Análise e solução de indentação de superfície durante a dobra

Com o desenvolvimento da indústria de chapas metálicas, a qualidade da superfície das peças de chapas metálicas é cada vez mais exigente para os usuários, especialmente para os requisitos de dobra de aço inoxidável e alumínio da superfície sem arranhões.Ordinário solução de processo tradicional: aumentar a dobra 'V' groove canto arredondado do ombro, embora o efeito tenha melhorado, mas ainda não pode mudar o arranhão, ou na fita de almofada de dobra ou fita, mas a vida útil da fita ou fita é muito curto, demorado e trabalhoso, o efeito não é o ideal.Este artigo principalmente do modo de dobra da peça de trabalho da placa, dureza do material, precisão da estrutura da matriz e seleção da máquina-ferramenta e do molde quatro analisa os aspectos da placa quando a superfície de dobra da peça de trabalho causa indentação e apresenta o uso de almofadas de indentação, laje de indentação de matriz V única, cola de força ideal de bloco + almofada AT, matriz de borracha dura e sem método de indentação para resolver o molde de dobra, de modo a evitar o vinco.

1. Posição e tamanho da indentação de dobra

Quando o produto é dobrado, pode-se observar que o ponto de contato desliza junto com o processo de dobra.Após a conclusão do processo de dobra, a posição do ponto de contato mudou, resultando em três linhas de indentação, chamadas recuo do ombro.Então, a distância onde a posição é movida no ponto de contato é A, ou seja, a largura do entalhe, e seu tamanho é 0,414 vezes a largura do sulco em V da matriz, resultando na dobra recuo.

2. Principais Fatores que Afetam Flexão e Indentação

● Influência do modo de dobra

Como o método de dobra é diferente, o grau de contato entre a placa e a matriz é diferente e a probabilidade de indentação também é diferente. Na figura 1, a dobra da esquerda para a direita aumenta a probabilidade de indentação.

A.flexão de ponto de contato b.flexão de cisalhamento c.flexão comum

Para entender melhor a relação entre tensão e deformação no modo de dobra, de modo a estudar a variação de indentação, a lei de tensão e deformação da superfície de conexão entre matriz convexa e matriz côncava deve ser analisado.Por esta razão, a peça de trabalho da placa com comprimento de 10mm na matriz côncava colocada na plataforma de precisão pode ser utilizada para aumentar a força e medir sua deformação, conforme mostrado na FIG.1 (a) ponto de contato quando o ponto de contato é mostrado na dobra do ponto.

Existem muitas diferenças entre os medidores y e y, principalmente relacionadas à deformação de contato da superfície de conexão.Teoricamente, a força externa 480N adicionada à peça de trabalho da placa deve ser distribuída uniformemente na parte inferior superfície de 100mm2, mas na verdade, devido à usinagem irregular e superfície áspera da peça de trabalho da placa, apenas alguns pontos estão em contato, o que inevitavelmente aumentará a pressão real, resultando em uma grande deformação da superfície articular.Quando o mesmo experimento é realizado na peça de trabalho da placa com rugosidade de superfície diferente, verifica-se que os resultados são assim.A fim de buscar ainda mais a lei da deformação da força da superfície de conexão, o experimentos sobre a relação entre a força externa p e a deformação y da peça de trabalho da placa também podem ser realizados.A curva experimental mostra que a relação não linear entre a força externa p e a deformação y, ou seja, a rigidez do plano de conexão não é uma constante.A rigidez da superfície articular não é uma razão constante, principalmente porque a área de contato real também está mudando sob a ação de diferentes forças externas.Quando a força externa aumenta, a área de contato real da superfície de conexão aumenta mais rapidamente, como mostrado na FIG.1 (b) flexão de cisalhamento e (c) flexão comum, de modo que o aumento da deformação da superfície da pressão real diminui correspondentemente e a indentação aumenta proporcionalmente.

3. Método para reduzir a indentação de flexão

● Use almofada de borracha anti-indentação

As características da almofada de borracha são: de acordo com a espessura da placa de material de dobra pode escolher 1.0,0.5,0.3 mm três especificações diferentes;Sem viscosidade, colóide especial, espessura uniforme, resistente ao desgaste, pode ser usado repetidamente, de acordo com o comprimento da dobra em metros para unidades.

● Youlijiao em forma de bloco + AT mat village

A elasticidade da borracha, a mais indicada para não indentação ocorre em chapa de alumínio, chapa de ferro.Como a cola de força superior do bloco é dobra fluida ao dobrar, não ocorrerá carga axial, portanto, não exercerá efeitos adversos sobre os produtos e máquinas.A profundidade de dobra da peça é maior que a altura de abertura da máquina-ferramenta.Ele pode realizar o processamento de outros tamanhos e formas arbitrárias conforme necessário.O tamanho do bloco de cola uni-force é 25 mmx30 mm x 835 mm

Por exemplo, se a espessura da placa for de 0,4 mm, escolha o bloco adesivo uni-force vermelho, a pressão necessária para dobrar o produto é de 6t/m e a pressão necessária para dobrar o produto é de 7t/m

● Matriz inferior de borracha dura

O corpo de borracha elástica pode eliminar a dobra e o entalhe da placa e as marcas de corte do molde;Peso leve, é o metal usual 1 v massa 1/2, o mais adequado para chapa de aço inoxidável e dobra de chapa de alumínio, nenhuma película protetora não terá recuo.Matriz de borracha fixa de parafuso dividido e matriz de borracha fixa de estrutura, fácil de instalar e depurar.

● Dobragem de matriz sem indentação

De acordo com o princípio da rotação do pivô, a matriz de dobramento é projetada como uma peça à esquerda e uma peça à direita, que podem girar em torno do eixo respectivamente, conforme mostrado na FIG.7. Na FIG.7, quando o dado não está funcionando, o trabalho face do dado esquerdo e direito está no mesmo nível.Quando o punção de dobra se move para baixo para o processamento de dobra, os moldes côncavos esquerdo e direito, respectivamente, giram em torno de seus respectivos centros de rotação, forçando o material a gire em torno do vértice do punção quando estiver próximo à superfície de trabalho da matriz côncava, produzindo assim a deformação de dobra e, finalmente, completando o processamento de dobra do material.Como pode ser visto a partir da fig.7, desde o a face de trabalho da matriz está girando, a força F côncava aplicada uniformemente à superfície do material através da face de trabalho da matriz não espremerá a parte local do material, evitando assim os defeitos de dano de prensa formados na a superfície da peça devido à extrusão.Ao mesmo tempo, porque o material está em torno do vértice do punção para flexão de rotação, de modo que o material na superfície de trabalho da matriz não deslize plano, de modo a evitar os defeitos de arranhões na superfície das peças.