de configuração, a maioria das ferramentas para dobra de ar é feita com o mesmo ângulo no punção e no molde. Comumente, um ângulo de fenda de 80 ° ou 85 ° é usado para permitir um retorno de mola suficiente para obter um ângulo final de 90 °.

Em situações que exigem precisão dimensional e precisão angular, outro processo de formação é necessário. Este processo é chamado de & quot; Coining & quot; ou & quot; Assentamento & quot; O processo de cunhagem exige que o punção e a matriz sejam fabricados no ângulo de curvatura final desejado e que a peça seja forçada completamente no molde. A cunhagem reduz o retorno da mola, no entanto, este processo é limitado pela capacidade de tonelagem do trinco de pressão.

Vantagens e Limitações

A vantagem fundamental da prensa de freio como ferramenta de moldagem reside na sua flexibilidade. O uso de vee-dies padrão permite configurações econômicas e tempos de execução em pequenos lotes e protótipos. Quase qualquer tamanho de peça e formato formado pode ser acomodado com os conjuntos de moldes padrão, eliminando o custo e o prazo de entrega associados às ferramentas de moldagem de prensa. Mostra a complexidade das peças que podem ser fabricadas em uma prensa.

Os modernos prensadores de freio com medidores traseiros programáveis, usando múltiplas configurações de moldes, tornaram esse processo de moldagem muito mais competitivo em execuções mais longas.

Nos casos em que os projetos de produtos exigem ferramental especialmente moldado, os custos de estampagem de freio de prensa e os prazos de entrega são relativamente modestos.

A enorme gama de tamanhos de peças que pode ser acomodada no freio de prensa é outra vantagem significativa. As peças podem ter a mesma duração que o aríete (dentro dos limites de tonelagem) e a largura da peça é restrita apenas pela capacidade de remover a peça de trabalho da máquina após a formação.

Como as mudanças são realizadas rapidamente, uma variedade de formatos padrão pode ser criada a um custo modesto, proporcionando considerável flexibilidade na configuração do produto final. Deve ser lembrado, no entanto, uma vez que cada curva é medida separadamente, cada curva ou operação introduz o potencial para uma variação dimensional adicional.