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HARSLE
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Descrição do produto
Principais características
Normalmente funciona fixando uma folha de metal na posição e, em seguida, usando um sistema mecânico ou hidráulico para dobrar o metal ao longo de um eixo predeterminado.Os dobradores de painéis desempenham um papel crucial nas indústrias onde as chapas metálicas precisam ser moldadas com precisão e eficiência, reduzindo a necessidade de trabalho manual e melhorando a qualidade geral dos produtos acabados.
O dobrador de painel normalmente usa um método de dobramento.A chapa metálica é fixada e então levantada e dobrada ao longo de uma viga ou lâmina dobrada.Enquanto a prensa dobradeira utiliza um conjunto de punção e matriz.A chapa metálica é colocada entre o punção e a matriz, e a prensa dobradeira exerce força para dobrar o material.
O dobrador de painel é conhecido por sua alta precisão e exatidão, especialmente no manuseio de formas complexas e múltiplas dobras em uma única configuração.Muitas vezes é equipado com recursos de automação, incluindo braços robóticos ou controles CNC, permitindo a produção eficiente e automatizada de peças complexas.
Os dobradores de painel são excelentes no manuseio de formas complexas e múltiplas dobras em uma única configuração.Sua automação melhora a produtividade, reduzindo a necessidade de trabalho manual, aumentando o rendimento e minimizando os tempos de configuração.É particularmente adequado para aplicações que envolvem flanges pequenos, formatos irregulares e designs complexos.Pode exigir menos ferramentas especializadas em alguns casos e pode resultar em economia de custos ao longo do tempo.A adaptabilidade e a precisão dos dobradores de painéis os tornam valiosos em indústrias que exigem conformação eficiente e precisa de chapas metálicas para uma ampla gama de produtos, como automotivo, aeroespacial, fabricação de móveis, arquitetura e construção, e assim por diante.A HARSLE está comprometida em fornecer soluções inovadoras para processamento de alta precisão.
Parâmetros técnicos
| NÃO. | Funções | Descrições |
| 1 | Máquina fundida de alta qualidade corpo | Peças fundidas de alta qualidade QT500-7 e ferro cinzento 250 são usadas para efetivamente garantir estabilidade sob forças de impacto de alta tonelagem |
| 2 | Sincronização multieixo Sistema de controle | Sistema de controle numérico de sincronização multieixo autodesenvolvido Ele realiza com precisão a combinação perfeita de ligação simultânea de todos eixos do equipamento, funcionando de forma suave e natural.Isso é a velocidade abrangente atinge a maior eficiência do setor. Controle de aceleração perfeito, menor vibração do corpo da máquina e prolongar também a vida útil das peças da máquina.Hardware autoprojetado placa de circuito sem soldagem e tratamento de superfície de ouro por imersão. |
| 3 | Instruções Avançadas | Os usuários podem personalizar o design e o controle de peças complexas de acordo com suas necessidades. |
| 4 | Comando arco | Chame o comando arco diretamente e insira o raio para realizar o flexão do arco |
| 5 | Eixo Y com levantamento duplo de cinco pés posicionamento | Posicionamento de cinco pés com levantamento duplo no eixo Y.Evite erros de posicionamento causado pelo posicionamento manual, com maior precisão |
| 6 | Inspeção à prova de erros de painel metálico | Quando a chapa metálica é usada incorretamente, o sistema irá dar automaticamente um alarme, o que pode efetivamente evitar os danos à máquina devido ao uso incorreto do tamanho e tipo de metal. |
| 7 | Fornecimento de óleo autolubrificante sistema | Alarme automático de falta de óleo para garantir a operação segura do máquina |
| 8 | Carga desequilibrada sistema de detecção | Quando a ferramenta de prensagem é pressionada, existem objetos estranhos no fundo ou outras condições que fazem com que os dois lados da pressão ferramentas não estejam na mesma linha horizontal.Neste momento, o sistema avisa e encerra a operação para proteger efetivamente o estrutura mecânica. |
| 9 | Detecção de espessura do painel sistema | A espessura da peça é detectada em tempo real durante o processo de prensagem da ferramenta de prensagem.Quando a espessura real é inconsistente com a espessura programada, o sistema irá encerrar imediatamente e dar um alarme. |
| 10 | Visualização gráfica detecção de erro programação | O usuário só precisa inserir o tamanho da dobra e as instruções, o sistema completa automaticamente a programação e exibe o resultados de moldagem e o usuário pode comparar para garantir consistência. |
| 11 | Carregamento automático e módulo de controle de descarga | O sistema reserva amplas gamas de interfaces da Indústria 4.0, que podem ser conectado ao braço robótico para realizar carregamento automático e descarregando.Equipado com sistema mecânico integrado autopropelido braço que utiliza o mesmo sistema de controle do centro de dobra.Não a programação secundária é necessária ao alterar a peça de trabalho.O sistema gera automaticamente os movimentos do braço robótico comando de acordo com as instruções de dobra, com maior eficiência e melhor coordenação. |
| 12 | Controle de alta velocidade module | O sistema pode realizar trabalho colaborativo em alta velocidade Operação |
| 13 | Função de achatamento | Achate a peça de trabalho |
| 14 | Pressione a borda morta para cima e para baixo | Perceba a borda morta da peça de trabalho para cima e para baixo |
| 15 | Lidar com controlador | O sistema possui uma função de ferramenta anticolisão e o usuário pode controle cada eixo para qualquer posição desejada através da alça controlador. |
| 16 | Operação final da nuvem e manutenção interface de gerenciamento | Pode ser conectado à operação e manutenção da empresa sistema de gerenciamento para detectar a operação da máquina em tempo real tempo e pode realizar um gerenciamento personalizado completo do negócio da empresa |
| 17 | Linha de produção automática interface | Pode ser conectado com produção upstream e downstream equipamento para realizar a produção automática |
Detalhes do produto
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