Tornando o corte a plasma mais fácil

Usando a tecnologia de automação CNC

Para muitas pessoas, o mundo do corte a plasma é um lugar complexo e intimidador, com um conjunto enigmático de regras que só podem ser dominadas por técnicos altamente treinados após semanas de treinamento. Para cada mudança de material ou espessura sendocorte, um processo longo resulta de redefinir misturas de gás, ajustes de alturas de perfuração e atrasos de perfuração, e calibrar manualmente cada último parâmetro para garantir um resultado confiável.

No entanto, os avanços tecnológicos automatizaram o processo de calibração e eliminaram o trabalho de adivinhação para tornar o corte a plasma altamente preciso acessível a grandes e pequenas oficinas de fabricação. Trabalhando juntos para desenvolverAs empresas de máquinas CNC e fabricantes de unidades de plasma otimizaram os sistemas de controle de máquinas para aproveitar ao máximo a velocidade e a potência do corte a plasma. A tecnologia CNC permite que os sistemas se comuniquem para manterníveis sem precedentes de controle sobre a qualidade dos cortes de plasma.

Este nível de controle é alcançado ligando todos os parâmetros de uma unidade de plasma à mesma unidade CNC que instrui o movimento da cabeça, o que permite ao controlador computar todos os fatores que podem afetar a qualidade de um corte. A qualquer momentoSe o tipo de material, espessura ou processo de plasma for alterado, vários parâmetros devem ser ajustados, como taxa de alimentação, atraso de perfuração, altura de perfuração e mistura de gás. Em vez de ajustar os mostradores e fazer medições precisas antes de executar umtrabalho, o operador simplesmente carrega o material a ser cortado e, em seguida, seleciona o tipo de material em uma lista controlada por menu no teclado da máquina. O controlador configura automaticamente a máquina e a unidade de plasma. Isso reduz muitotempo de configuração e quase elimina a margem de erro humano, melhorando naturalmente a eficiência do trabalho, o tempo de produção e a qualidade do trabalho.

Do ângulo do usuário

Normalmente, um usuário cria uma folha aninhada de peças em um sistema CAD / CAM e, em seguida, salva o arquivo pronto para a máquina em um computador ou servidor de rede. Novos sistemas podem ter uma conexão Ethernet integrada e se comunicar via DNC usando TCP / IP padrãopara o computador do usuário ou para um servidor de rede. Na máquina, o usuário carrega o material e seleciona o tipo de material. O controlador solicita que o usuário insira os consumíveis apropriados da tocha.

O usuário seleciona o trabalho e inicia o corte. Quando equipado com um scanner de código de barras, o computador pode produzir uma ordem de trabalho impressa para todos os trabalhos a serem cortados, permitindo que o operador inicie trabalhos simplesmente digitalizandocódigo na folha, solicitando que o arquivo de trabalho seja carregado e executado automaticamente.

O processo de corte

O processo de corte com plasma envolve uma reação elétrica, portanto, ao contrário de outras técnicas de corte, os cortadores de plasma podem cortar apenas materiais que conduzem eletricidade. Quando um arquivo de trabalho é iniciado, a máquina se move para a primeira perfuração ouposição de corte e a tocha se move em direção ao material. No final da tocha há um dispositivo chamado sensor ôhmico. Uma vez que o sensor ôhmico entra em contato com a superfície do material, ele fecha um circuito elétrico, informando omáquina que atingiu a superfície do material. A tocha então se eleva acima do material até a altura da perfuração. A altura de perfuração é maior do que a altura de corte para evitar que o metal quente atinja diretamente a tochadurante o processo de perfuração.

Quando a perfuração estiver completa, a tocha se move para a altura de corte e começa a cortar. A altura de perfuração ideal, a altura de corte e a taxa de avanço são baseadas nos consumíveis e no material a ser cortado. Em sofisticados sistemas de corte a plasma,Todos esses parâmetros são definidos automaticamente.

Uma vez iniciado o corte, a distância entre a tocha e a parte superior do material é mantida pela leitura da tensão do arco de plasma, em um processo conhecido como controle automático de altura da tocha (ATHC). Geralmente, folhas de materialnão é totalmente plana, especialmente material de espessura fina. Para garantir um corte de alta qualidade, é importante manter uma distância constante entre a tocha e a superfície do material. Manter uma altura constante requer um ATHC responsivosistema. Em alguns sistemas, a tensão do arco é verificada a uma taxa de 500 vezes por segundo, e as leituras são usadas para ajustar o eixo Z para cima ou para baixo de acordo. O resultado é um corte de qualidade que não requer intervenção do usuário.

Melhorias e Avanços

O processo descrito parece simples, mas na verdade é um resultado de desenvolvimentos extensos na tecnologia moderna. Sistemas de plasma antigos, assim como muitos sistemas modernos, não aproveitam esses novos desenvolvimentos e exigemajustes manuais para produzir peças que permanecem inferiores em qualidade e eficiência de borda. À medida que mais desenvolvimentos tecnológicos são feitos, a diferença de qualidade entre sistemas menos avançados e modernos está aumentando em ritmo acelerado.

Um dos mais recentes avanços na tecnologia de corte a plasma é o corte de plasma fino de 200 ampères. Esse processo produz um jato de plasma mais restrito para uma maior densidade de arco e um corte mais preciso. O resultado é um corte suave e preciso queé quase livre de impurezas.

A condição da placa em relação à ferrugem ou refletividade não afeta o processo de corte. Um sistema de corte a plasma fino de alta qualidade permite o corte de furos com diâmetros quase equivalentes à espessura do materialsendo cortado. Por exemplo, furos de boa qualidade de 0,35 pol. De diâmetro podem ser cortados com precisão em material de 0,25 pol. De espessura.