Projeto e desenvolvimento do mecanismo de perfuração e alimentação de perfuração

ABSTRATO

Hoje, na rápida competição das indústrias, para obter a melhor qualidade do produto no tempo mínimo necessário, é o principal objetivo das indústrias. Para obter a melhor qualidade e a produção máxima, a maioria das máquinas avançadas é usada. Mas não há fatos que usam apenas as máquinas avançadas, para manter seu desempenho é a exigência real das indústrias, também para dar instalações adequadas aos trabalhadores com boa condição ambiental e reduzir seus esforços é um dos objetos para alcançar a melhor qualidade e alta produção. Por isso, fizemos o design e o desenvolvimento em punção existente com um novo dado, com mais capacidade de produção conforme a exigência de atender ao valor da produção e também projetar mecanismo alimentador para manuseio eficaz de produtos e facilidade de trabalhar com o operador.

1. INTRODUÇÃO

A prensa é uma máquina -ferramenta de formação de metal, projetada para moldar ou cortar metal aplicando força mecânica ou pressão com a ajuda da ferramenta de imprensa. O metal é formado para a forma desejada sem remoção de chips. As ferramentas de imprensa são destinadas exclusivamente ao trabalho de produção em massa. A operação de chapas metálicas desempenha um papel importante nos trabalhos de engenharia. A ferramenta de imprensa é feita para produzir um componente específico em números muito grandes, principalmente fora de chapa. As operações principais da ferramenta de imprensa estão cortando e formando operações de chapa metal. Componentes de chapa metálica, como peças de automóveis, partes de utensílios de retenção da casa e equipamentos eletrônicos, são produzidos por ferramentas de imprensa. Atualmente, muitas peças de metais de folhas estão sendo utilizadas em muitos setores, independentemente de campos específicos, como mecânicos, elétricos, eletrônicos, computadores. Os componentes de chapa metal são usados ​​principalmente para os seguintes

● Menor em peso

● Menos caro

● Estética substituível e melhor

1.1 Declaração do problema

● Projetar para matriz e soco altamente eficientes.

● Desenvolver um perfuração de punção junto com seu alimentador para melhorar a taxa de produção do produto, minimizando os esforços humanos e a usinagem.

● Projete e simule a matriz e o soco para a haste de metal na flexão redonda.

1.2 Escopo

O objetivo deste projeto é desenvolver um dispositivo de tecnologia assistiva que permitirá que indivíduos com deficiências graves se destacem no local de trabalho. Isso será feito identificando e entendendo um processo em que existe uma necessidade de melhoria e projetando um dispositivo dessa maneira.

Para o principal objetivo desta pesquisa, os seguintes escopos são criados:

● Melhorar a produtividade, o desempenho no trabalho e reduzir o tempo do processo.

● Desenvolva o design mais eficiente e simples do soco e morra para que sejam fáceis de fabricar; forma e tamanhos complexos não são recomendados.

● O próximo escopo é a medição da geometria, que envolve as dimensões de um design, incluindo o comprimento, largura, espessura, altura, ângulo entre linhas, diâmetro etc. As dimensões do design da matriz e do soco são medidas para formar uma vista .3-D para tirar uma imagem mais clara.

● Realize a análise por F.E.A e validação. A validação é o processo de verificação se algo satisfaz um certo critério. A validação é importante porque não permite dados que não podem ser verdadeiros ou reais a serem inseridos em um banco de dados ou sistema de computador. Desenvolva a metodologia do projeto proposto.

2. Considerações importantes para o design de um conjunto de matrizes

● O custo da fabricação depende da vida útil do conjunto, portanto a seleção do material deve ser feita cuidadosamente, mantendo em mente a força e o desgaste.

● O dado é normalmente endurecido pelo tratamento térmico, portanto o projeto deve acomodar todas as precauções e subsídios para superar os efeitos negativos do tratamento térmico.

● A precisão da produção realizada por um conjunto de matriz depende diretamente da precisão dos componentes do conjunto de matrizes. O design deve se concentrar em manter dimensões precisas e tolerâncias de 1,00.

● O processo deve ser à prova de choque, se for inevitável, as propriedades resistentes a choques também devem ser consideradas ao selecionar o material dos componentes do conjunto de matrizes.

● Juntamente com a importante consideração do design, também deve conhecer a seleção de material adequada para componentes de um conjunto de vários tipos de aços de ferramentas, com sua adequação para componentes do conjunto de matrizes.

● O material ou a ferramenta selecionado aço deve ser muito difícil de resistir ao desgaste e forte à sua carga ao mesmo tempo componentes do conjunto de matrizes podem ter forma muito complicada, design e precisar de dimensionamento muito preciso. A maioria deles é fabricada por operações de usinagem e acabamento. Sua fabricação envolve o processamento de aço da ferramenta para criar esses componentes e, em seguida, são endurecidos por diferentes métodos de endurecimento, como endurecimento da água, endurecimento por óleo, endurecimento do ar e revestimentos rígidos, enquanto seleciona um material de componente com conjunto de matrizes a seguir os fatores devem ser tomados nos cuidados.

● Life of the Die Set Component, conforme necessário.

● Capacidade de suportar desgaste, choque e carga (tipo de processo submetido).

● Seus custos, custo inicial e custos operacionais.

3. Importância do efeito Springback

A avaliação do desempenho da formação é uma grande necessidade quando peças complexas de grande porte, como painéis de automóveis, são formadas pela imprensa para controlar os defeitos de formação para obter peças precisas. A fixabilidade da forma é um dos principais índices para avaliar a formabilidade da folha. A fixabilidade da forma é definida como o grau de fixação do tamanho e a forma da peça formada. Durante a flexão, a carga é aplicada para dobrar a parte na forma desejada. Após a flexão, quando a carga é removida, a tensão total na parte do trabalho é reduzida devido à recuperação elástica. Isso causa uma discrepância de forma na parte de trabalho denominada Springback. A manutenção de tolerâncias geométricas na parte final é um desafio importante no processo de flexão do ar. Esse problema está relacionado ao traseiro da mola, que é o resultado da interação de vários parâmetros, como propriedades do material, geometria da peça, parâmetros de ferramentas e processo. Durante a flexão, a força de dobra é a força necessária para deformar a chapa de metal na forma necessária. As relações de viagem de perfuração de força Bend podem ser comparadas com os resultados do modelo de flexão e as correções necessárias podem ser feitas para alcançar melhor no controle do processo.

4. Seleção de material

4.1 Para Punch and Die

Material selecionado: WPS

Grau de aço: Die Steel D3/1.2080

Número do modelo: 1.2080/D3/CR12

Técnica: Desenho a frio

Dduade recozida: 269-217 HBS

Propriedades especiais:

● Boa resistência ao desgaste e resistência à compressão

● Resistência à deformação plástica

● Boa hardenabilidade

4.2 para mecanismo de alimentação

Material selecionado: aço suave

Número do modelo: 1.0401

Alongamento: 10-14% min

Técnica: Desenho a frio

Propriedades especiais:

● Alta força final

● Baixo custo

● Propriedade de menos desgaste

5. Cálculos de flexão

5.1 Nomenclatura

Força de tração = ft = 300 n/mm2

Espessura = t = 5 mm

Largura = w = 50 mm

Comprimento transversal = L = 27 mm

5.2 Cálculos de dobra em V.

5.3 Cálculos de força

5.4 Cálculos de estresse