Número Browse:42 Autor:editor do site Publicar Time: 2023-10-13 Origem:alimentado
Uma prensa dobradeira é um dos poucos equipamentos em que o operador precisa interagir diretamente com a máquina.E com o carneiro produzindo uma tonelagem significativa, esta máquina tem potencial para ser extremamente perigosa.Mas com treinamento adequado e dispositivos de proteção, os operadores podem realizar operações de dobra com facilidade e sem medo de ferimentos.
Existem muitos perigos quando se trata de operações de dobra.O mais reconhecível é onde o punção e a matriz se encontram - o ponto de contato ou ponto de aperto.Se algo diferente do material que está sendo dobrado ficar entre o punção e a matriz, você pode estar diante de um acidente catastrófico.
'Os operadores realmente precisam respeitar a máquina à qual estão à frente e entender como ela funciona', disse Sean Mashinter. Não são apenas as áreas óbvias que têm potencial para serem perigosas.É por isso que entender as capacidades e o potencial da máquina pode fazer toda a diferença para operações seguras.
'Uma área de lesão menos óbvia ocorre ao dobrar uma peça com um flange', disse Scott Ottens. Conforme a peça dobra, ela sobe.Nesse cenário, é possível que você prenda a mão entre a peça e a viga superior.Portanto, não são apenas as ferramentas, mas a própria peça que pode ser perigosa.'
Ottens também apontou um perigo menos comum - uma lesão por beliscão no backgauge.Ele explicou que normalmente o backgauge se move para se posicionar na próxima curva, mesmo sem o pedal pressionado.Se uma mão ou braço estiver dentro ou ao redor das ferramentas, ele pode ficar preso.
Os especialistas concordaram que, quando se trata de troca de ferramentas, os operadores devem ter cuidado especial para não colocar os dedos ou qualquer parte do corpo entre o punção e a matriz.Isso pode ser um desafio quando o operador está encaixando a ferramenta no suporte, pois ela pode ser pesada e a inclinação é segurá-la por baixo.
'Os operadores devem colocar a prensa dobradeira no modo de troca de ferramenta, que desativa qualquer contato do pedal, que ativa o aríete', disse Ottens.Ele explicou que os trabalhadores devem estar sempre no modo de troca de ferramentas ao colocar fisicamente as ferramentas na máquina.E para o alinhamento, é importante colocar a máquina no modo de configuração para derrubar o aríete com segurança.
'É importante que os operadores da dobradeira sejam devidamente treinados sobre como configurar e operar a dobradeira (incluindo o sistema de segurança/proteção) e sobre as práticas corretas de manuseio de materiais', acrescentou Paul Sertis, gerente de soluções para clientes da Lazer Safe, Málaga, Austrália Ocidental.
As lojas têm inúmeras opções de dispositivos de segurança para escolher.As cortinas de luz são comuns em máquinas mais antigas, pois a tecnologia já existe há algum tempo.As cortinas de luz têm um transmissor e um receptor montados em cada lado da base da prensa dobradeira que emitem uma série de feixes de luz infravermelha sincronizados e paralelos na frente da área de trabalho.
'Geralmente, as cortinas de luz são configuradas para que a barreira de luz esteja ativa durante o movimento de fechamento rápido e a máquina pare automaticamente quando a abertura da ferramenta for de 6 mm', explicou Sertis.'Essa folga é considerada muito pequena para que uma mão ou dedo entre no espaço entre o punção e a superfície do material. A partir daqui, o operador pode inserir o material ou a peça de trabalho e, em seguida, pressionar o pedal para concluir a dobra em baixa velocidade. '
Os operadores precisam conhecer os recursos de segurança de cada dobradeira para garantir que estejam funcionando
a máquina com segurança.Foto cortesia de Lazer Safe
Se um operador ou quebra de objeto entrar no campo do feixe antes que o aríete atinja o ponto de silêncio, a máquina para e não continuará até que a obstrução seja removida.Dois tipos de cortinas de luz estão disponíveis, programáveis e não programáveis.
Se você tem o que é chamado de cortina de luz não programável, ela não tem a capacidade de definir o tipo de peça e cancelar alguns feixes na cortina de luz que interferem', explicou Ottens.'Isto significa que o operador não pode executar fisicamente as peças. Ele tenta fazer o êmbolo descer até o ponto mudo, e então o operador basicamente insere a peça, o que nem sempre é possível.\
O que geralmente acaba acontecendo é o operador desligar totalmente a cortina de luz, o que o deixa desprotegido e inseguro.Uma cortina de luz programável permite que uma peça, digamos com um flange, seja inserida no dispositivo, o que cancela os feixes que seriam obstruídos pela peça, permitindo que o aríete alcance totalmente o ponto mudo sem parar.
'Digamos que você tenha um flange de 3 polegadas de altura na peça e o operador cancela 3 polegadas de feixes de luz; isso é espaço suficiente para um operador deslizar a mão, certo?' disse Ottens.
Outro desafio com a cortina de luz é dobrar peças pequenas.Mashinter explicou que dobrar peças pequenas geralmente requer que o operador fique na frente da dobradeira e segure a peça enquanto ela está sendo dobrada.Com uma cortina de luz, isso é impossível.
Uma das tecnologias de proteção mais recentes que surgiram é um dispositivo de proteção optoeletrônico ativo a laser (AOPD).Este dispositivo é posicionado abaixo ou ao redor da punção e um receptor transmite uma luz laser ao longo do comprimento da prensa dobradeira.O Laser AOPD foi projetado para detectar um objeto no ponto de operação, em vez de apenas o espaço na frente do freio, como faz uma cortina de luz (consulte a Figura 1).
Este dispositivo permite que os operadores fiquem mais perto da máquina e manuseiem o material [especialmente peças menores] enquanto a máquina opera em alta velocidade', disse Sertis.'Como os sistemas de proteção contra laser fornecem ao operador um acesso mais próximo ao ponto de operação, os requisitos de segurança para esses sistemas são mais rigorosos porque, se houver alguma falha na parada da máquina, o operador correrá o risco de se ferir.\
A maioria das dobradeiras mais novas tem a capacidade de parar rapidamente porque o circuito de segurança está embutido. Se um dedo for detectado pelo feixe de laser, ele pode parar o aríete em questão de microssegundos. .Ottens explicou que um laser pode escanear antes do outro, o que ajuda a melhorar o desempenho da máquina.
As primeiras unidades lançadas exigiam que você diminuísse a velocidade do aríete bem antes do ponto morto, então isso afetaria bastante a produção', disse ele.'No entanto, ao usar um sistema de laser duplo, ou mesmo agora como um conjunto de lasers, você obtém um tempo de resposta muito mais rápido.\
Os especialistas observaram que AOPDs podem ser usados em conjunto com cortinas de luz, permitindo maior flexibilidade.Por exemplo, as cortinas de luz são ideais para operações de dobra usando ferramentas de várias alturas, de modo que o operador pode simplesmente mudar de proteção a laser para proteção de cortina de luz.
Figura 1—A principal diferença entre um laser AOPD (esquerda) e um sistema de cortina de luz (direita) é que o laser AOPD protege o ponto de perigo,
enquanto um sistema de cortina de luz restringe o acesso do operador ao ponto de perigo.Imagem cortesia de Lazer Safe.
Eu diria que aproximadamente 95 por cento dos freios novos têm algum tipo de dispositivo de proteção de ponto de contato coordenado', disse Ottens.'Esses dispositivos foram desenvolvidos para fornecer proteção para as áreas mais críticas para a segurança. Realmente tem sido ótimo.\
No Canadá, a CSA Z142-10 descreve os recursos e dispositivos de segurança necessários para atender aos padrões de conformidade relacionados às dobradeiras.O padrão anterior foi desenvolvido em 2002, portanto, o novo padrão atualizado precisava levar em conta o avanço em dispositivos de segurança, particularmente AOPDs, bem como padronizar práticas e fornecer consistência com EN 12622 (Europa) e ANSI B11 (EUA).
De acordo com a Sertis, os novos padrões definem três elementos críticos: área de detecção óptica, monitoramento automático de superação e velocidade segura.
Primeiro, para a área de detecção óptica, os AOPDs devem fornecer cobertura adequada tanto abaixo quanto à frente da matriz de perfuração (o ponto que entra em contato com o material primeiro), explicou ele.A zona de proteção deve se estender por todo o comprimento do punção.A zona deve se estender à frente da linha de dobra em pelo menos 15 mm, e a detecção vertical deve estar a uma distância máxima de 14 mm da ponta do punção para evitar que o dedo do operador seja inserido (e não detectado) entre o punção e a zona de detecção (consulte Figura 2).
Em segundo lugar, a máquina deve incluir monitoramento automático de ultrapassagem.Isso é especialmente importante porque os AOPDs a laser estão situados tão perto do ponto de contato que é essencial garantir que não ocorra nenhuma falha.
Isso é necessário para medir e monitorar automaticamente a distância que a máquina leva para parar', disse Sertis.'Isto é crítico porque se a zona de proteção detecta as mãos ou os dedos do operador, a máquina deve ser capaz de parar antes de entrar em contato com a obstrução.\
Por fim, Sertis destacou que a velocidade segura também é definida nas normas, que é uma velocidade não superior a 10 mm por segundo.O limite de velocidade seguro oferece ao operador tempo suficiente para reagir ao operar a máquina.
'Durante a operação da máquina, há situações em que a zona de proteção deve ser desativada (silenciada), por exemplo, um pouco antes do punção entrar em contato com o material até a finalização da dobra', explicou.'A proteção também pode ser desativada quando a abertura da ferramenta for maior que 6 mm (o que cria um espaço onde um dedo ou mão poderia entrar no espaço entre as ferramentas) desde que a velocidade seja reduzida para uma velocidade segura.'
'CSA Z142-10 é extremamente completo', disse Mashinter.'A velocidade máxima segura está claramente definida. E em Ontário, é um requisito passar na Revisão Pré-Partida de Saúde e Segurança (PSR). Cada dobradeira nova deve estar em conformidade.'
Além dos dispositivos e padrões, existem algumas práticas recomendadas comuns para operações seguras de dobra.Os especialistas concordaram que é essencial para qualquer operador conhecer seu entorno.Não é apenas a área de contato que pode ser motivo de preocupação.Mesmo com os dispositivos de segurança mais recentes, a peça de trabalho ainda pode causar danos.Mashinter deu o exemplo de dobrar uma grande peça de trabalho, que tem o potencial de se romper rapidamente ao dobrar e atingir o operador ou as pessoas ao redor no queixo ou no rosto.Não é tão comum, mas o potencial existe.
Figura 2—Esta ilustração mostra os requisitos mínimos da capacidade de detecção de AOPD.Imagem cortesia de Lazer Safe.
'Se alguém estiver atrás de uma de nossas máquinas, incluímos uma cortina de segurança ou um intertravamento de segurança porque você não gostaria que alguém passasse pela parte traseira e fosse pego por uma peça', acrescentou.
É importante também garantir que a máquina tenha o ferramental correto para o programa em execução.Se um operador carregar a ferramenta incorreta na máquina, que a máquina não conhece, isso pode causar ferimentos graves ao operador e à máquina.É importante ter as ferramentas dentro da capacidade de tonelagem.E embora os mecanismos de segurança sejam embutidos em máquinas que monitoram a tonelagem, um bom operador saberá se pode dobrar uma determinada espessura de material com qualquer ferramenta.
'Realmente tudo se resume ao fato de o operador estar ciente dos arredores e de seu próprio conhecimento e treinamento para fazer isso corretamente', disse Ottens.
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