Número Browse:20 Autor:editor do site Publicar Time: 2023-11-28 Origem:alimentado
Tem havido um grande número de equipamentos universais, equipamentos especiais e linhas de produção na indústria de fabricação mecânica da China.No desenvolvimento da moderna tecnologia de automação mecânica, tecnologia microeletrônica pode ser aplicado.Com a aplicação do PLC, tela sensível ao toque e dispositivo de controle numérico, a automação desses equipamentos mecânicos pode ser melhorado, e também vantagens do computador, como funções poderosas, programação flexível e alta generalidade e controle simples do relé, poderosa capacidade anti-bloqueio e baixo preço podem ser integrados juntos.Portanto, esta é uma nova forma de baixo custo e alta eficiência para desenvolver e aplicar tecnologia de automação mecânica.
A máquina de corte de placas é um tipo de equipamento de processamento que corta placas e simultaneamente implementa contagem automática de acordo com os requisitos de processamento, e tem sido amplamente utilizada em sistemas de processamento de placas.Em um prato máquina de corte, os processos como teste de comprimento do material da placa, alimentação do material da placa, compressão, alimentação, corte e ajuste de comprimento devem ser implementados com precisão de acordo com certas etapas.Além disso, as placas de comprimentos diferentes, espessuras diferentes e materiais diferentes, bem como os requisitos para cada curso de ação, ordem e posição da ferramenta são diferentes.Portanto, a exigência de automação, flexibilidade e confiabilidade da placa o sistema de controle da máquina de corte é muito alto.Um requisito tão alto não pode ser satisfeito pelo sistema tradicional de controle de contator de relé de conexão de fio complexa, função única e baixa confiabilidade.
O controlador programável (CLP) é um sistema operacional operacional digital projetado especialmente para ambiente industrial.No PLC, uma memória programável é usada para armazenar e executar muitas instruções de operação, como lógica operação de controle sequencial, cronometragem, contagem e operações aritméticas dentro dele, e também entrada/saída e controle de todos os tipos de máquinas ou processos de produção.É importante ressaltar que tem sido amplamente aplicado em vários ocasiões de controle industrial devido às suas funções ricas, fácil de usar, confiabilidade no trabalho e benefícios tangíveis.
Neste artigo, a aplicação do PLC no projeto do sistema de controle da máquina de corte de placas é apresentada principalmente, e também é apresentada a aplicação do PLC na máquina de perfuração/perfuração e na máquina de prensagem.
O processo de trabalho da máquina de corte de placas e seus requisitos no sistema de controle elétrico A máquina de corte de placas tem sido aplicada em muitas operações de processamento de metal e corte de chapas.É um tipo de equipamento de processamento de automação, que pode controlar com precisão o tamanho de processamento das placas, cortar e processar placas grandes de forma automática e circular, e também entra no próximo processo através do carro de alimentação.Antes de a máquina de corte de chapa ser projetada, sua capacidade de cisalhamento, a taxa de produção e a segurança são necessariamente consideradas.
Fig. 1 O fluxo de trabalho da máquina de corte de placas
O fluxo de trabalho da máquina de corte de placas é mostrado na figura acima.Portanto, pode ser Sabe-se que a máquina de corte de placas é composta por carro de alimentação, plataforma operacional, braçadeira de pressão, tesoura, interruptor de limite, dispositivo de relé de pressão, etc. No início, o grampo de pressão e a tesoura estão em a posição limite superior e os interruptores limite SQ1 e SQ2 estão ligados.Depois que o botão Iniciar é pressionado, o fluxo de trabalho é o seguinte.
As placas se movem para a direita até que a chave SQ4 na posição limite inferior pare.
Depois que o grampo de pressão desce e comprime firmemente as placas, o relé de pressão é ligado e o grampo de pressão mantém a compactação. A tesoura desce e o SQ3 é ligado depois que as placas são cortadas.
A braçadeira de pressão e a tesoura sobem simultaneamente e param de subir após tocarem QS1 e QS2 respectivamente.
Depois que todas as peças acima pararem de funcionar, o trabalho do próximo ciclo começa;o trabalho será interrompido depois que N blocos de materiais forem cortados e retornarem ao estado de teste preliminar.
Os requisitos do processo de trabalho no sistema de controle elétrico são os seguintes: (1) a entrega das placas e a subida e descida da pinça de pressão e da tesoura são acionadas por um motor respectivamente, e os três motores podem vire para frente e para trás;(2) depois que a energia é ligada, os estados de todos os mecanismos de trabalho são testados, colocando todos os mecanismos de trabalho em sua posição inicial; (3) a contagem automática pode ser implementada após o corte de cada placa, e o a máquina pode parar no estado inicial se o valor da contagem for igual ao valor definido;(4) o tamanho do corte pode ser definido e as placas são compactadas quando as placas são cortadas;(5) função de manutenção de interrupção da fonte de alimentação e necessária medidas de proteção estão disponíveis.
2.2 O sistema de controle PLC projetado com método de controle sequencial
PLC é um computador especial com microprocessador e usado como controlador digital.É composto principalmente por módulo CPU, módulo I/O, componentes de potência e programador.O padrão de trabalho do PLC é principalmente scan-round.Para controle específico objetos, o processo de trabalho pode geralmente ser dividido em cinco estágios: processamento interno, serviço de comunicação, processamento de entrada (amostragem), execução do programa e atualização da saída.As linguagens de programação comumente usadas pelo PLC incluem diagrama de escada e listas de instruções, e os métodos de design do programa incluem principalmente design de experiência e design de controle sequencial.O controle de sequência significa que todos os mecanismos executivos operam de forma automática e ordenada em produção de acordo com a sequência prescrita pela tecnologia produtiva e a sequência interna de estado/tempo sob a ação de todos os sinais de entrada.O projeto de controle de sequência também é chamado de método de projeto de controle escalonado e seu A ideia é dividir um ciclo de trabalho do sistema em vários estágios com sequência conectada (esses estágios são chamados de etapas), e também cada etapa é representada com componentes de programação como relé auxiliar M e estado S. A A essência do projeto de controle de sequência é controlar os componentes de programação, como o relé auxiliar M de cada etapa com a entrada X, e então usá-los para controlar a saída Y.
O método de design de controle de sequência apresenta estrutura de programa simples, alta precisão e aventura sem competição, etc. As etapas são divididas de acordo com o estado da saída Y;há um muito relação lógica simples “e” entre M e Y;o projeto do circuito de saída também é muito simples. Como M está ligado/desligado, a memória, o intertravamento e outros problemas no design de experiência método são basicamente resolvidos, na verdade.
2.2.1 Alocação de endereço de E/S e diagrama de fiação
O dispositivo de entrada é principalmente um interruptor de deslocamento e possui seis pontos de entrada no total.Nos equipamentos de saída, a tesoura, a braçadeira de pressão e o carro de alimentação são acionados por um motor respectivamente;os motores que acionam a tesoura e a braçadeira de pressão são necessários para se mover são necessários totalmente para frente e para trás e cinco contatos do contator;a proteção contra sobrecarga e curto-circuito do motor é implementada com relé térmico e protetor de fusível e também são necessários cinco pontos de saída no total.
2.2.2 Diagrama de Função de Controle de Sequência
Através da análise, pode-se saber que este sistema é um sistema de controle de sequência de múltiplas etapas que projeta programas com método de design de controle de sequência, fazendo com que cada etapa seja estritamente implementada de acordo com a sequência.Assim, vantagens como estrutura simples, programação fácil e ausência de competição do sistema podem ser realizadas.Quando o as placas de cada carro são contadas pelo contador, o valor da contagem é definido de acordo com a necessidade do usuário.
O PLC, devido ao seu excelente desempenho, tem sido cada vez mais aplicado em muitos tipos de indústrias (por exemplo, processamento de máquinas-ferramenta, máquinas têxteis, máquinas de tingimento de gabarito, máquinas de borracha plástica, máquinas de prensagem, máquinas de moldagem por injeção, máquinas de embalagem, máquinas de impressão, máquinas de alimentos, máquinas médicas e máquinas para trabalhar madeira) e especialmente na indústria de fabricação mecânica.
Na figura a seguir, são mostrados seis furos distribuídos uniformemente usados por uma furadeira especial para processar peças discóides.Para realizar a automação, o projeto do sistema de controle deve ser feito de acordo com o trabalho características e requisitos de controle de movimento de componentes da máquina de perfuração.De acordo com as vantagens do PLC mencionadas acima, o projeto do sistema especial de controle da furadeira pode ser feito com PLC.
3.1 Projeto do Circuito Principal
São aplicados quatro motores assíncronos de gaiola trifásicos, de forma a implementar a perfuração e ascensão de furadeira grande e furadeira pequena, rotação de peças e fixação e relaxamento de peças, respectivamente.Os furos da broca grande e pequena furadeira, o motor ascendente e os motores de peças fixadas e relaxadas são necessárias para se mover para frente e para trás e a proteção contra sobrecarga e curto-circuito é implementada com relé térmico e protetor de fusível.
3.2 Alocação de endereço de E/S e diagrama de fiação
Os dispositivos de entrada incluem principalmente interruptor de deslocamento e relé de pressão e possuem 8 pontos de entrada no total. O dispositivo de saída é o motor de controle do contator e possui 7 pontos de entrada no total.
3.3 Diagrama de Função de Controle de Sequência
A aplicação do PLC na indústria de fabricação mecânica tem sido particularmente proeminente.Neste artigo, a máquina de corte de placas e a máquina de perfuração especial usando PLC são apresentadas principalmente, e todo o processo de trabalho de estes equipamentos mecânicos estão de acordo com a exigência de controle de sequência.O controlador programável é usado para controlar a máquina de corte de placas e a máquina de perfuração especial neste artigo.Portanto, as deficiências como função sem contagem, baixa confiabilidade, conexão fixa complexa e baixa capacidade anti-interferência do método de controle tradicional são resolvidas, e também problemas de competição e aventura são resolvidos devido à aplicação de projeto de controle de sequência, tornando o fluxo do sistema mais flexível e preciso.Além disso, os motores podem ser acionados com um conversor de frequência.Assim, os equipamentos podem ser promovidos para trabalhar em velocidades diferentes, alterando os parâmetros de o conversor de frequência.Enquanto isso, a interface homem-máquina pode ser implementada com tela sensível ao toque, tornando o sistema de controle mais conveniente, eficiente e expressivo e também simplificado como programa de controle PLC.
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