Prensa puncionadeira de torre servo CNC totalmente elétrica

Aparência do equipamento de perfuração de torre CNC

Principais recursos de desempenho

1. Corpo

A fuselagem adota uma estrutura em forma de “O” e é soldada com placas de aço.As chapas de aço passaram por rigorosa análise de material para garantir sua qualidade.Eles são projetados de acordo com os princípios científicos da mecânica do movimento.A placa principal e as nervuras internas da fuselagem são razoavelmente projetadas para garantir a estabilidade geral da fuselagem.

Toda a fuselagem foi tratada com recozimento de alta temperatura em forno elétrico para eliminar completamente o estresse interno gerado pela soldagem, aumentar a estabilidade da fuselagem e evitar deformações;o design exclusivo da cauda da garganta da fuselagem reduz a altura da garganta, aumenta a resistência da fuselagem e efetivamente garante a estabilidade do leito e a tonelagem de estampagem.

As superfícies de montagem e orifícios de montagem dos trilhos-guia da fuselagem, parafusos de avanço, cabeças de corte, cilindros de posicionamento, mecanismos de transmissão, etc. são todos processados ​​​​por uma grande máquina CNC de piso por meio de fixação única, garantindo nivelamento, paralelismo, verticalidade e ajuste de cada superfície de processamento.A precisão da montagem melhora a precisão de processamento do equipamento.

2. Conjunto de estampagem:

A cabeça motorizada adota um conjunto de estampagem fechado, que foi recozido em altas temperaturas e passou por rigorosos tratamentos e testes anti-vazamento e tem boa estabilidade.O virabrequim, a biela e a cabeça de impacto são feitos de aço redondo 45#, que foi recozido, temperado e revenido.É processado por torneamento, retificação e outros processos;o conjunto é todo feito de buchas de bronze estanho, com uma ranhura de linha de óleo exclusiva no interior, e uma bomba de óleo de alta pressão é usada para circular e filtrar o suprimento de óleo para garantir lubrificação suficiente e no local para evitar problemas causados ​​por lubrificação insuficiente e impurezas no óleo.Tem as vantagens de alta resistência e forte resistência ao desgaste.

A saída de energia adota um servo motor de acionamento direto de eixo oco de alta potência.O virabrequim do conjunto é conectado integralmente ao servo motor para evitar desvantagens como deslocamento da transmissão e atraso causado por muitos elos de conexão.A operação de estampagem de acionamento direto possui alta estabilidade e rápida velocidade de resposta.O método de estampagem adota o método de controle de punção oscilante e seleciona automaticamente o ângulo de oscilação de acordo com o curso de estampagem, processo de estampagem, etc., melhorando significativamente a eficiência de estampagem.

O soco o controlador de servo acionamento é baseado na tecnologia de controle de acionamento da empresa britânica BT e foi especialmente programado de acordo com os requisitos de uso de punções de torre domésticas;os componentes principais do controlador de acionamento são todos componentes importados do exterior, que são precisos e estáveis.Sexualmente confiável.

O servomotor perfurador adota o método de resfriamento do fornecimento de óleo circulante do resfriador de óleo, que tem as vantagens de aumento de baixa temperatura e forte capacidade de sobrecarga e resolve o problema de substituição frequente do líquido refrigerante em áreas frias por refrigeradores de água no inverno.

3. Mecanismo de Transmissão:

A cabeça do cortador é feita de aço carbono 45#, temperado e recozido.Após a afiação, a superfície é tratada por uma grande retificadora de disco plano CNC para garantir o nivelamento e suavidade dos lados superior e inferior da cabeça de corte;acessórios de ferramentas especiais são usados ​​para processar furos de posicionamento emparelhados para garantir que a coaxialidade das posições superior e inferior do molde seja melhorada;é adotada a estrutura da cabeça de corte embutida em torre fina, o que reduz o peso da cabeça de corte enquanto mantém uma estrutura de guia longa para garantir a estabilidade da guia do molde.A empresa está equipada com um grande instrumento de medição de coordenadas tridimensionais importado.Após o painel passar no teste, ele é montado.

A cabeça de corte gira usando um redutor planetário de marca importada e um método de transmissão de corrente dupla.O redutor é instalado dentro do corpo da máquina para aumentar a estabilidade da transmissão e a precisão do deslocamento.A cabeça de corte adota um assento de cilindro ampliado e um design de posicionamento de cilindro duplo, que possui forte sincronização e posicionamento estável.A estação rotativa adota dois métodos de transmissão: correia síncrona e engrenagem helicoidal.Possui velocidade de transmissão rápida, alta precisão, baixo ruído, constante e precisão, e ao mesmo tempo evita o desgaste da luva lateral da cabeça de corte.

4. Mecanismo de alimentação

O eixo Y adota uma placa de conexão integrada e o design de trilho guia duplo com feixe de tubo quadrado do eixo X.Após o tratamento de recozimento, para garantir a rigidez, o peso dos componentes é reduzido, a operação é mais estável e a posição é mais precisa.Os trilhos-guia e as hastes dos parafusos são todos fabricados em Taiwan.Marca importada, guia 4. Mecanismo de alimentação: os trilhos e as hastes dos parafusos são montados usando rigorosos processos de montagem científica.A empresa está equipada com colimador a laser avançado, interferômetro a laser e outros equipamentos de teste para garantir a precisão da montagem e melhorar efetivamente a precisão da alimentação e a velocidade de execução

Adota pinças pneumáticas flutuantes, que possuem forte força de fixação e alimentação estável;o carro em cauda de andorinha integral tem boa rigidez e os grampos são fáceis de mover;as pinças podem flutuar automaticamente durante o carregamento, facilitando a entrada da placa nas mandíbulas, o que reduz bastante a carga de trabalho do operador.intensidade de trabalho.

Cada parte móvel adota um sistema de lubrificação automática multiponto para garantir uma lubrificação abrangente e evitar o desgaste das peças móveis devido à lubrificação insuficiente.

Todas as peças soldadas e fundições são recozidas para eliminar tensões internas;todas as peças usinadas são processadas internamente (as peças de precisão são todas concluídas pelo centro de usinagem).Eles são montados após passarem pela inspeção, controlando efetivamente o processamento de cada peça.Tolerância, eliminando a tolerância acumulada gerada durante a montagem das peças.

5. Superfície de trabalho:

O uso de esferas universais, mistura de escovas e superfícies de trabalho do tipo elevador pneumático reduz o ruído e a vibração da máquina-ferramenta durante a operação e desempenha um papel muito bom na proteção da superfície das placas processadas, o que pode prevenir eficazmente arranhões no superfície das placas.A estrutura exclusiva de design à prova de poeira da superfície de trabalho pode não apenas evitar acidentes de colisão causados ​​por lacunas excessivas, mas também proteger os trilhos-guia e as hastes dos parafusos da poeira, prolongando efetivamente a vida útil dos trilhos-guia e das hastes dos parafusos.

A periferia da bancada e a parte sem escova da bancada são protegidas por aço inoxidável, que é bonito, resistente e durável, evitando que a tábua arranhe a bancada.

A proteção da linha de dados foi alterada do método tradicional integrado para a configuração de proteção da corrente de arrasto na lateral da fuselagem, o que reduz as lacunas na bancada e evita arranhões e colisões.

6. Sistema de controle:

O fenômeno de perda de sinal, atraso de transmissão e ausência de feedback de sinal melhorou a velocidade e a precisão da transmissão do sinal e melhorou efetivamente a velocidade operacional e a precisão do equipamento.O método de controle de barramento possui velocidade de comunicação rápida e ciclo curto, o que melhora muito a precisão da coordenação entre os eixos quando a ação coordenada de vários eixos;as informações de controle são enviadas na forma de pacotes de comando, que possuem melhor capacidade anti-interferência do que o método tradicional de controle de pulso.Forte, pode efetivamente evitar o impacto de equipamentos de energia maiores no sistema de controle.

Todas as funções de controle são implementadas através de transmissão por cabo de rede para evitar a solução de problemas de carga de trabalho causada por muitas linhas de dados;o sistema de controle do computador host pode acessar ou gravar as informações necessárias através do barramento RTEX em tempo hábil, e as informações obtidas também podem ser Interagir ou armazenar com o sistema de gerenciamento de fábrica para que o pessoal relevante possa compreender a dinâmica operacional e o status de produção de o equipamento em tempo hábil.O método de conexão de barramento entre o computador host e o driver do servo motor pode atingir a melhor condição de funcionamento de cada servo motor.

A tela plana do Windows é adequada aos hábitos de uso de pessoas comuns e é fácil de operar;os procedimentos de processamento são exibidos graficamente e os produtos processados ​​ficam claros à primeira vista, reduzindo a possibilidade de erros de processamento.

7. Software de programação:

Funcionalidade;o software é compatível com programação em código G, programação CAD e programação CNCKad para facilitar os hábitos de programação de diferentes operadores.O sistema de controle do computador host pode ajustar automaticamente os parâmetros do motor e fazer a velocidade de alimentação correspondente e os parâmetros de estampagem com base nas características do tamanho da placa de processamento, espessura da placa e requisitos de tecnologia de processamento:

A ligação de três eixos X, Y, T e a ligação de três eixos XYC melhoram muito a eficiência do processamento.Durante o processamento, a velocidade de processamento pode ser ajustada a qualquer momento, o que aumenta a flexibilidade do processamento.O ajuste de velocidade permite trabalhar em condições ideais de trabalho..Após a depuração do equipamento, faça backup dos parâmetros e salve-os.Quando a máquina encontra uma anormalidade, você só precisa restaurar o backup com um clique, e a máquina pode ser restaurada ao estado de funcionamento quando foi depurada.

Com função de ligação multieixo:

Após a depuração do equipamento, os parâmetros são copiados e salvos.Quando a máquina encontrar uma anormalidade, basta restaurar o backup com um clique e a máquina poderá ser restaurada ao estado de funcionamento quando foi depurada.

Possui funções de digitalização e proteção do grampo: pode detectar automaticamente a posição do grampo durante o processamento.Quando a posição do grampo não corresponder à posição do grampo especificada na programação, o sistema dará um alarme e não executará o comando de processamento, eliminando o perigo de estampagem dos grampos;As zonas de proteção dos grampos A, B, C e D podem ser definidas para evitar zonas cegas excessivas.Com função de bloqueio de movimento X, Y:

Quando a plataforma elevatória cai para manutenção, troca de molde ou operação manual, a função de bloqueio de movimento do eixo Y entra automaticamente em vigor e nenhum movimento ocorre, eliminando completamente ferimentos pessoais causados ​​por erros operacionais.

Com função de alarme personalizada:

Proteção adicional pode ser adicionada de acordo com as necessidades do cliente.Quando o status de proteção é acionado, a máquina para de se mover e solicita o status de acionamento de proteção correspondente.Isso aumenta a escalabilidade do equipamento e ao mesmo tempo garante uniformidade.

Possui nervuras de rolos, mesa de rolos e funções de marcação:

Através do controle de software, o punção pode ser operado em um estado estático, e a nervura do rolo, a mesa do rolo e as funções de marcação podem ser realizadas movendo a placa.