Análise de falha de estampagem contínua

● Falhas comuns no processo de estampagem

1. Rebarba de estampagem

Lacunas de ferramentas de retificação, materiais, tratamento térmico, desgaste de estampagem, estruturas de guia e moldes convexos e côncavos são as principais causas de rebarbas de estampagem. Portanto, é necessário ajustar a folga do molde a tempo, selecionar razoavelmente o material do molde e o método de tratamento térmico , faça o polimento do punção, ajuste a profundidade de penetração do punção, verifique a coluna guia, a luva guia e a precisão do guia puncionador no molde e ajuste a tempo.

2. Saltar sucata

As razões para o impacto do desperdício de salto são a folga entre as ferramentas de retificação e a nitidez da aresta de corte.O comprimento do punção, a concentração da velocidade de estampagem e assim por diante. Se a folga não for razoável, facilmente fará com que os resíduos apareçam.É necessário fazer ajustes relevantes de acordo com a situação real no tempo.Se a borda da aresta de corte for muito grande, é fácil fazer com que a sucata rebote.Quando o material é mais fino, pode-se usar a borda inclinada. A profundidade do molde é aumentada de acordo com o módulo do molde.Para garantir a limpeza do material a ser processado, para fazer a velocidade de estampagem e a concentração do óleo, e para desmagnetizar os diversos materiais, pode-se utilizar a adsorção a vácuo.

3. Contusão, arranhão

Devido ao esmagamento causado pela correia ou pelo molde, é necessário apenas limpar o óleo e instalar o dispositivo automático de remoção de poeira. Aumentar o acabamento superficial do molde também pode reduzir arranhões e esmagamentos.Devido à dureza superficial insuficiente do material a ser processado, o material processado precisa ser cromado, cementado e boronizado. Se o material não tiver estabilidade, reduza a lubrificação e ajuste a força da mola.Devido aos arranhões e batidas causados ​​pela operação inadequada, os procedimentos operacionais dos operadores devem ser padronizados, para que possam ser manuseados com cuidado.

4. O descarregamento não é normal

Existem muitas razões para a remoção anormal. A placa de decapagem está inclinada, a placa de decapagem e a matriz de perfuração estão muito apertadas e os parafusos de contorno não podem ser ajustados na mesma altura ou outros dispositivos com peças de decapagem inadequadas.As peças de decapagem e os parafusos de contorno devem ser ajustados e os parafusos de decapagem e luvas devem ser usados.Combinação de parafusos hexagonais. A folga do molde é muito pequena, o material precisa ser muito grande quando o material é separado do punção e a folga do molde precisa ser ajustada.O molde côncavo possui um cone invertido para aparar o molde côncavo. Verifique o material processado.O material empenado e deformado irá prender o punção, deformar e deformar o material e alisá-lo antes do processamento. O óleo no material adere à ferramenta abrasiva e o punção é mordido e não pode ser processado. a matriz inferior é polida.Para fazer uma superfície de corte bonita, você precisa afiar a borda do molde.Materiais mais finos podem ser perfurados com uma borda chanfrada para melhorar a lubrificação da placa e do punção. A mola ou borracha tem força elástica insuficiente ou perda por fadiga, e a mola é substituída a tempo.Repare ou substitua a luva da bucha-guia a tempo, para que a folga entre o poste-guia e a bucha-guia não seja muito grande. O punção pequeno é inclinado devido ao furo não perpendicular no bloco recomendado, e o bloco empurrador é substituído ou substituído.Verifique se o punção ou poste guia está instalado verticalmente e garanta a verticalidade.

5. A borda dobrada não é reta e o tamanho é instável

A aresta de dobra não é reta, o tamanho é instável e o processo de pré-dobra é adicionado.Se a força de prensagem do material for insuficiente, a força de prensagem é aumentada. A irregularidade dos moldes convexos e côncavos ou a dobra não podem ser aplicadas uniformemente, e a lacuna entre os moldes convexos e côncavos uniformes é ajustada, e os cantos arredondados do convexo e os moldes côncavos são polidos e a dimensão da altura é maior que o tamanho limite mínimo.

6. A parte inferior da parte côncava não é plana

Quando a parte côncava é processada, o desnível inferior geralmente ocorre, e a causa e o método correspondente é que o material em si não é plano e o material precisa ser nivelado. A área de contato entre a placa superior e o material do molde é muito pequeno ou a resistência do material superior não é suficiente ou não há equipamento de material superior, e o dispositivo de material superior é ajustado de acordo para aumentar a força do material superior.

7. Distorção do material

Depois que o material é perfurado, o nivelamento do material não é bom, o que pode ser devido ao estresse de perfuração excessivo. Quando o furo é perfurado, a periferia do furo é esticada para baixo, a tensão de tração superficial do material é aumentada, e o movimento de alta velocidade também aumenta a tensão de compressão na superfície inferior do material. Não há resultado óbvio quando a quantidade de furos perfurados é pequena.No entanto, se a quantidade de orifícios perfurados aumentar, a tensão de tração multiplicada e a tensão de compressão farão com que o material se deforme.Embora seja a mesma tensão no material, ela alivia o puncionamento contínuo na mesma direção e gera tensão de tração e acúmulo de tensão de compressão.O efeito de deformação parcial do segundo lote de furos também é compartilhado pelo primeiro lote de furos.

● Manutenção diária da prensa contínua

A manutenção das matrizes de estampagem contínua deve ser resistente e cuidadosa, devendo ser feita passo a passo, não devendo ser travada às cegas.É necessário ter um strip chart ao reparar o molde para facilitar a busca do problema. Abra o molde, verifique a condição do molde de acordo com o strip chart, descubra a causa da falha e limpe a ferramenta de desbaste.Ao desmontar o molde, é necessário garantir uma força uniforme.Para a estrutura do molde com a mola de material fixada entre a placa fixa e a placa de descarga e a estrutura do molde com a mola de descarga diretamente na coluna guia interna. Ao remover o decapante, certifique-se de que esteja balanceado e retirado, pois o decapante do decapante fará com que o punção quebre.Na produção diária contínua de estampagem, o trabalho diário de manutenção do molde é muito importante.Sempre antes do trabalho de estampagem, é necessário verificar cuidadosamente se está em estado normal, como óleo de estampagem e suprimento de óleo de guia. Antes da máquina, o molde e a lâmina são inspecionados e o travamento de cada peça é confirmado .Isso evita a ocorrência de vários acidentes de segurança.