Que a Força da Imprensa Esteja Com Você: Dicas e Truques para o Dobramento de Alta Tonelagem

  Dobrar chapas grossas requer mais atenção a certos detalhes do que trabalhos de flexão mais leves. Aqui estão algumas maneiras de obter todos os seus patos seguidos antes de você dobrar a primeira parte, para que seu trabalho seja mais suave e se traduza em maisprodução rentável.

  A dobragem de peças de chapa metálica com um prensador de prensa pode ser uma tarefa bastante complicada, especialmente em comparação com a maioria dos outros processos de fabricação. Existem muitas variáveis ​​que entram em jogo quando você pega um pedaço de metal plano e o formauma estrutura 3D. Estresses invisíveis na parte a ser dobrada podem se manifestar de todas as formas surpreendentes quando você começa a esticar e comprimir o material durante a formação. Pressionar a operação do freio requer uma seleção cuidadosa das ferramentas parao trabalho em mãos, o planejamento cuidadoso na sequência das operações de dobra e a consideração de fatores físicos, como parte do chicote e como calibrar um flange com precisão e repetibilidade. Mesmo depois de todo o trabalho para preparar e configurar umQuando o trabalho de flexão é feito, é necessário extremo cuidado no processo de conformação: Por causa da proximidade com que os operadores de freio interagem com suas máquinas, o potencial para um erro levar a sérios danos é um risco sempre presente.

  Todos esses fatores entram em ação até mesmo para o menor dos suportes dobrados, mas quando começamos a considerar a dobra de chapas grossas com cargas de alta tonelagem, a imagem se torna ainda mais complexa. Vamos dar uma olhada em alguns detalhes básicosconsiderações a ter em mente ao lidar com trabalhos de dobra de alta tonelagem, bem como algumas dicas que podem tornar sua operação de dobra de chapas grossas um pouco mais fácil.

  Como qualquer trabalho de flexão, o primeiro ponto a ser considerado quando se trata de dobrar chapas é o ferramental a ser usado. A maioria dos fabricantes de chapas metálicas que estão familiarizados com a dobra ouviram falar da regra, comum nas operações de dobra de ar, que aa abertura da matriz em V deve ser pelo menos seis vezes a espessura do material a ser formado. Quando entramos em materiais de alta tonelagem e mais grossos, essa regra geralmente precisa ser modificada: a partir de cerca de ½ de espessura, recomenda-seconsidere oito vezes a espessura do material como a abertura mínima da matriz em V. O raio da ferramenta superior também se torna mais e mais importante à medida que a espessura do material aumenta. O raio de perfuração ideal para qualquer trabalho de dobragem é de cerca de umespessura do material, mas em chapas metálicas mais finas essa correlação pode ser largamente ignorada. Quando você entra em materiais de placa, digamos de ¼ de espessura para cima, dobrar-se com um raio de punção muito afiado pode causar sérios problemas.

O primeiro e mais óbvio problema é o rachamento do material ao longo do raio de curvatura: isso é causado quando o estiramento do metal supera sua elasticidade e, em vez de se deformar de uma maneira elástica como deveria, o metalas fibras começam a se romper e se separar umas das outras. Obviamente, peças dobradas com rachaduras não são boas do ponto de vista da qualidade do produto, mas isso também pode ser uma indicação indireta de que você está colocando muita pressão em sua dobra.ferramenta: Essa ponta de punção afiada está levando mais atrito do que provavelmente deveria ser, o que poderia levar ao desgaste prematuro de suas ferramentas caras. Ao considerar a seleção de ferramentas, também é importante entender a classificação de força que cadaA ferramenta de pressão é atribuída pelo fabricante. Quando você começa a dobrar material espesso em tonelagem relativamente alta, essas classificações de força tornam-se críticas reais muito rápidas.

  Qualquer pessoa que selecione ferramentas para um trabalho de prensagem, seja um programador de máquina ou um operador de máquina, precisa ser capaz de manipular os cálculos básicos para determinar se uma dobra está dentro dos limites das ferramentas selecionadas. Se tivermos umferramenta que é classificada para 25 toneladas por pé, e nossa placa a ser dobrada tem quatro pés de comprimento, então a força que aplicamos à peça não deve ultrapassar 100 toneladas ou arriscamos danos severos às ferramentas de dobramento e aumentamos drasticamente a probabilidadede lesão para o operador da máquina. Certifique-se de entender as classificações de força em suas ferramentas e como elas se comparam à parte que você está fazendo, então verifique a tonelagem que seu programa NC está pedindo antes de você acertar aquele pedal.e acionar a primeira curva!

  Na maioria dos trabalhos de modelagem, o ferramental é o “ponto fraco” no processo de dobra - e esse é o lugar onde você normalmente verá um problema se estiver aplicando muita força, ou seja, ferramentas de freio quebradas ou deformadas. No entanto, a imprensamáquina de freio em si também pode ter algumas limitações físicas que se tornam aparentes quando você aplica altas pressões. A maioria dos prensadores modernos gera força usando cilindros hidráulicos e, devido a considerações de projeto, ao construir uma prensaEsses cilindros são normalmente montados nas bordas esquerda e direita externas da máquina, onde o chassi é o mais forte e mais capaz de lidar com a carga de pressão. Como a pressão que a máquina pode gerar vem de ambosCilindros, esquerda e direita, significa que cada lado da prensa está apenas gerando cerca de metade da força total. Isto significa que se você dobrar o seu prato fora do centro (mais para a esquerda ou para o lado direito da máquina), você não podeser capaz de gerar a pressão total para a qual a máquina é classificada.

  Então, quando seu trabalho de dobra exige mais de 50% da tonelagem nominal de sua máquina, você precisa estar dobrando no centro do freio para garantir que você tenha pressão total sobre a peça e não paralise a máquina.

A fixação da ferramenta na máquina também é um fator importante quando a pressão fica alta. Todo sistema de fixação de ferramentas de freio de prensa também tem uma classificação de força, como as ferramentas de flexão, que serão expressas em toneladas por pé linear. Considere umprensa com 350 toneladas de capacidade de força de prensagem e um sistema de fixação de ferramentas que tem uma classificação de 75 toneladas por pé: se você está dobrando uma parte de placa pesada com dois pés de largura e usando 200 toneladas de força, você não está nem pertoo limite da capacidade da máquina, mas você está muito acima do limite para a própria fixação da ferramenta. Prosseguir com a curva nesse ponto pode danificar os grampos da ferramenta, o que provavelmente significa que uma conta de reparo cara está indo na sua direção.

  Existem também alguns métodos para aliviar a pressão necessária quando você começa a formar chapas grossas. Ir para uma abertura maior da matriz em V acionará a tonelagem necessária, mas os requisitos de raio de curvatura ou comprimento da flange para a peçapode não permitir muito espaço de manobra a esse respeito. Uma solução que é baseada em ferramentas é um V-die com ombros rolantes: Alguns fabricantes de ferramentas oferecem esses tipos de ferramentas especificamente para dobrar materiais mais espessos em maior tonelagem. A V-morre com uma haste de tarugo endurecida para um ressalto que pode rolar enquanto a placa dobrada se arrasta sobre ela reduz o atrito entre a peça e a ferramenta e, assim, reduz a tonelagem necessária para a dobra em comparação com uma ferramenta sólida. esteO estilo da ferramenta provavelmente será mais caro do que uma matriz sólida, mas o desgaste reduzido no ferramental e no freio da prensa pode justificar o investimento se você estiver curvando materiais mais espessos com frequência.

  Outra maneira de obter o mesmo resultado sem ferramentas especiais é o uso de um óleo lubrificante de alta gramatura. A aplicação generosa de óleo pesado nos ombros do seu sólido V-die tem o mesmo efeito que a ferramenta de ombro rolante: o atritogerado durante a curva é minimizado, o que pode reduzir a tonelagem necessária para fazer a dobra em até 10%. Embora isso signifique que sua parte entortada ficará oleosa e pode exigir limpeza, essa é uma boa maneira detrabalho de flexão de chapa ocasional sem bater sua máquina e ferramentas. No final do dia, dobrar chapas grossas requer mais atenção a certos detalhes do que trabalhos de flexão mais leves, mas o objetivo geral deve ser o mesmo: obter tudoseus patos seguidos antes de você dobrar a primeira parte, e o trabalho será mais suave, o que realmente se traduz em uma produção mais lucrativa.