Sabendo mais sobre o processo de formação de rolo

Embora diferentes fabricantes tenham seu próprio conjunto único de etapas para o seu processo de formação que é proprietário para eles, existem procedimentos fundamentais comuns para o processo de formação de rolo.

O processo começa a partir de uma grande bobina de chapa metálica com dimensões: 1 polegada a 30 polegadas de largura com uma espessura de 0,012 polegadas para 0,2 polegadas. O processo típico começa e termina com a alimentação da bobina para o corte e descarga. Abaixo está uma descrição abrangente de cada etapa:

⒈Nunca estágio:

As bobinas de metal tendem a manter sua forma enrolada e ficar distorcidas. Para corrigir esse problema, a bobina será carregada em uma máquina de descoiler e alimentada por um plattener para remover o conjunto de bobinas. A extremidade liga é cortada para permitir a alimentação suave na máquina pré-prensa. Aparagem do início da bobina de alimentação tornará mais fácil para a folha deslizar para os rolos formadores.

⒉ Processos pressionantes

A folha de metal pode passar em processos primários antes de serem alimentados nos rolos de formação de rolos. Estes podem envolver adicionar recursos como furos, fendas e slots.

⒊ Roll Forming Stage:

O material é progressivamente moldado neste momento. Uma máquina usual de formação de rolos com 10 a 24 pares de morrimento de rolos para ajudar no processo. O mecanismo da máquina pode ser conduzido individualmente ou coletivamente para forçar a faixa de metal através dos rolos. Este procedimento resultará na moldagem gradual do metal para a forma desejada.

⒋Cuxo e fase de descarga

Para aumentar a eficiência e a velocidade do processo de produção, as peças serão cortadas em comprimento enquanto estiverem em movimento. Uma vez que eles são cortados para o comprimento desejado, eles serão descarregados e preparados para processamento ou envio adicional.

⒌ processos secundários

Existem muitas opções para processos secundários, dependendo do uso pretendido do metal laminado. Alguns processos são pré-integrados em que recursos adicionais serão adicionados à medida que a peça sai do corte, e outras podem ser necessárias para serem realizadas em outra estação.

● Abaixo estão alguns exemplos dos processos secundários feitos em uma folha de metal formada por rolo:

Adicionando outros componentes

Entalhando

Perfuração

Tolerância apertada formando

Endireitando-se

Assembléia Menor

Corte de plasma.

Estampagem

●Importância da lubrificação no processo de formação de rolo

Como qualquer processo de formação de metal, o atrito é sempre um fator que não deve ser negligenciado. O atrito é definido como a resistência produzida quando dois corpos estão em contato, e para o processo de rolamento, isso pode causar um aumento da temperatura onde essas superfícies se encontram. Adicionando a isso, a temperatura é ainda mais aumentada pela velocidade do processo. A fim de abordar a questão do superaquecimento, é preferível usar lubrificação no processo de formação de rolo. Isso ocorre porque reduz o atrito entre os rolos e o metal para evitar o desgaste da ferramenta.

Embora a lubrificação seja essencial, isso não deve ser excessivamente aplicado além do valor máximo permitido. O atrito ainda é necessário para dirigir o metal encaminha os rolos. É fundamental notar que a fricção não deve ser eliminada ou reduzida abaixo de um nível apropriado.

A formação de rolo usa lubrificantes fluidos com uma baixa classificação de viscosidade - um exemplo é parafina para metais não ferrosos, como alumínio e cobre. A quantidade de aplicação lubrificante dependerá da espessura do material, o número de estações de rolo e a quantidade de flexão.