Quais são os defeitos comuns das partes curvadas?

Ⅰ Defeitos comuns e medidas de processo para peças de trabalho de flexão.

⒈BENDA FRATURA: Após corte ou apagamento, o material geralmente tem rebarbas ou rachaduras finas nas bordas. Ao flexionar, ele tende a formar a concentração de estresse e está quebrado. A figura a seguir mostra que a peça de trabalho é fraturada quando a peça de trabalho é fraturada, e a posição de cracking ocorre no cisalhamento da peça de trabalho. Cinto e cinto de rolamento.

As medidas técnicas tomadas para isso são:

①A peça de trabalho após o cisalhamento ou perfuração é garantida para ser cortada na direção da flexão, isto é, sob pressão, como mostrado na figura, o efeito formador é melhor.

A peça de trabalho é rebuscida antes de flexionar, e a curva pode ser moída com um moedor manual.

⒉Rebote:Durante o processo de flexão do material de metal, tanto deformação plástica quanto de deformação elástica existe simultaneamente. No final da curva, ocorre um rebote devido à recuperação da deformação elástica, como mostrado. O fenômeno rebote afeta diretamente a precisão dimensional da peça de trabalho e deve ser controlada.

As medidas técnicas tomadas para isso são:

①angle Método de compensação. Se a peça de trabalho estiver dobrada em um ângulo de 90 °, o ângulo de abertura inferior da máquina de flexão pode ser selecionado como 78 °.

②A duração da pressurização aumenta o método de correção. No final da flexão, a correção de pressão é realizada para estender o tempo de contato entre o molde superior e o sulco inferior da máquina de flexão, de modo a aumentar o grau de deformação plástica no canto arredondado do sulco inferior, de modo que A tendência de rebote da fibra na zona de tensão e compressão resiste ao outro, reduzindo assim o rebote.

⒊Protuberância:Para a flexão da placa média-espessa (espessura T≥6mm), a situação é especial. A estrutura de fibra torna-se mais longa durante o processo de flexão nas proximidades da linha de flexão, fazendo com que a porção convexa formar uma convexidade no canto arredondado, e observando a peça de trabalho no workshop, o tamanho das protuberâncias arredondadas aumenta como a espessura de a placa aumenta. Para algumas peças com requisitos de alta qualidade, as protrusões arredondadas afetarão a precisão dimensional da soldagem ou montagem e precisam ser removidas por medidas tecnológicas.

As medidas técnicas tomadas para isso são:

① Se o equipamento de corte quente for usado para corte, o artesão fará o arco côncavo interno na linha de flexão com a linha de flexão como o centro, e remover a folha excessiva, conforme mostrado na figura, onde r é o arco. raio.

②Para peças de trabalho que não foram submetidas a corte de chapa metálica, a peça de trabalho é manualmente moída à precisão dimensional necessária após a conclusão da flexão. Se a precisão da montagem for alta, a peça de trabalho precisa ser moída.

⒋Slide:

① Case 1: A linha de flexão e a linha de borda da peça de trabalho não são paralelas quando a peça de trabalho é para ser dobrada, ou seja, uma extremidade tem um fulcro no sulco inferior da máquina de flexão, e a outra extremidade não tem fulcro. A peça de trabalho é mostrada na figura, onde l é o comprimento do kerf.

②Case 2: A linha de dobra da curva para ser dobrada é paralela à linha de borda da peça de trabalho, mas não há fulcros no sulco inferior do Bênero em ambas as extremidades.

As medidas técnicas tomadas para isso são:

① Aumentar o processamento do kerf.

Para o caso 1: o artesão adiciona uma fenda à linha de apagamento ao longo da direção da linha de flexão da peça de trabalho, a duração do qual é a peça de trabalho: a linha de flexão é deslocada externamente, e a largura de deslocamento é metade da largura da largura do sulco inferior da máquina de flexão.

②Aumentar o processamento de margem.

Para o caso 2: o artesão aumenta o tamanho do mapa de apagamento para que a borda tenha um fulcro no sulco inferior da máquina de flexão para satisfazer a flexão. Após a conclusão do processo de flexão, o subsídio de corte é processado de acordo com o desenho do produto, e a boca de corte é corada para atender aos requisitos de qualidade do produto.

⒌Indentação ou arranhando:Quando a peça de trabalho é dobrada, ela é pressionada pela parte superior da parte superior e da ranhura inferior da máquina de flexão, e há diferentes graus de recuo ou deslizamento. Geralmente, a rugosidade superficial das peças de aço carbono não é alta, e pequenas falhas não os afetam.

① Para o material de aço carbono, aumenta a largura da ranhura inferior para aumentar o raio da filé formadora e reduzir a extrusão do sulco inferior à peça de trabalho.

② Para materiais especiais de aço inoxidável, prepare-se para a flexão antes da flexão, e coloque o papel no sulco inferior da máquina de flexão. Se ambos os lados da peça de trabalho precisar de proteção, a peça de trabalho também pode ser separada na direção da linha de flexão. Se houver melhores condições de produção, a almofada anticentation pode ser usada.