Visão geral da tecnologia de corte a laser

  O feixe de laser é focado em um ponto muito pequeno. O diâmetro mínimo do raio laser pode ser inferior a 0,1 mm, de modo que o ponto focal pode atingir uma alta densidade de potência superior a 106 W / cm2. Neste momento, o calor da entrada do feixe (convertido da energia da luz) excede em muito a parte de reflexão, condução ou difusão do material, e o material é rapidamente aquecido para a umidade de vaporização e evapora para formar furos. Juntamente com o movimento relativamente linear do feixe e material, a cavidade é continuamente formada em fenda estreita (como 0,1 mm ou mais). A aresta de corte tem pouca influência térmica e basicamente nenhuma deformação da peça de trabalho. O gás auxiliar adequado para o material de corte também é adicionado durante o processo de corte. Quando o aço é cortado, o oxigênio é usado como gás auxiliar e o metal fundido é usado para produzir material oxidante exotérmico e, ao mesmo tempo, ajuda a dissipar a escória nas ranhuras. Cortar um tipo de plástico de polipropileno usa ar comprimido, algodão, papel e outros materiais inflamáveis ​​para cortar gás inerte. O gás auxiliar que entra no bico também pode resfriar a lente de foco, evitar que a fumaça entre no assento da lente e contaminar a lente e causar o superaquecimento da lente.

O primeiro nome chinês do laser é chamado de & quot; laser & quot; e "laet". É a transliteração do seu nome em inglês LASER. É um acrônimo composto das primeiras letras de cada palavra da Amplificação da Luz Inglesa por Emissão Estimulada de Radiação. Significa "emissão estimulada de amplificação de luz". O nome completo do laser em inglês expressou completamente o processo principal de fabricação de lasers. O princípio do laser foi descoberto pelo famoso físico americano, Einstein, já em 1916. Em 1964, de acordo com Tsien Hsueshen, um famoso cientista na China, a "radiação estimulada pela luz" foi renomeado "laser". Aplicação a laser é muito ampla, principalmente marcação a laser, laser de soldagem, corte a laser, fibra óptica de comunicação, espectro laser, laser, radar laser, arma laser, registro laser, indicador laser, correção a laser, laser cosmetologia, laser scanning e assim por diante.

  A maioria dos materiais orgânicos e inorgânicos pode ser cortada por laser. Na indústria de processamento de metais pesados, muitos materiais metálicos, não importando o tipo de dureza, podem ser moldados sem deformação. (o sistema de corte a laser mais avançado pode cortar a espessura do aço industrial em 20mm). É claro que, para materiais de alta refletividade, como ouro, prata, cobre e liga de alumínio, eles também são bons condutores, de modo que o corte a laser é difícil e nem mesmo pode ser cortado. (alguns materiais de corte duro podem ser cortados por feixe de laser de ondas de pulso. Devido à alta potência de pico da onda de pulso, o coeficiente de absorção do material para o feixe é instantâneo. A folga é melhorada). O corte a laser não possui rebarbas, alta rugas e alta precisão. É superior ao corte por plasma. Para muitas indústrias mecânicas e elétricas, o moderno sistema de corte a laser pode facilmente cortar diferentes formas e tamanhos da peça de trabalho (os desenhos da peça de trabalho podem ser modificados). Muitas vezes, é preferível ao processo de perfuração e moldagem. Embora seja mais lento do que morrer, não tem consumo de mofo e não precisa reparar o molde. Ele também economiza tempo para substituir os moldes, economizando custos de processamento e reduzindo os custos do produto, por isso, é economicamente mais econômico em geral.

  Por outro lado, o corte a laser também pode ter a vantagem da precisão e reprodutibilidade de como adaptar o molde ao tamanho e forma da peça de trabalho. Como uma ferramenta de priorização para matrizes laminadas, os custos de corte a laser não são caros porque não há necessidade de fabricantes avançados de moldes, por isso também pode reduzir significativamente o custo de fabricação de moldes. A vantagem adicional da matriz de corte a laser é que a aresta de corte da matriz produzirá uma camada de endurecimento superficial (zona afetada pelo calor) para melhorar a resistência ao desgaste da matriz. A característica de não-contato do corte a laser traz a vantagem livre de tensão para a formação de corte da lâmina de serra circular, melhorando assim a vida útil.

  Corte a laser de materiais de engenharia comumente usados

  1. Corte a laser de materiais metálicos, embora quase todos os materiais metálicos tenham alta refletância na energia das ondas infravermelhas à temperatura ambiente, os lasers ND: YAG e 10,6 mCO2 na faixa do infravermelho distante são aplicados com sucesso na prática de corte a laser muitos metais.

2. O corte a laser de um material não metálico por comprimentos de onda de 10,6 μm de corte a laser é facilmente absorvido por materiais não metálicos. A baixa condutividade térmica e a baixa temperatura de evaporação tornam o feixe absorvido quase todo o material de entrada e vaporizam na irradiação do ponto, formando um orifício inicial e entrando em um ciclo virtuoso do processo de corte.