Projeto do Sistema Hidráulico e Sistema Elétrico Tradicional em Prensa Dobradeira

A aplicação da China máquinas de dobra é particularmente amplo, desde pequenas fábricas privadas de processamento até grandes empresas estatais, você pode ver a dobradeira. No entanto, através de investigação real, descobri que a maioria das dobradeiras de pequeno e médio porte atualmente usa o sistema elétrico tradicional “cabeado”. No entanto, o projeto lógico de tal sistema é difícil, e a conexão do circuito é particularmente complicada, e é difícil verificar quando ocorre um problema. Diante de tais problemas, a dobradeira existente é usada como referência, e vários materiais de referência são consultados para analisar detalhadamente o sistema hidráulico da dobradeira. O projeto otimiza o sistema hidráulico e o sistema elétrico da dobradeira, o que melhora até certo ponto o nível de automação da dobradeira de pequeno e médio porte e simplifica o projeto do sistema elétrico, reduzindo assim o custo de produção.

1. Projeto esquemático hidráulico da máquina dobradeira

Olhando as informações relevantes, descobri que existem certos erros e aspectos irracionais sobre o princípio de funcionamento do sistema hidráulico da dobradeira hidráulica. Portanto, com base no projeto abrangente, a aplicação real é baseada no conhecimento da transmissão hidráulica. Após muitas modificações e melhorias, o princípio do sistema hidráulico é projetado conforme mostrado na Figura 1.

Figura 1 —— Esquema do sistema hidráulico

Análise do princípio de funcionamento hidráulico da máquina dobradeira - tomando o movimento contínuo como exemplo

● Teste hidráulico da dobradeira

Para garantir a segurança e confiabilidade durante o trabalho normal, é necessário testar primeiro a dobradeira, e a operação de teste pode ser concluída conforme o esperado, antes do trabalho formal.

Selecione a chave seletora SA1 para a posição de engrenagem de funcionamento contínuo e pressione o botão de partida SB0 do motor da bomba de óleo para energizar e travar automaticamente o contator. Após o motor principal ter funcionado por um período de tempo, o sistema é abastecido com óleo para evitar o choque hidráulico causado por uma partida repentina. Pressione o botão de reinicialização SBR para fazer o curso vazio do controle deslizante até a posição limite superior SQ1-2 e o teste será concluído.

● Análise contínua do processo de trabalho

Após a finalização da dobradeira, pressione o botão de partida SB2, o relé intermediário KA1 é energizado, de modo que as válvulas solenóides 1DT, 3DT sejam energizadas e o controle deslizante desça rapidamente sob seu próprio peso; quando o controle deslizante se aproxima da peça de trabalho, ele desce até a chave fim de curso SQ2. Quando eletricidade.

Após a finalização da dobradeira, pressione o botão de partida SB2, o relé intermediário KA1 é energizado, de modo que as válvulas solenóides 1DT, 3DT sejam energizadas e o controle deslizante desça rapidamente sob seu próprio peso; quando o controle deslizante se aproxima da peça de trabalho, ele desce até a chave fim de curso SQ2. Quando a eletricidade

As válvulas magnéticas 1DT, 2DT, 3DT, 5DT são energizadas e o controle deslizante desce lentamente; quando o controle deslizante entra em contato com a peça de trabalho, à medida que a quantidade de deformação da peça de trabalho aumenta, a resistência da peça de trabalho aumenta, aumentando assim a pressão da câmara superior do cilindro hidráulico; Quando a pressão de retenção do manômetro de contato elétrico é atingida, o manômetro de contato elétrico envia um sinal elétrico, de modo que a válvula eletromagnética 3DT é desenergizada, a bomba hidráulica é temporariamente descarregada e o relé de cronometragem KT1 é ajustado para execute o tempo de espera. Quando o limite inferior da pressão do manômetro de contato elétrico é atingido, a válvula solenóide 3DT é ligada e repressurizada, e o processo é repetido, ou seja, a fase de retenção de pressão; após a conclusão da manutenção da pressão, a válvula solenóide 1DT é desenergizada e o relé de tempo de pré-descarga KT2 é energizado, o circuito hidráulico principal de óleo é conectado ao tanque de combustível, para que o sistema hidráulico realize a pré-descarga; após a conclusão do pré-descarregamento, as válvulas solenóides 1DT e 4DT são energizadas e o controle deslizante retorna rapidamente; quando o controle deslizante retorna à posição limite superior SQ1-2 Nesse momento, a válvula solenóide 4DT perde energia e a chave fim de curso SQ1-2 é pressionada, de modo que as válvulas solenóides 1DT, 3DT são energizadas e entram no segundo ciclo de trabalho.

2. Sistema elétrico tradicional

● Visão geral

A dobradeira é alimentada por uma fonte de alimentação CA trifásica de 380 V/50 Hz e fornece alimentação de controle de 24 V, 110 V e alimentação da válvula solenóide através do transformador de controle.

O interruptor de ar QF é usado como proteção contra curto-circuito da fonte de alimentação e proteção contra sobrecarga do motor da bomba de óleo M1; FU1 é usado como proteção contra curto-circuito e sobrecarga para motoredutor M2, motor de curso deslizante M3 e transformador TC; FU4 é usado como proteção contra curto-circuito para fonte de alimentação de controle; FU5 é usado como curto-circuito para proteção da fonte de alimentação da válvula solenóide.

O motor e a caixa elétrica da máquina-ferramenta possuem boas medidas de aterramento. Quando a energia é ligada, um fio de aterramento confiável deve ser conectado à placa de aterramento na caixa elétrica para garantir a segurança.

● Preparação para partida e operação da máquina

Conecte o cabo de alimentação ao terminal do cabo de alimentação na caixa de alimentação e conecte-o ao terra; 2) Conecte o conector do pedal na caixa de alimentação; 3) Feche a porta da caixa de energia e ligue a energia; 4 Ligue a alimentação de controle, a luz indicadora HL1 acende; 5) pressione o botão Iniciar, a bomba de óleo liga, a luz indicadora HL2 acende; 6) confirme se a direção da bomba de óleo está na mesma direção da seta da bomba de óleo, caso contrário, a fonte de alimentação deve ser interrompida e substituída. Quaisquer dois deles podem ser corrigidos.

● Esquema elétrico do circuito principal

O circuito de controle principal da dobradeira inclui três motores, conforme mostrado na Fig. 2, que são um motor principal (motor da bomba de óleo) M1, um motor de engrenagem traseira M2 e um motor de curso deslizante M3. Entre eles, o motoredutor e o motor de curso deslizante

Pontos positivos e negativos.

Figura 2 —— Diagrama do circuito de fiação do motor

Cada motor é ligado e desligado por um contator eletromagnético correspondente. O contator é usado principalmente para controlar motores e outros equipamentos, possui função de proteção contra liberação de baixa pressão e é um dos aparelhos elétricos mais utilizados no sistema de transmissão eletromecânica.

O princípio de funcionamento é: quando a bobina é energizada, a corrente da bobina gera um fluxo magnético no núcleo de ferro para gerar uma força de atração eletromagnética contra a força de reação da mola de retorno da armadura, de modo que a armadura acione a ação de contato. Quando o contato é acionado, o contato normalmente fechado é primeiro desconectado e o contato normalmente fechado é fechado novamente, conforme mostrado na Figura 3.

Figura 3 —— Diagrama do circuito do contator correspondente do motor

● Diagrama esquemático elétrico do circuito de controle - tomando a ação contínua como exemplo

Existem três modos clássicos de operação da dobradeira: jog, ação única e ação contínua. O circuito composto dos três modos de funcionamento é particularmente complicado e, na verdade, apresenta certas semelhanças. Portanto, um dos modos de trabalho pode ser analisado e estudado como exemplo.

● Circuito de ação de reinicialização de comissionamento

Selecione a chave seletora na posição de engrenagem operada continuamente, pressione o botão de partida do motor da bomba de óleo SB0, faça o contator KM1 energizado e travado automaticamente, e o motor principal funciona por um período de tempo para deixar o sistema cheio de óleo hidráulico. Pressione o botão de reset SBR para deixar o controle deslizante parado até a chave fim de curso superior SQ1-2 e aguarde até que o botão de partida oficial SB2 seja pressionado, conforme mostrado na Fig.

Figura 4 —— Diagrama do circuito de reinicialização do test drive

● Projeto e análise do circuito de controle do curso principal de ação contínua e do sistema de válvula solenóide correspondente

Após a conclusão do ajuste experimental, se não houver falha, o trabalho formal de flexão contínua pode ser executado. De acordo com os requisitos de trabalho da dobradeira, referindo-se ao princípio elétrico relevante e ao princípio de controle da válvula solenóide hidráulica, o diagrama esquemático elétrico do processo principal da ação contínua da Fig. a válvula solenóide da Fig. 6 é projetada.

Figura 5 —— Esquema elétrico de controle do processo principal de movimento contínuo

Figura 6 —— Esquema de controle da válvula solenóide do processo principal de ação contínua

De acordo com o diagrama esquemático, o ciclo de trabalho do curso principal pode ser analisado:

● Pressione o botão iniciar SB2, KA2 é energizado e trava automaticamente; O contato normalmente aberto KA2 é fechado, KM é energizado, o motor da bomba de óleo é acionado; O contato normalmente aberto KA2, KM é fechado, as válvulas solenóides 1DT e 3DT são energizadas e o controle deslizante desliza para baixo rapidamente sob a ação de seu próprio peso.

● Até ao fim de curso SQ2. KA3 é alimentado e com travamento automático; Os contatos normalmente abertos KA3 são fechados, 2DT, 5DT são alimentados e o controle deslizante é lento.

● O controle deslizante toca a peça de trabalho. À medida que a quantidade de deformação da peça aumenta, a resistência da peça aumenta, aumentando assim a pressão na câmara superior do cilindro hidráulico.

● Mantenha a pressão. O contato normalmente aberto do manômetro de contato elétrico P fecha, de modo que o relé intermediário KP é energizado, o contato normalmente fechado KP é desconectado, a bomba hidráulica é temporariamente descarregada; o KP é energizado para energizar o relé de tempo KT1.

● Pré-carregamento. Temporize o relé KT1 para apontar, seu contato de fechamento de retardo é fechado, KT2 é energizado; KT2 instantaneamente fechado, o contato normalmente fechado é desconectado, KT1 é desenergizado; KT2 instantaneamente fechado, o contato normalmente fechado é desconectado, a válvula solenóide é desenergizada, pré-descarregamento.

● A pré-descarga termina. O relé de tempo KT2 perde energia, seu contato normalmente fechado é reiniciado, 1DT, 4DT são energizados e o controle deslizante retorna rapidamente.

● Retorne ao limite superior SQ1-2. 4DT perde energia, 1DT, 3DT obtém energia e o próximo ciclo de trabalho.

3.Conclusão

Através da pesquisa sobre o sistema hidráulico da dobradeira e do sistema elétrico tradicional, foram obtidos os seguintes resultados preliminares de pesquisa: 1) Este estudo examinou os métodos de trabalho da dobradeira existente consultando um grande número de literaturas nacionais e estrangeiras e publicou papéis. O processo de trabalho contínuo da dobradeira foi projetado para melhorar o nível de automação. 2) Este estudo adota uma análise comparativa e uma abordagem passo a passo para propor a necessidade de reformar o sistema hidráulico da dobradeira existente e projetar a dobradeira de acordo com a situação atual. Sistema Elétrico.

Como a dobradeira é amplamente utilizada no processo de produção real e seu processo de trabalho é lógico, ela é muito representativa nos equipamentos de usinagem. Portanto, a pesquisa em design tem amplo significado.