design de esquema de fixação hidráulica

Que medidas devem ser tomadas para projetar um sistema de fixação ferramenta de poder?

Como desenhar um sistema de fixação poder?

Passo 1

Em primeiro lugar, determinar o número de peças de trabalho a ser maquinada por ciclo para as características da operação realizada, e se usinagem está a ser realizada em múltiplas faces de cada peça de trabalho. Também é necessário determinar o tempo permitido para a movimentação da peça de trabalho e de aperto.

Referem-se a máquina manual para determinar a área de trabalho disponível na mesa da máquina, base, mandril ou outras superfícies. De acordo com o processo de maquinagem, por favor garantir que o espaço pode acomodar o número requerido de peças de trabalho. Nos estágios iniciais do projeto do sistema, devem ser tomadas medidas adequadas e equipamentos necessários para assegurar a segurança dos trabalhadores e equipamentos.

Passo 2

O número de válvulas de sequência é determinada de acordo com o processo de maquinagem, bem como quaisquer componentes de controlo externos (tais como interfaces para o controlo da máquina) que pode ser utilizada na aplicação.

etapa 3

Calcular a força de corte gerada durante o processo de maquinagem e indicam a direcção em que actua sobre a peça de trabalho. Se um sistema de fixação manual é adaptado, o torque usado atualmente pode ser usado. No entanto, é mais recomendável para calcular a força de corte como uma precaução para garantir que o clipe tem um fator de segurança suficiente.

Passo 4

Projetar suporte fixo no suporte para suportar a maior parte da força de corte e usar os recursos de posicionamento básicos da peça de trabalho para garantir o posicionamento adequado da peça.

passo 5

Muitas vezes, é necessário para calcular a força necessária para superar o atrito e peso da peça de trabalho, bem como a força necessária para pressionar a peça de trabalho sobre o suporte fixo e mover a peça de trabalho em posição.

passo 6

Depois de determinar a força de corte da máquina, calcular a força necessária para prender a peça de trabalho para o dispositivo de fixação ou mesa da máquina.

etapa 7

Determinar onde o equipamento está em contacto com ou apoiar a peça de trabalho, enquanto que não interfere com o funcionamento da máquina. Se a máquina está interferindo maquinados depois da fixação, quando uma tal necessidade surge na sequência de maquinagem, o dispositivo de aperto deve ser removida usando um dispositivo de controlo externo, o que requer a utilização de uma válvula eléctrica para controlar separadamente estes dispositivos problemáticos.

passo 8

O tipo e número de componentes de fixação são determinados com base na força total de aperto necessário e o ponto de fixação seleccionado, o tamanho, a força, e a forma da peça de trabalho, e de maquinagem.

passo 9

Para ajudar a determinar a capacidade de fonte de alimentação necessária, é necessário adicionar-se todo o combustível usado para todos os componentes selecionados, e em seguida, selecione uma fonte de energia do mesmo ou maior capacidade.

passo 10

As válvulas seleccionadas e outros elementos de controlo de implementar as operações sequenciais listados na etapa 2. Escolher o mecanismo de controlo de segurança apropriado. Finalmente, selecione os componentes de tubulação necessária para ligar a bomba para a válvula e componentes. Verifique as especificações e disposição do sistema para determinar o nível, tamanho e comprimento necessário.