Projeto e aplicação de amortecedor para prensa hidráulica de grande porte

Com o rápido desenvolvimento da indústria de máquinas, as prensas hidráulicas como equipamentos de forjamento estão constantemente se movendo em direções de grande escala, automatizadas, precisas e inteligentes e, ao mesmo tempo, precisam atender aos requisitos da economia de baixo carbono e do desenvolvimento de proteção ambiental verde defendidos. pelo estado. Quando a chapa é puncionada, devido à redução repentina ou desaparecimento da resistência à deformação do material, ocorrerá um fenômeno de perda de carga, que muitas vezes faz com que o corpo da prensa hidráulica seja submetido a vibrações de choque extremas, acompanhadas de ruídos fortes. A viga está quebrada e a fundação está danificada. A poluição sonora severa também pode causar sérios danos à saúde dos trabalhadores. Controlar vibrações prejudiciais e reduzir ruídos tornou-se um problema urgente a ser resolvido.

O prensa hidráulica move-se para baixo através do controle deslizante para acionar o molde de formação fixado nele para fechar o molde rapidamente, de modo que a chapa metálica seja permanentemente deformada para obter a peça formada final. O princípio principal da vibração e impacto da máquina hidráulica durante o corte é que no momento em que a placa corta e quebra, a alta pressão do cilindro principal do atuador da máquina hidráulica desaparece repentinamente e a energia de compressão do líquido no cilindro e a deformação elástica da fuselagem pode ser liberada repentinamente. Esse processo fez com que a máquina hidráulica balançasse fortemente e a tubulação vibrasse, tornando todo o equipamento muito barulhento. Os amortecedores comuns são divididos em amortecedores mecânicos e amortecedores hidráulicos. Entre eles, o amortecedor que utiliza absorção de energia da mola e o dispositivo de absorção de energia do amortecedor de borracha pertencem ao amortecedor mecânico, e o amortecedor de absorção de energia hidráulica pertence ao amortecedor hidráulico. Atualmente, o método de contrapressão é usado principalmente para redução de ruído em prensas hidráulicas. O princípio básico é que quando a placa quebra, uma força reversa é fornecida pelo cilindro hidráulico reverso para atuar no cursor, em vez da placa atuar no cursor da máquina hidráulica durante a puncionamento. A carga da máquina hidráulica permite que a máquina hidráulica faça uma transição suave da carga do processo de puncionamento para a carga do cilindro hidráulico reverso, de modo que a energia hidráulica acumulada no cilindro hidráulico principal e a deformação elástica da fuselagem possam ser controladas e liberadas , garantindo que não haja perda repentina da máquina hidráulica durante o trabalho. O fenômeno de carga elimina o choque e a vibração resultantes.

A altura da prensa hidráulica de 2.000 t é de 500 ~ 2.200 mm e o tamanho da mesa de trabalho é de 4.000 mm × 1.900 mm. Entre as matrizes de puncionamento principais, o tamanho da matriz de corte do pilar lateral é 3200 mm × 1170 mm × 820 mm, o tamanho da matriz de corte de feixe grande é 3 850 mm × 860 mm × 705 mm e a força de puncionamento necessária é de cerca de 11000kN. Para garantir que o uso do molde cego não seja prejudicado após a instalação do amortecedor, quatro cilindros do amortecedor são instalados nos lados esquerdo e direito da base da máquina hidráulica, e a força nominal de cada amortecedor cilindro é 2500kN. De acordo com o tamanho da mesa da prensa hidráulica e a largura do molde, o tamanho máximo do diâmetro externo do cilindro do amortecedor é de 520 mm. Em combinação com a quantidade de ajuste e a espessura da parede do cilindro do amortecedor quando o molde é instalado, o diâmetro interno do cilindro do amortecedor não deve ser superior a 360 mm.

Calculada com um diâmetro interno de 360 ​​mm, a área de pressão do cilindro do amortecedor é de 0,102 metros quadrados. De acordo com a fórmula de pressão, a pressão do cilindro do amortecedor pode chegar a 24,5 MPa. Use vedações importadas para vedação para evitar vazamentos hidráulicos. De acordo com a altura do molde, a altura mínima do cilindro do amortecedor é de 700 mm, o curso do amortecedor é de 50 mm, a altura total ajustável é de 400 mm, a altura de ajuste fino é de 50 mm e a faixa de ajuste total da pressão do amortecedor é 4000kN ~ 10000kN.

O cilindro do amortecedor é composto por um corpo de cilindro, uma haste de pistão, uma mola borboleta, uma placa de suporte, um parafuso de ajuste, um bloco de amortecimento, um amortecimento fixo superior, um tanque de óleo, etc. , e o objeto real é mostrado na Figura 2.

Figura 1 estrutura do cilindro do amortecedor

Figura 2 cilindro do amortecedor

Cada cilindro do amortecedor está equipado com um tanque de óleo hidráulico independente. O óleo hidráulico circula para frente e para trás na tubulação hidráulica sem acionamento elétrico, o que pode reduzir o consumo de energia e a taxa de falhas. Para não atrapalhar a utilização de outros moldes, o cilindro amortecedor é conectado à mesa de trabalho da prensa hidráulica por meio de parafusos, que possui alta flexibilidade e fácil instalação e desmontagem. A haste do pistão é processada em forma de rosca e está equipada com um dispositivo de exaustão, que pode esgotar rapidamente o ar do cilindro para garantir pressão estável e operação suave. A mola borboleta é instalada no corpo do cilindro e guiada pela haste guia, de modo que a mola borboleta não tenha desvio sob condições de vibração e o movimento de elevação da haste do pistão seja estável e confiável. O parafuso de ajuste é colocado na haste do pistão, e o parafuso de ajuste e a haste do pistão têm a forma de uma estrutura de parafuso roscado. Ao girar o parafuso de ajuste, a função de ajuste fino de altura é realizada. Uma contraporca é fornecida no dispositivo de ajuste fino de altura. Quando a altura é ajustada para uma altura apropriada, a contraporca é apertada para evitar que se solte. Quando a altura de ajuste for superior a 50 mm, diferentes números de almofadas podem ser colocados na superfície final do parafuso de ajuste para atender aos requisitos de uso de moldes de diferentes alturas. Há uma ranhura de posicionamento entre cada almofada para evitar que ela deslize para baixo devido à vibração.

O sistema hidráulico do cilindro do amortecedor é instalado na tubulação entre o tanque de óleo e o cilindro do amortecedor e é usado para fornecer pressão ao cilindro do amortecedor. O sistema hidráulico consiste em uma válvula de alívio unidirecional, juntas e tubos. A válvula de alívio unidirecional é fornecida com escala e mostrador de pressão, que pode definir a pressão de maneira conveniente.