dicas de corte a plasma

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Plasma dicas de uso de máquina de corte

1. Placa de corte deve começar a partir da borda. Corte, tanto quanto possível a partir da borda, fazer o corte não perfurado. Usando a borda como um ponto de partida irá prolongar a vida do consumível. A forma correcta é alinhar o bocal directamentepara a borda da peça de trabalho, em seguida, a partir do arco de plasma.

2. Reduzir o tempo de arco guiando desnecessário. O bocal e o eléctrodo são consumidos muito depressa durante o arco de partida, e a tocha deve ser colocada dentro da gama de corte de metal de viagem antes de partida.

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3. Tente manter a tocha e consumíveis limpa. Qualquer sujeira na tocha e consumíveis podem afetar significativamente a função do sistema de plasma. Ao substituir os consumíveis, coloque-os em uma flanela limpa. verifique frequentemente as costelas de conexão dea tocha, limpar as superfícies de toque eléctrodo e bicos com um aspirador de peróxido de hidrogénio.

4. Adotar a distância de corte razoável. Siga os requisitos do manual de instruções, adotar a distância de corte razoável. A distância do corte é a distância entre o injector de corte e a superfície de peça de trabalho. Quando perfuração,tentar usar o dobro da distância do corte normal ou a altura máxima que pode ser transmitida pelo arco de plasma.

5. A espessura perfuração deve estar dentro do intervalo admissível do sistema da máquina. O cortador não pode ser perfurada em chapas de aço que excedem a espessura de trabalho. A espessura habitual perfuração é 1/2 do corte normaisespessura.

6. O injector não deve ser sobrecarregado. Sobrecarregar o bocal (superior a corrente de funcionamento do bico) fará com que o bico seja danificado rapidamente. A intensidade de corrente deve ser de 95% da corrente de trabalho do bocal. Paraexemplo, se bico uso 100A, a intensidade da corrente deve ser definido como 95A.

defeitos evitar o corte

1. A borda superior de arredondamento. Foi causada pelo calor do arco de plasma na superfície do topo da ponta de corte. um controlo adequado da altura da tocha pode minimiza ou elimina a borda superior de arredondamento. arredondamento superior severa geralmente indicaque a altura de corte das necessidades da tocha a ser reduzida.

2. O bordo superior da escória. A escória bordo superior é causada pela rápida de corte ou a altura da tocha de corte muito elevada. Retardar a velocidade de corte ou reduzir a altura de corte da lata da tocha reduz a escória borda superior. O bordo superiorescória é fácil de remover.

3. A parte inferior com escória. O metal fundido pode acumular-se na parte inferior da placa. Quanto mais rápida da velocidade de corte, o material se funde irá menos e a escória do fundo, também será menor. Se a escória do fundo é facilmente removida, o que indica quea velocidade de corte é lento; Se a escória do fundo é difícil de remover ou mesmo necessidade de ser removido por meio de polimento que a velocidade de corte é demasiado rápida.

4. incisão. A largura de corte está relacionada com o tamanho do bocal. O mais elevado de corrente de corte, a largura de corte irá ser maior. Além disso, quanto maior for a altura da tocha, a largura de corte também vai ser maior.

5. ângulo Bevel. O intervalo de ângulo de bisel de 0-3 °, formados por corte de alta precisão .mas o corte com plasma normal irá formar um chanfro maior. um controlo adequado e razoável da altura do maçarico de corte minimiza o ângulo de bisel, istopode também melhora a largura de incisão e o colapso e arredondamento da aresta superior. Ao cortar redonda ou chanfrar, pode usar velocidade de corte mais lento de modo que pode reduzir o ângulo de chanfro.

6. Velocidade de corte. Todos os sistemas de plasma pode ser cortado rapidamente ou lentamente, mas o efeito de corte são diferentes. Corte nos cantos ou em espaços confinados deve reduzir a velocidade de corte para reduzir o ângulo de chanfro e ângulo rodada.

7. A melhor velocidade de corte pode ser utilizado para formar uma linha de arrasto traseira ligeiramente visível na superfície de fractura de corte. A velocidade de corte pode ser avaliada por meio da observação destes arcos quando corte de aço carbono leve, mas é diferente de alumínioe aço inoxidável. Quando se utiliza o método de plasma de ar ou oxigénio de corte, a linha de arrasto de trás com um ângulo de descolagem inferior a 15 ° indica que a velocidade de corte está na gama óptima. Ao utilizar um processo de corte de alta precisão, oqualidade óptima de corte pode ser acompanhado por arcos quase verticais. corte lento pode cria um arco para a frente-desviado, mas de corte rápido pode cria o arco que se encontra num ângulo agudo para a superfície de topo da placa.

8. A camada de nitreto é empilhado. plasma de ar pode provocar a contaminação da camada de nitreto na superfície de corte durante o corte de aço-carbono e aço inoxidável. A superfície das necessidades da camada de nitreto de ser polida antes da soldagem para evitar soldaporosidade.

9. superfície de fractura de corte. O método de corte e a precisão do posicionador são a maioria dos factores importantes que afectam a qualidade da superfície de fractura de corte. Portanto, a fim de obter a melhor superfície de fractura de corte,de acordo com o tipo de material real escolha do método de corte correcto.

10. Método de corte a plasma não-ar pode evitar a acumulação da camada de nitreto. aço de carbono pode ser cortado por plasma de oxigénio, e o corte de metais não ferrosos podem ser cortados por H35 ou método de corte de névoa de azoto / água.