O que está demitindo?

A geração de rebarbas varia com diferentes métodos de processamento. De acordo com diferentes métodos de processamento, as rebarbas podem ser divididas em:

1. Burr de castigo: O excesso de material gerado na articulação do molde ou na raiz do portão, o tamanho da rebarba geralmente é expresso em milímetros.

2. Forjando Burr: Na articulação da matriz de metal, é gerada devido à deformação plástica do material de forjamento. Soldagem elétrica e rebarbas de soldagem a gás: as rebarbas de solda elétrica são as rebarbas onde o enchimento na solda se projeta da superfície da peça; As rebarbas de soldagem a gás são a escória que transborda da incisão quando o gás é cortado.

3. Burr de estampagem: Ao carimbar, há uma lacuna entre o soco na matriz e a matriz inferior, ou há uma lacuna entre as ferramentas na incisão, e as rebarbas são geradas devido ao desgaste da matriz. A forma da rebarba de perfuração varia dependendo do material da placa, da espessura da placa, da lacuna entre as matrizes superior e inferior e a forma da parte perfurada.

4. Cortando rebarbas: Métodos de usinagem, como girar, fresar, planejar, moer, perfurar e aumentar também podem produzir rebarbas. As rebarbas produzidas por vários métodos de processamento têm formas diferentes com diferentes ferramentas e parâmetros de processo. Burrs de moldagem de plástico: como rebarbas de fundição, rebarbas que ocorrem nas costuras dos moldes de plástico.

É difícil atender à operação tradicional manual de reversão manual para atender aos requisitos de desenvolvimento acima mencionados, e várias novas tecnologias e processos de debutas mecanizados e automatizados surgiram conforme os tempos exigem.

Em seguida, Harsle traz para você os seguintes métodos de interrupção:

1. Die Deburing: Use o método de fazer um dado e um soco para remover a rebarba.

2. Retinging and Deburing: A moagem e a debutção é um método de remoção de rebarbas por meio de vibração, jateamento de areia, rolos, etc. Também é amplamente utilizado pelas empresas atualmente.

3. Deburrendo de alta temperatura: A debutção de alta temperatura também é chamada de debrimento térmico e debrata de explosão térmica. Isso é para introduzir um pouco de gás inflamável em um forno de equipamento e, em seguida, através da ação de algumas mídias e condições, o gás explodirá instantaneamente, usando a energia gerada pela explosão para dissolver e remover a rebarba.

4. Freeze Deburing: Este é um método de usar uma queda repentina de temperatura para abraçar rapidamente a rebarba e, em seguida, pulverizar projéteis para remover a rebarba.

5. Deburimento químico: O método de reversão química é um processo de peças de reversão automática e seletivamente feitas de materiais metálicos usando o princípio da reação eletroquímica. É adequado para as rebarbas internas que são difíceis de remover, especialmente para remover pequenas rebarbas em produtos como corpos da bomba e corpos da válvula.

6. Deburindo da máquina de gravura: Use a máquina de gravura para remover as rebarbas na peça de trabalho.

7. Deburimento eletrolítico: Um método de remover rebarbas de peças de metal por eletrólise.

Vantagens: É usado para remover rebarbas em partes ocultas de orifícios ou peças com formas complexas, com alta eficiência, e o tempo geralmente é de apenas alguns segundos a dezenas de segundos. É adequado para engrenagens de rebarbas, bielas, corpos de válvula e orifícios de passagem do óleo do eixo de manivela, etc., bem como arredondamento de cantos afiados.

Desvantagens: A vizinhança da rebarba da peça também é submetida a eletrólise, a superfície perderá seu brilho original e até afetará a precisão dimensional. O eletrólito tem um efeito corrosivo e precisa de limpeza e tratamento anti-resumo após a revolução.

8. Deburrante ultrassônico: A propagação de ondas ultrassônicas também pode gerar alta pressão instantânea, que pode ser usada para remover rebarbas nas peças.

9. Deburing de jato de água de alta pressão: Use a força de impacto instantânea da água para remover as rebarbas e flashes gerados após o processamento e, ao mesmo tempo, alcançar o objetivo da limpeza.

Vantagens: O efeito de remoção é bom e a velocidade é rápida.

Desvantagens: Os dispositivos simples não são ideais, os dispositivos ideais não são baratos.

10. Deburindo de dispositivos mecatrônicos: Os dispositivos mecatrônicos, que usam de maneira abrangente os resultados mais recentes de pesquisas de máquinas e máquinas de precisão, microeletrônicos e computadores, controle e direção automática, sensores e processamento de informações e inteligência artificial. As peças típicas incluem: cubo da roda de alumínio, casca do inversor, casca do sincronizador, cubo de engrenagem do sincronizador, tampa do rolamento, bloco de cilindros, corpo da válvula, tampa da válvula, eixo de saída, engrenagem do motor, etc.

Vantagens: custo médio, bom efeito, alta precisão e alta eficiência.

Desvantagens: No estágio de desenvolvimento, ainda não atingiu o nível de popularização e requer suporte de dados muito preciso.

11. Deburimento magnético: Usando a distribuição exclusiva do campo magnético para gerar um efeito de indução magnética forte e estável, a agulha de aço magnético e a peça de trabalho podem ser totalmente moídas em todas as direções e em vários ângulos para alcançar o efeito da rápida reverência.

Vantagens: Tem um efeito especial em formas complexas, rachaduras porosas, fios internos e externos, etc.

Desvantagens: Para produtos com seu próprio magnetismo, é fácil destruir o magnetismo do próprio produto; portanto, use com cautela.

12. Deburimento manual: Atualmente, o Deburing Manual também é usado pela maioria dos pequenos fabricantes. A maioria deles são pequenas rebarbas, e os requisitos para a taxa de remoção de rebarbas não são altos, desde que não haja rebarbas.

13. Deburindo com ferramentas manuais: Isso não é muito diferente do demitido manual, mas as coisas usadas são diferentes. Deburre manual, usando ferramentas frias para demitindo. E aqui estão principalmente algumas ferramentas.