Por que produzir no ferramental de freio de imprensa?

  Você está enfrentando um complexo desafio de flexão, um projeto de peça exclusivo ou um dilema de produtividade de freio de prensa? Nesse caso, é hora de considerar a produção em ferramentas de freio de prensas personalizadas, agora que podem compensar a concorrência com o aumento do desempenho de dobra e a melhoria da qualidade da peça.

  Decidir se produzir ou não ferramentas especiais para um determinado trabalho pode dar uma pausa no fabricante. Embora seja verdade que as ferramentas personalizadas de prensagem de freios possam ser mais caras e possam exigir um pouco mais de tempo de execução do que as ferramentas padrão, também há vantagens significativas na produção de ferramentas personalizadas em conjuntos de ferramentas padrão. O ferramental de freio de prensagem personalizado, ou especiais, possibilita a solução de aplicações desafiadoras de dobra e formação, reduzindo o manuseio do material, minimizando o tempo de preparação e melhorando a qualidade das peças. Trabalhar com um fabricante de ferramentas para determinar a melhor maneira de formar uma peça pode resultar em um ROI positivo em termos de aumento de produtividade e menos peças defeituosas. Se você se depara com um design de peça exclusivo, precisa simplificar uma dobra complexa ou melhorar o desempenho do freio da prensa, os fabricantes de ferramentas têm a experiência e o conhecimento para ajudá-lo a determinar a melhor maneira de fazer parte.

  Os fabricantes de ferramentas também entendem que há mais a melhorar o desempenho do freio da prensa do que simplesmente reduzir o tempo ou o número de tacadas necessárias para formar uma peça. Por exemplo, considere o processo de formação de um canal. Com um conjunto padrão de punções e matrizes, a formação de um canal requer dois movimentos da máquina. Considerando que, usando uma ferramenta de canal personalizada, é possível produzir duas dobras de uma só vez. Embora isso certamente reduza o tempo necessário para produzir uma peça, o benefício adicional de escolher um conjunto de ferramentas de canal é a consistência obtida na peça finalizada. Como a peça agora é produzida em um único traçado, ela só precisa ser medida ou localizada uma vez do que duas vezes. Toda vez que uma peça precisa ser reposicionada, reajustada ou realocada é uma oportunidade para algo dar errado, aumentando a probabilidade de produzir uma parte ruim.

Além disso, muitas ferramentas personalizadas ou especiais incluem a medição ou aninhamento integrado para localizar corretamente a peça antes da formação - resultando em menos peças defeituosas que se transformam em refugo ou precisam ser retrabalhadas. Nesse caso, a escolha de uma ferramenta de canal personalizada sobre um conjunto padrão de punção e matriz proporciona retornos significativos por meio da configuração e tempos de execução reduzidos, bem como da qualidade da peça acabada.

  Outra situação em que um conjunto de ferramentas personalizado pode ser garantido é quando várias ferramentas são necessárias para formar uma peça complicada. Se estas ferramentas não forem “temporizadas” (preparadas para uma altura de fechamento comum), então a máquina deve ser refeita entre as operações. Em casos como esse, grandes ganhos de eficiência podem ser obtidos quando várias configurações de ferramentas podem ser carregadas no prensa-dobradeiras ao mesmo tempo. Ao criar um conjunto de ferramentas personalizado que irá "expirar" com outras ferramentas, mais operações de dobragem podem ser realizadas antes que a máquina precise ser refeita - minimizando assim o tempo de configuração e o manuseio de peças. Por exemplo, se uma ferramenta de canal personalizado pode ser expirada com um formulário de deslocamento personalizado, o operador precisa manipular a peça apenas uma vez para que ela seja completamente formada. A alternativa é formar muitos canais, colocando todas essas partes de lado, reequipando a máquina e depois formando o offset em cada uma das partes.

  Naturalmente, quanto mais complexa a peça (aquelas que exigem mais dobras e mais ferramentas), a capacidade de melhorar a produtividade do freio da prensa aumenta exponencialmente com cada conjunto de ferramentas que pode ser personalizado para uma altura de fechamento comum. Aplicações comuns para ferramentas especiais incluem canais, roscas / dobradiças, cantoneiras, chapa grossa, bainha, persianas, raio grande, raio múltiplo, estampas de relevo / letras, guia de cartão e suportes de ferramentas perfuradas. Qualquer que seja a sua aplicação, um fabricante de ferramentas experiente pode obter informações, desenhos, desenhos ou arquivos CAD e recomendar as ferramentas personalizadas certas para o trabalho. O processo de design também pode incluir uma solicitação de mais informações sobre a peça que está sendo produzida, a aplicação e até mesmo a máquina de freios de prensa. Na maioria dos casos, o fabricante de ferramentas enviará desenhos finais para revisão e aprovação. Esta etapa ajuda a garantir que o ferramental personalizado funcione conforme o esperado e evite a necessidade de perda de tempo de produção e retrabalho no momento do recebimento.

  Então, da próxima vez que você se deparar com um complexo desafio de flexão, seja um projeto de peça exclusivo ou um dilema de produtividade de freio de prensas, considere confiar na perícia e criatividade de seu fabricante de ferramentas. Produza em ferramentas de freio de prensas personalizadas agora pode compensar em grande quantidade na estrada por meio de maior desempenho de dobra e melhor qualidade da peça.