Número Browse:20 Autor:editor do site Publicar Time: 2022-04-25 Origem:alimentado
O corte a laser é usar um espelho de foco para focar o feixe de laser CO2 na superfície do material para derreter o material e, ao mesmo tempo, usar o gás compactado coaxial com o feixe de laser para soprar o material derretido e fazer o O feixe a laser e o material se movem relativamente ao longo de uma certa trajetória, formando as fendas em forma. A tecnologia de corte a laser é amplamente utilizada no processamento de materiais metálicos e não de metal, o que pode reduzir bastante o tempo de processamento, reduzir os custos de processamento e melhorar a qualidade da peça de trabalho.
A tecnologia de corte a laser é amplamente utilizada no processamento de materiais metálicos e não de metal, o que pode reduzir bastante o tempo de processamento, reduzir os custos de processamento e melhorar a qualidade da peça de trabalho. O laser pulsado é adequado para materiais metálicos e o laser contínuo é adequado para materiais não metálicos. Este último é um importante campo de aplicação da tecnologia de corte a laser. O laser moderno se tornou a \"espada\" que as pessoas fantasiam e perseguem para \"cortar ferro como lama\".
O corte a laser é usar um espelho de foco para focar o feixe de laser CO2 na superfície do material para derreter o material e, ao mesmo tempo, usar o gás compactado coaxial com o feixe de laser para soprar o material derretido e fazer o O feixe a laser e o material se movem relativamente junto com uma certa trajetória, formando as fendas em forma. Desde a década de 1970, com a melhoria contínua e o desenvolvimento da tecnologia de controle de laser de CO2 e controle numérico, tornou -se um método avançado de processamento para corte de placas industriais. Nas décadas de 1950 e 1960, era o principal método de fusão e corte: o corte da chama de oxiacetileno foi usado para placas médias e grossas; O cisalhamento foi usado para placas finas, o estampamento foi usado para formar peças complexas em grandes quantidades e tesouras de vibração foram usadas para peças únicas. Após a década de 1970, para melhorar e melhorar a qualidade de corte do corte de chama, foram promovidos o corte de chama de precisão oxietano e o corte de plasma. Para reduzir o ciclo de fabricação de matrizes de estampagem de grande porte, foram desenvolvidas tecnologias de nible CNC e usinagem elétrica. Vários métodos de corte e fusão têm suas vantagens e desvantagens, e eles têm um certo escopo de aplicação na produção industrial.
Tecnologia de corte a lasertem as seguintes vantagens:
Primeiro, alta precisão: a precisão do posicionamento é de 0,05 mm e a precisão repetida do posicionamento é de 0,02 mm.
Segundo, a fenda é estreita: o feixe de laser está focado em um ponto muito pequeno, para que uma alta densidade de potência seja alcançada no foco e o material seja aquecido a um grau de gaseificação e evaporar para formar orifícios. À medida que o feixe se move linearmente em relação ao material, os orifícios são formados continuamente em fendas estreitas. A largura da incisão é geralmente de 0,10-0.20ram.
Terceiro, a superfície de corte é lisa: não há rebarba na superfície de corte e a rugosidade da superfície da incisão é geralmente controlada no RAL2.5; UMA.
Quarta, velocidade rápida: a velocidade de corte pode atingir 10m/min, e a velocidade máxima de posicionamento pode atingir 70m/m/n, o que é muito mais rápido que o corte do fio.
Quinto, a qualidade de corte é boa: corte sem contato, a vanguarda é menos afetada pelo calor, não há deformação térmica da peça de trabalho, a queda formada quando o material é perfurado e cisalhado é completamente evitado, e a costura de corte geralmente não requer processamento secundário.
Sexto, nenhum dano à peça de trabalho: a cabeça de corte a laser não entrará em contato com a superfície do material para garantir que a peça de trabalho não seja arranhada.
Sétimo, não é afetado pela dureza do material a ser cortada: o laser pode processar placas de aço, aço inoxidável, placas de liga de alumínio, ligas duras, etc., não importa que tipo de dureza, pode ser cortada sem deformação.
Oitavo, não é afetado pela forma da peça de trabalho: o processamento a laser tem boa flexibilidade, pode processar qualquer gráfico e pode cortar tubos e outros materiais de formato especial.
Nono, os não metais podem ser cortados e processados: como plástico, madeira, PVC, couro, têxteis e acrílico.
Décimo, economize investimento de molde: o processamento a laser não requer moldes, sem consumo de molde, sem necessidade de reparar moldes, economizando tempo de substituição de moldes, economizando custos de processamento e reduzindo os custos de produção, especialmente adequados para o processamento de produtos grandes.
Onze, salvar materiais: usando programação de computador, produtos com formas diferentes podem ser cortados de todo o material da placa para maximizar a taxa de utilização de materiais.
Doze, reduzem o ciclo de fabricação de novos produtos: novos produtos são produzidos em teste, a quantidade é pequena, a estrutura é incerta e pode ser alterada a qualquer momento e o molde não pode ser produzido. A máquina de corte a laser reduz bastante o ciclo de fabricação de novos produtos e reduz o investimento em moldes.
Várias tecnologias -chave do corte a laser de CO2 são tecnologias integradas de luz, máquina e eletricidade.
Os parâmetros do feixe de laser, o desempenho e a precisão da máquina e do sistema CNC afetam diretamente a eficiência e a qualidade do corte a laser. Especialmente para peças com alta precisão de corte ou grande espessura, as seguintes tecnologias principais devem ser dominadas e resolvidas:
● Tecnologia de controle de posição de foco
Uma das vantagens do corte a laser é a alta densidade de energia do feixe, geralmente 10W/cm2. Como a densidade de energia é proporcional a 4/πd2, o diâmetro do ponto focal é o menor possível para produzir uma fenda estreita; Ao mesmo tempo, o diâmetro do ponto focal também é proporcional à profundidade focal da lente. Quanto menor a profundidade focal da lente de foco, menor o diâmetro do ponto focal. No entanto, existem respingos no corte e a lente está muito próxima da peça de trabalho para danificar facilmente a lente. Portanto, a distância focal de 5 \"~ 7,5 \" (127 ~ 190mm) é amplamente utilizada na aplicação industrial de corte a laser de CO2 de alta potência. O diâmetro real do ponto focal é de 0,1 ~ 0,4 mm para corte de alta qualidade, a profundidade de foco efetiva também está relacionada ao diâmetro da lente e ao material a ser cortado. Por exemplo, se uma lente de 5 ″ for usada para cortar aço carbono, a profundidade de foco está dentro da faixa de +2% da distância focal, ou seja, cerca de 5 mm. Portanto, o foco é controlado, a posição em relação à superfície do material a ser cortada é muito importante. Considerando a qualidade de corte, a velocidade de corte e outros fatores, em princípio, o foco do material de metal de 6 mm está na superfície; Aço carbono de 6 mm, o foco está na superfície; Aço inoxidável de 6 mm, o foco está na superfície abaixo da superfície. O tamanho exato é determinado pelo experimento.
● Tecnologia de corte e perfuração
Qualquer técnica de corte térmico, exceto em alguns casos em que pode começar a partir da borda da placa, geralmente precisa fazer um pequeno buraco na placa. Anteriormente, na máquina de composto de estampagem a laser, um soco foi usado para perfurar um orifício primeiro e, em seguida, um laser foi usado para começar a cortar o pequeno orifício.
● Design de bicos e tecnologia de controle de fluxo de ar
Quando o aço de corte a laser, o oxigênio e um feixe de laser focado são atingidos por um bico para o material que está sendo cortado para formar um fluxo de gás. Os requisitos básicos para o fluxo de ar são que o fluxo de ar que entra na incisão deve ser grande e a velocidade deve ser alta, para que a oxidação suficiente possa fazer com que o material da incisão realize totalmente uma reação exotérmica; Ao mesmo tempo, há impulso suficiente para explodir o material derretido. Portanto, além da qualidade do feixe e seu controle, que afetam diretamente a qualidade de corte, o design do bico e o controle do fluxo de ar também são fatores muito importantes. Atualmente, o bico para o corte a laser adota uma estrutura simples, ou seja, um orifício cônico com um pequeno orifício redondo no final. O design geralmente é feito usando um experimento e método de erro.
Em resumo, a tecnologia de corte a laser de CO2 está sendo usada cada vez mais na produção industrial da China, e países estrangeiros estão pesquisando e desenvolvendo tecnologias e dispositivos de corte para maiores velocidades de corte e placas de aço mais espessas. Para atender aos requisitos cada vez mais de alta qualidade e eficiência da produção da produção industrial, devemos prestar atenção à solução de várias tecnologias importantes e implementar padrões de qualidade, para que essa nova tecnologia possa ser mais amplamente utilizada na China.
A aplicação dessa tecnologia não é muito ampla agora, mas com o desenvolvimento do país, muitas indústrias pesadas precisarão dessa tecnologia no futuro. Portanto, essa tecnologia não é muito popular agora e pode ter a oportunidade de se desenvolver vigorosamente nos próximos 15 a 20 anos.
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