Uma introdução simples aos freios de imprensa

Press Brake são utilizados nos comprimentos de formação de componentes de chapa metálica. Uma prensa de pressão é uma necessidade vital para a maioria das lojas de fabricação de metal com capacidades de corte de forma e é uma das máquinas mais procuradas e ainda mal compreendidas disponíveis para o trabalho de metais. Os prensadores são classificados A prensa pode ter sido equipada com uma grande variedade de ferramentas padrão e personalizadas que são usadas para pressionar o material na forma desejada. Existem dois tipos principais de prensas disponíveis no mercado usado, conforme descrito abaixo.

Mecânico:Um motor gira um grande volante em alta velocidade e o operador engata uma embreagem que pode ser ativada por engate pneumático, hidráulico ou mecânico. Uma vez que a embreagem é acionada, o volante móvel é acoplado a um virabrequim no qual as máquinas estão presas. O virabrequim, em seguida, gira o ciclo de ram para cima e para baixo. A vantagem deste tipo de prensa de freio é que a máquina é eletronicamente mais simples e, devido às tonelagens de ação do virabrequim, geralmente são de 2-3X a capacidade nominal do prensa na parte inferior do curso nominal da máquina.

Um freio de prensa mecânico é uma boa solução para aplicações de perfuração, pois o choque do material de perfuração é distribuído com muito mais facilidade devido ao projeto da máquina. As principais desvantagens dos prensadores mecânicos são que o ariete deve completar um ciclo completo ou curso, e normalmente não pode ser revertido durante a operação. Isso coloca algumas preocupações de segurança e limitações operacionais, bem como prevê a possibilidade de que o freio da prensa possa ser “travado” em uma situação de superaquecimento, onde o aríete se deslocou muito para o molde e a máquina foi flexionada até o máximo e literalmente trancada todo movimento.

Hidráulico:A pressão hidráulica é aplicada através de um ou mais cilindros para forçar o aríete da máquina para baixo (em alguns modelos de Amada e Adira, a hidráulica forçará a cama ao invés). Devido ao controle hidráulico da máquina, a precisão do ariete é controlada e ajustada de forma mais precisa para profundidades de dobra individuais. As máquinas hidráulicas podem ter um, dois ou quatro cilindros hidráulicos para operação.

Controles:Uma prensa, como qualquer máquina-ferramenta, pode se beneficiar enormemente da informatização do eixo do movimento. Nos primeiros anos de prensas mecânicas, havia apenas um eixo de movimento, o carneiro. Hoje existem prensas disponíveis no mercado com 12 ou mais eixos programáveis ​​para moldagem precisa de metal. Um controlador CNC pode ser mal compreendido em aplicações de prensas de freio. Tipicamente, o CNC está associado a altos números de produção. Na verdade, o controle CNC em uma prensa de freios pode ser uma enorme economia de tempo para aplicações simples de 2 a 3 voltas ou mais em lotes de peças de 1 a 2 peças.

Os controladores hoje dão ao operador uma representação gráfica da peça formada em um formato simples de usar. Inserindo o tipo de material, espessura, comprimento e descrevendo as dobras e comprimentos de flange, o controlador pode definir as posições e velocidades de todos os eixos da máquina. Isso reduz muito o tempo de configuração, a taxa de refugo e a experiência do operador necessárias para dobrar. A maior parte do eixo controlável é encontrada nos “bastidores”, que normalmente empregam dois ou mais “dedos” que atuam como paradas e suportes de materiais que permitem a medição precisa de flanges.