Número Browse:26 Autor:editor do site Publicar Time: 2023-05-22 Origem:alimentado
O punção também é chamado de faca dobradora, que se divide em dois tipos: tipo integral e tipo split.Comprimento do tipo integral: 415 mm e 835 mm.
Comprimento da divisão: 10, 15, 20, 40, 50, 100 (chifre esquerdo), 100 (chifre direito), 200, 300 (mm);pode ser combinado em diferentes comprimentos de dobra com moldes divididos.
O punção é dividido em quatro tipos: faca reta, faca dobradora, faca arco e faca especial.
1. Tipos de faca reta e características de processamento
Adequado para produtos dobrados e simétricos, a direção frontal e traseira pode evitar a posição, a espessura da ferramenta é de 6 mm, então a abertura de dobra pode ser tão pequena quanto 6 mm.
Análise da ferramenta: No diagrama de simulação de flexão da ferramenta, pode-se observar que a parte frontal e traseira da ferramenta pode ser evitada, mas o comprimento de Z e W é menor que o comprimento de X e Y. O ângulo da ponta da faca desta ferramenta é 88 graus e o ângulo R da ponta da faca é 0,2. Além disso, é comum o uso de ferramenta com ângulo de 30 graus e 45 graus.
Análise da ferramenta: ângulo da ponta da faca 30 graus, ângulo R da ponta da faca 0,67, para que você possa dobrar o ângulo de 30 graus a 180 graus, usando o pequeno ângulo da ponta da faca pode evitar o orifício do botão ou porca, etc. um molde de inserção profundo. As ferramentas dianteiras e traseiras podem ser evitadas.
2. Tipos de faca dobrável e características de processamento
Análise da ferramenta: A ferramenta utiliza principalmente a evitação na direção W durante o processo de dobra.Quando X>15MM, o efeito de evitação fica cada vez pior.Quando Y>30, a condição de flexão é satisfeita, caso contrário atingirá a ferramenta voltar.A ferramenta é comumente conhecida como pequena faca de dobrar.
Análise da ferramenta: A ferramenta utiliza principalmente a evitação na direção W durante o processo de dobra.Quando X>25MM, o efeito de evitação fica cada vez pior.Quando Y>75, a condição de flexão é satisfeita, caso contrário atingirá a ferramenta voltar.A ferramenta é comumente conhecida como faca dobrável grande.
3. O tipo de faca de arco e características de processamento
Análise de ferramenta: A faca de arco é dividida em tipo fixo e tipo móvel.A faca de arco deve atender às condições de processamento de 1 dobra de arco diferente, substituindo a barra redonda.Quando a faca em forma de X é X10>10MM, ela evita isso.O O efeito da broca é o mesmo do facão pequeno.O critério de seleção popular para a ranhura em V da matriz é o diâmetro do arco mais duas espessuras de placa.
4. Tipos de facas especiais e características de processamento
A faca especial para prensa dobradeira inclui punção e matriz de deslocamento, punção e matriz de bainha e alguns formatos especiais de punções.
● A existência de punção e matriz offset é dividida em dois tipos: 415mm e 835mm.O tamanho da forma dividida é igual ao da ferramenta.A forma de dobra da especificação do desenho é formada, mas quando a espessura do a chapa for espessa, como T = 2,0, considerando o recuo mais sério e as limitações do próprio molde, será difícil de formar.
● O punção do punção e matriz de bainha é uma matriz plana e a matriz pode ser substituída por uma matriz de dobra comum, mas a ranhura em V deve ser evitada.É usado principalmente para o processamento de achatamento do lado morto, porcas de rebite e assim por diante.
1. A matriz da prensa dobradeira tem uma matriz de dobra, uma matriz profunda de inserção, uma matriz de bainha e assim por diante.
⑴ Morrer de flexão
A seleção da matriz de dobra da prensa dobradeira leva em consideração principalmente a espessura do produto processado.Atualmente, o novo padrão de seleção de matrizes da Yi Xin Company é 6T, que é o padrão quando se trabalha em campo sob condições não-circunstâncias especiais.Ao processar ranhuras em V grandes ou em V pequenas, o coeficiente de flexão precisa ser ajustado de acordo.
Análise de molde: A imagem mostra um dos tipos de matriz.Os tipos de ranhuras em V incluem principalmente 4V, 6V, 7V, 8V, 10V, 12, 16V, 25V e algumas facas especiais grandes para dobrar ranhuras em V.O dado é dividido em dois tipos de acordo com o altura: 46 de altura e 26 de altura.
⑵ Insira matriz profunda
Análise de molde: Um dos tipos de ranhuras em V é mostrado na figura.Os tipos de ranhuras em V são principalmente 4V, 6V, 8V, 12 e algumas matrizes profundas de inserção especial, adequadas para dobrar em qualquer ângulo entre 30-180 graus.
⑶ Bainha morrer
Atualmente, a empresa não possui uma matriz especial para bainha, que geralmente é substituída por uma matriz para dobra.
2. Método de formação de prensa dobradeira
⑴ Processamento de dobra L
As formas básicas da curvatura, o ângulo de curvatura está entre 30 graus e 180 graus.
Ao dobrar o ângulo agudo, você precisa inserir a matriz profunda e o punção agudo, e dobrar 90 graus ou ângulo obtuso pode escolher qualquer processamento de molde.
① O princípio do processamento de dobra em L
R: Baseado no princípio de dois medidores traseiros (dois pontos) e posicionado de acordo com o formato da peça.
B: Quando um medidor traseiro estiver em posição, preste atenção à inclinação e a dimensão de dobra necessária estará na mesma linha central.
C: Quando a pequena dobra é feita, o processamento da posição reversa é ideal.
D: É melhor abaixar o meio da régua de acordo com a regra posterior (a régua não é fácil de levantar depois que a posição é fixada).
E: É melhor confiar no lado da regra mais próxima.
F: É melhor confiar no lado longo.
G: Utilize o gabarito como posição auxiliar (o chanfro e o lado irregular ficam dobrados).
② Precauções de processamento de dobra interna L
R: Quando o molde está sendo montado, a dobra é realizada e o medidor traseiro precisa ser puxado para trás para evitar que a peça seja deformada durante o processo de dobra;
B: Quando a parte interna da peça grande é dobrada, devido ao formato da peça ser grande e a área de dobra ser pequena, a faca e a área de dobra são difíceis de se sobrepor, o que torna o posicionamento da dobra a peça de trabalho está difícil ou a dobra da peça está danificada.
③ L-precauções de processamento de dobra de forma
R: Quando o tamanho pequeno é dobrado, se o punção e o medidor traseiro interferem.
B: Quando a posição do furo estiver mais próxima da linha de dobra ou o tamanho da borda da dobra for menor que metade da ranhura em V, preste atenção ao material de tração da dobra.
④ Método de dobra especial para processamento de dobra em L
A: Método de flexão excêntrica
Análise de processo:
A flexão excêntrica tem a diferença entre o carregamento positivo e negativo da matriz.Ao processar, o material de desenho é colocado no lado interno ou externo da linha de dobra para fazer a diferença.Além disso, o a flexão excêntrica é um método de processamento especial, que apresenta certos perigos e não é usado em circunstâncias especiais.
B: Método de flexão de linha
Análise de processo:
Devido ao efeito de cisalhamento da flexão excêntrica, alguns produtos com elevados requisitos de superfície não são utilizados.O tempo de prensagem e flexão é o mesmo da flexão excêntrica.Antes de dobrar, você pode usar uma fresa de 88 graus ou matriz de pressão especial para dobrar.Pressione a linha na linha de dobra e dobre com o molde normal.
C: pequena curvatura em V, grande ângulo, grande pressão em V.
Análise do processo: primeiro use uma pequena ranhura em V para dobrar em um grande ângulo e, em seguida, use o molde normal para dobrar. Este método de processamento pode evitar o pequeno tamanho de expansão causado pela flexão direta da pequena ranhura em V.
D: mais flexão da tira da junta
Análise de processo: Este método de processamento é mais adequado para produtos com requisitos mais rígidos quanto ao formato da peça.Além disso, está limitado ao processamento de amostras na maioria dos casos.
Os quatro métodos de processamento acima também podem ser combinados e o efeito de moldagem será mais ideal.
⑵ Processamento de dobra Z
Definição: Qualquer dobra formada em reverso é uma dobra em Z.
Faixa de processamento de dobra padrão: altura da dobra em Z > distância da borda da ranhura em V mais T.
O tamanho mínimo da usinagem é limitado pelo molde de usinagem, e o tamanho máximo da usinagem é determinado pelo formato da máquina de processamento.
① Etapas Z de processamento Z
R: Primeiro, a dobra em L é processada de acordo com o método de processamento de dobra em L;
B: Processamento de dobra Z por dobra L;
(Ou processe a dobra em Z no outro lado da dobra em L.)
② Princípio de dobra Z de processamento Z
R: É conveniente confiar na posição e na boa estabilidade;
B: Geralmente, a posição é a mesma da flexão em L;
C: Quando a segunda posição é processada, a peça de trabalho e a matriz devem estar planas.
③ Precauções de processamento Z
R: O ângulo de processamento da dobra em L deve estar no lugar, geralmente exigindo 89,5 graus a 90 graus;
B: Depois que a regra for definida, puxe para trás para evitar que a peça de trabalho se deforme.
④ Métodos de processamento geral Z
R: deve considerar a sequência de processamento na figura a seguir, primeiro dobra 1 e depois dobra 2.
B: Primeiro tipo de dobra L e depois processamento de dobra Z, e confirme se o processo de dobra Z interfere na plataforma da máquina.
a: Se houver interferência, primeiro dobre 1 em um ângulo grande, depois dobre 2 e depois pressurize 1;
b: Se não houver interferência, de acordo com o método geral de processamento de dobra em Z, primeiro dobre 1 e depois dobre 2.
C: Dobra em Z de dois ângulos agudos, primeiro dobre em 90 graus, depois insira a profundidade 2, insira a profundidade 1.
⑤ Métodos de processamento especiais de dobra Z:
A: Usinagem excêntrica da matriz inferior;
B: Processamento com pequena ranhura em V;
C: primeiro dobre o grande ângulo e depois pressurize;
D: Selecione a matriz de moagem.
⑥ Outros métodos de processamento de dobra Z:
A: Processamento com molde offset;
B: Formado por molde fácil.
⑶ Processamento de dobra N
Definição: Processamento contínuo duas vezes na mesma superfície de processamento para processamento de dobra N.
① Considerações gerais de processamento de dobra N:
R: O primeiro ângulo de processamento dobrável deve ser menor ou igual a 90 graus;
B: Após o processamento da segunda dobra, o medidor deve ser baseado na superfície usinada.
② Métodos de processamento N-especiais:
A. Quando a interferência do molde superior do tamanho Y na dobra N é leve ==> Flexionar a dobra N e, em seguida, usar punção de bainha e modelagem de matriz
B. Quando a interferência do tamanho Y da flexão N é muito grande
==>A dobre a linha e dobre-a até a interferência.Depois que o B é dobrado, o B é dobrado e então usado (punção de bainha e matriz + preenchimento) para modelagem.
C: Processado com faca de amolar.
⑷ Processamento de arco
A usinagem de arco circular é dividida em dois tipos: arredondamento com matriz de dobra e usinagem com arco circular.A faca de arco é dividida em dois tipos: fixa e redonda.
① Precauções de processamento:
R: Na usinagem com matriz de 90 graus, haverá casos em que o processamento não está no lugar, sendo necessário empurrar manualmente ou se a condição permitir a matriz de 88 graus;
B: O dispositivo de detecção é usado principalmente para garantir o tamanho da aparência da peça de trabalho;
C: Processando arco de 90 graus, a seleção da matriz é 2 (R+T).
3. Layout do processo de dobra
⑴ Os princípios básicos do layout do processo de dobra
A. Dobrando de dentro para fora
B. Flexão pequena a grande
C. Primeiro dobre a forma geral e depois dobre a forma complexa
D. A flexão pré-processo não afeta o princípio pós-processo
⑵ Exemplo de layout de processo
Não importa quão complicada seja a peça de trabalho, ela é composta por vários tipos de métodos de processamento separadamente.Portanto, é necessário dominar o método de operação de cada método de dobra e aprender a usá-lo em combinação para ser capaz de organizar a dobra para diferentes formatos de peças na operação.
3. As escolhas do benchmark de posicionamento
A. Posicionamento no lado mais próximo;
B. Posicionamento com laterais largas;
C. Tente reduzir o erro cumulativo dobrando as bordas sem dobrar ou dobrar.
D. O número de peças puncionadas, posicionamento sem rebarbas e juntas;
E. Posicionamento com pequena deformação da peça;
F. Tente escolher duas posições fixas subsequentes;
G. Pode adicionar posicionamento auxiliar em ambas as extremidades do molde, como ímãs;
H. Para peças irregulares, use laser para cortar o dispositivo de posicionamento;
I. Grande ângulo ou curvatura em forma de U não escolhe o posicionamento.
5. Princípios para seleção de máquinas de trabalho no local
A. selecione a máquina de acordo com a largura de dobra;
B. Selecione uma máquina de acordo com o comprimento da dobra;
C. Selecione a máquina de acordo com a pressão necessária para dobra;
D. Selecione a máquina de acordo com o número de estações de processamento;
E. De acordo com o tipo de máquina no local, o número da máquina é selecionado.
F. Selecione a máquina de acordo com os requisitos especiais do molde;
G. Selecione a máquina de acordo com o requisito de evasão;
H. Selecione a máquina de acordo com a faixa móvel da pós-regra;
I. Selecione a máquina de acordo com o formato da pós-regra.
6. Os métodos de controle do tamanho da dobra
A. Evite erros cumulativos e meça o tamanho desdobrado para cada processamento.
B. Evite inclinar-se contra a borda dobrada para evitar um grande ângulo.
C. Deve ser um produto dobrado contra a borda, e o ângulo da primeira dobra deve ser um pouco menor que 90 graus;
D. Determine a precisão do medidor antes do processamento;
E. Faça a primeira inspeção antes do processamento formal e faça uma boa inspeção durante o processamento;
F. De acordo com os requisitos de precisão dos produtos processados, selecione a máquina apropriada;
G. Evite selecionar ferramentas com corações diferentes.Confirme se os pontos de punção estão na mesma linha antes de usinar.
H. Escolha um bom método de processamento e um bom método de layout de processo para simplificar a dificuldade de processamento;
I. Posição precisa, existe uma posição anormal a ser detectada imediatamente.
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