Número Browse:20 Autor:editor do site Publicar Time: 2021-01-15 Origem:alimentado
CNC Pressione o freio dobrar a placa de várias maneiras, para o princípio de diferentes e muitas maneiras de classificação. Este artigo especificamente do processo de flexão quando a posição relativa da matriz superior e inferior e dobra na forma dos diferentes detalhes de vários métodos de flexão comuns e detalhes do processo de flexão e precauções.
Primeiro de tudo, de acordo com as diferentes posições relativas dos moldes superior e inferior ao processamento de flexão, o processamento de flexão é dividido em duas formas de flexão de lacunas e flexão inferior, as características e as diferenças entre os dois são as seguintes.
A máquina de flexão CNC no processo de flexão entre a matriz superior e inferior não é pressionada, ajustando a profundidade da matriz superior na abertura da matriz inferior para obter o ângulo de flexão necessário, esse método de flexão é chamado de flexão de lacuna, quanto mais profunda a matriz superior na matriz inferior, quanto menor o ângulo de flexão; vice -versa, quanto maior. Devido à elasticidade da flexão do material, também precisa considerar o uso de excesso de compra para controlar a quantidade de recuperação.
A vantagem da flexão de lacunas é que um número menor de matrizes pode ser usado para obter uma variedade de ângulos do processo de formação e a pressão de processamento necessária é pequena. Geralmente, para obter o melhor efeito de flexão, a proporção da espessura do material B e a largura V da abertura em forma de V em forma de V pode ser selecionada da seguinte maneira.
1. Espessura do material abaixo de 12,7 mm, b: v é 1: 8.
2. Quando a espessura do material é de 12,7 ~ 22,2 mm, b: v é 1:10.
3. Quando a espessura do material está acima de 22,2 mm, b: v é 1:12.
As três proporções acima são a taxa de ferramentas padrão, o material é de baixo teor de carbono, resistência do material de 43,4 kg/mm2. Na preparação do programa de processamento de flexão, os parâmetros acima podem ser definidos no sistema CNC, o sistema processou automaticamente para gerar o programa de processamento.
A máquina de flexão CNC usando a placa de flexão inferior da prensa é pressionada entre a matriz superior e inferior, de modo a obter o ângulo de flexão necessário e o raio do cotovelo. A flexão do fundo da máquina de flexão CNC é adequada para processamento de chapa com uma espessura de 2 mm ou menos na produção de lotes médios e grandes. Seu raio de flexão de flexão é pequeno - alta precisão de flexão - boa precisão. Deve -se notar que a pressão de trabalho da flexão do fundo é maior que a pressão de trabalho da flexão de lacunas, geralmente em três vezes mais.
O ângulo do molde de flexão inferior deve ser adaptado ao ângulo e material da placa. Geralmente, no aço macio da flexão inferior, o ângulo da matriz superior e inferior deve ser consistente com o ângulo necessário da placa. O uso do método de processamento de flexão inferior, a proporção de molde que é a espessura do material da placa B e a razão V da distância de abertura da matriz V de B: v = 1: 6.
Determine o processo de flexão da tonelagem de trabalho, a matriz superior e inferior entre a força aplicada ao material, para que a deformação plástica do material. A tonelagem de trabalho é a pressão de flexão durante a flexão. Determine a tonelagem de trabalho dos fatores de influência são: raio de flexão, modo de flexão, razão de molde, comprimento do cotovelo, espessura e resistência do material de flexão. Geralmente, a tonelagem de trabalho pode ser selecionada de acordo com a tabela a seguir e definida nos parâmetros de processamento.
1. O valor da tabela para o comprimento da folha de um metro quando a pressão de flexão: Exemplo: S = 4mm L = 1000mm V = 32mm Verifique a tabela para obter p = 330kn
2. Esta tabela é calculada com base na força σb = 450n/mm2 material, dobrando outros materiais diferentes, pressão de flexão para os dados na tabela e o produto dos seguintes coeficientes: bronze (soft): 0,5; Aço inoxidável: 1,5; alumínio (macio): 0,5; Aço de cromo-molibdênio: 2.0.
3. Máquina de flexão CNC FORMULAÇÃO DE APROXIMAÇÃO DA MÁQUINA DE BENDA: P = 650S2L/1000V, onde a unidade de cada parâmetro p - kN, s - mm, l - mm, v - mm.
De acordo com as diferentes formas formadas após o processo de flexão, o processo de flexão é dividido em hardware L-dobrável, dobrada N, dobrada Z e dobra reversa, hardware prensado e outras formas, as características e diferenças são as seguintes.
De acordo com o ângulo, é dividido em 90 ° e não 90 °. De acordo com o processamento, é dividido em processamento geral (l> v/2) e processamento especial (l
1. O molde é selecionado de acordo com o material, a espessura da placa e o ângulo de formação.
2. Princípio da posição de inclinação.
①Os dois medidores pós-definição são usados como princípio, e a forma da peça de trabalho é usada para posicionamento.
② Um medidor pós-definição contra a posição, preste atenção à inclinação e exige o tamanho da flexão da peça no mesmo centro on-line.
A flexão de flexão e o processamento anti-flexão é melhor.
④ Para confiar no meio da parte de trás do medidor fixo, é melhor. (Posição de inclinação após o medidor fixo não é fácil de deformar)
Late O lado da lenta para se aproximar da parte traseira do medidor fixo é melhor.
⑥ O lado longo é melhor.
⑦ para usar o gabarito para ajudar no posicionamento (posicionamento irregular de borda chanfrada).
3. Nota: Preste atenção ao método de processamento e ao movimento do medidor traseiro em vários métodos de processamento. Ao dobrar quando o molde é montado, o medidor traseiro deve ser puxado para trás para impedir que a peça de trabalho seja deformada durante a flexão. Grande dobra interna da peça de trabalho, porque a forma da peça de trabalho é maior e a área de flexão é menor, de modo que a ferramenta e a área de flexão são difíceis de se sobrepor, resultando em difícil posicionamento da peça de trabalho ou danos à peça de trabalho. Para evitar o exposto, um ponto de posicionamento pode ser adicionado na direção longitudinal do processamento, de modo que as duas direções do processamento de posicionamento, de modo a facilitar o posicionamento do processamento e melhorar a segurança do processamento, para evitar danos à peça de trabalho, melhorar a produção eficiência.
N-Fold para usar diferentes métodos de processamento, dependendo da forma. Quando a flexão, o tamanho do material deve ser maior que 4 mm e o tamanho da dimensão x é limitado pela forma do molde. Se o tamanho do material for inferior a 4 mm, métodos especiais serão usados para processar.
1. De acordo com a espessura do material, tamanho, material e ângulo de flexão para selecionar o molde.
2. Princípio de posicionamento: para garantir que a peça de trabalho não interfira na ferramenta
①Enscure que o ângulo de inclinação é um pouco menor que 90 graus.
②O melhor uso dos dois medidores pós-determinação contra a posição, exceto em circunstâncias especiais.
3. Notas.
Após a flexão em dobrada, o ângulo deve ser garantido a 90 graus ou um pouco menos de 90 graus para facilitar o processamento da posição de inclinação.
② Ao processar a segunda dobra, é necessário se inclinar contra a posição da superfície de processamento como o centro para se inclinar.
A dobra z também é chamada de diferença de segmento, ou seja, uma flexão positiva e negativa. De acordo com o ângulo, é dividido em diferença de segmento de borda chanfrada e diferença de segmento de borda reta. O tamanho mínimo do processo de flexão é limitado pela ferramenta de processamento, o tamanho máximo de processamento é determinado pela forma da máquina de processamento. Em geral, o tamanho do material da dobra z menor que 3,5T, o uso do processamento da matriz de diferenças de segmento. Quando é maior que 3,5T, o método de processamento normal é usado.
1. Princípio de inclinação.
①veniente para se apoiar e boa estabilidade.
② O inclinação geral é a mesma que a dobragem L.
São necessário, é necessária uma inclinação do secundário para processar a peça de trabalho e a matriz inferior.
2. Precauções.
①O ângulo de processamento da dobra L deve estar em vigor, geralmente exigido a 89,5 ~ 90 graus.
② Quando o medidor pós-definição deve ser puxado para trás, deve-se prestar atenção à deformação da peça de trabalho.
③ A sequência do processamento deve estar correta.
④ Para processamento especial, os seguintes métodos podem ser usados: Método de separação da linha central (processamento excêntrico), processamento em pequeno V (precisam aumentar o coeficiente de flexão), a formação de matriz fácil, reparando a matriz inferior.
O achatamento reflexivo, também conhecido como borda morta, as etapas de processamento da borda morta são: Primeira flexão da profundidade de inserção a cerca de 35 graus e depois achatada com a matriz achatada até o achatamento e o aperto.
1. Seleção do modo: Escolha 30 graus de profundidade de inserção de acordo com 5 - 6 vezes a espessura do material, a largura da ranhura V da matriz inferior, de acordo com a situação específica do processamento da borda morta para escolher o dado superior.
2.Nota: A borda morta deve prestar atenção ao paralelismo dos dois lados, quando o tamanho do processamento da borda morta é longo, a borda achatada pode ser dobrada primeiro depois que um ângulo deformado achatado. Para a borda morta mais curta, pode usar o processamento do PAD.
O uso da máquina dobrável pressiona o hardware de cauda do cauda, geralmente para usar molde côncavo, gabarito e outros processos auxiliares de molde. Em geral, existem: Pressione porcas, prensa, prensa parafusos e algum outro hardware.
1. Notas.
① Quando a forma da peça de trabalho precisa evitar o processamento, deve ser tomada para evitar a posição.
② Após o processamento para testar o torque, o impulso é padrão e o hardware e a peça de trabalho é plana e apertada.
③ Pressionando o diao após a flexão, a ser pressionado ao lado da máquina -ferramenta, devemos prestar atenção à prevenção do processamento e ao paralelismo do molde.
④Se que estiver expandindo o diao, também devemos prestar atenção ao lado da expansão da DIAO, não pode ter rachaduras e o lado da expansão do Diao não pode ser maior que a superfície da peça de trabalho.
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