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Projeto do sistema de acionamento da máquina formadora de flange
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Projeto do sistema de acionamento da máquina formadora de flange

Número Browse:4     Autor:editor do site     Publicar Time: 2018-09-29      Origem:alimentado

Inquérito

O nível industrial é uma medida do desenvolvimento económico de um país.No entanto, o nível industrial da China ainda é muito baixo, por isso é urgente acelerar o desenvolvimento da industrialização da China.Aumento da produção industrial a eficiência é a principal prioridade do desenvolvimento industrial.A máquina formadora de flanges é um dos produtos inovadores projetados para melhorar a eficiência industrial.


Antigamente, os flanges de grandes dutos eram fabricados pelo método tradicional de estampagem.Este método de fabricação não só consome tempo e consumíveis, mas também porque o diâmetro do flange do duto é grande, o material é fácil de falhar, o que não favorece a moldagem.A máquina formadora de flanges apenas compensa essa deficiência.Ele usa os rolos superiores e inferiores para comprimir a cantoneira de aço em um flange circular.Características da formação de flange máquina:

1. Pode ser usado não apenas para laminar flanges de aço angular, mas também para laminar aço plano e tubos redondos.

2. Flanges múltiplas roláveis ​​únicas da mesma especificação, alta eficiência.

3.Após o arredondamento, a forma da seção de aço não é capturada.Pode ser usado com máquina de morder de boca plana única e máquina de arredondamento inclinada de três rolos para completar a formação de duto circular, que é um importante suporte equipamentos para produção industrial.


Conceitos Relacionados ao Flange


1. Características do formato do flange

O flange também é chamado de flange ou flange, e as peças que conectam o tubo e o tubo são conectadas à extremidade do tubo.Existem furos no flange e parafusos podem ser usados ​​para conectar os dois flanges firmemente.As flanges são selado com juntas.Acessórios de flange são acessórios com flanges (flanges ou terrenos).Pode ser fundido ou feito por aparafusamento ou soldagem.A conexão do flange consiste em um par de flanges, um espaçador e vários parafusos e porcas.O a junta é colocada entre as duas superfícies de vedação do flange.


Depois que a porca é apertada, a pressão específica na superfície da junta atinge um determinado valor e então se deforma e preenche as irregularidades na superfície de vedação para tornar a junta estanque.Uma junta flangeada é uma junta destacável.


De acordo com as peças conectadas, pode ser dividido em flange de contêiner e flange de tubo.De acordo com o tipo de estrutura, existem flange integral, flange looper e flange roscado.Flanges integrais comuns possuem flanges de solda plana e flanges de solda de topo.O flange de soldagem plano tem baixa rigidez e é adequado para ocasiões com pressão p≤4MPa.O flange de soldagem de topo também é chamado de flange de pescoço alto, que é relativamente rígido e adequado para ocasiões com alta temperatura de pressão.Existem três tipos de superfícies de vedação de flange: superfície de vedação plana, adequada para ocasiões onde a pressão não é alta e o meio não é tóxico;superfície de vedação côncava e convexa é adequada para ocasiões com pressão mais alta;a superfície de vedação da ranhura é adequada para meios inflamáveis ​​e explosivos, tóxicos e ocasiões de alta pressão.


2. Conexão de flange

A conexão do flange serve para fixar dois tubos, acessórios para tubos ou equipamentos em um flange, e entre os dois flanges, com tapetes de flange, aparafusados ​​para completar a conexão.Algumas conexões e equipamentos possuem flanges próprios e também são flangeado.A conexão de flange é um método de conexão importante para a construção de dutos.


A conexão flangeada é fácil de usar e pode suportar grandes pressões.As conexões flangeadas são amplamente utilizadas em tubulações industriais.Em casa, o diâmetro do tubo é pequeno e de baixa pressão, e a conexão do flange não é visível.Se você estão em uma sala de caldeira ou local de produção, tubos flangeados e equipamentos estão por toda parte.


Cálculo do projeto do sistema de transmissão


1. A estrutura geral

A máquina é composta principalmente por uma estrutura, uma caixa de transmissão, um dispositivo de prensagem e um sistema elétrico.Alguns dos principais parâmetros técnicos são os seguintes:

Projeto do sistema de acionamento da máquina formadora de flange (1)

2. Configuração do esquema de transmissão

Após o estágio na fábrica e a discussão dos colegas, o esquema de transmissão foi inicialmente definido da seguinte forma: o motor foi colocado no suporte, e o motor foi acionado pela polia da correia em V para acionar o sem-fim e o sem-fim engrenagem, e as duas engrenagens grandes eram sincronizadas pelo pinhão no eixo da engrenagem helicoidal.A operação aciona ainda a rotação dos rolos internos e externos do revestimento externo.O esquema é o seguinte:

Projeto do sistema de acionamento da máquina formadora de flange (2)

Cálculo geral do trem de força

1.Cálculo da eficiência total

Como o sistema de transmissão pertence a um redutor composto, a polia e a parte sem-fim são conectadas em série e a parte da engrenagem é paralela.Verifique o manual de projeto mecânico. A eficiência da série é o produto da eficiência de os componentes da transmissão em todos os níveis.

Formação de flange (1)=Formação de flange (2)……,A eficiência do tipo paralelo é a soma da eficiência de transmissão de cada estágio e a eficiência total.

Verifique a eficiência da polia Formação de flange (1)p =0,96, eficiência do sem-fim (incluindo rolamentos) Formação de flange (1)w = 0,75, rolamento Formação de flange (1)r = 0,99, seção de engrenagem Formação de flange (1)g=0,95.Portanto, a eficiência total da máquina é Formação de flange (1)=0,96x0,75x0,99²=0,67.


2. Determine a relação de transmissão total e sua distribuição

Verifique o manual 'Projeto Mecânico', a velocidade de plena carga do motor modelo Y132M1-6 é n1=960r/min, P=4KW

A velocidade de trabalho do rolo desta máquina é r=2m/min. O diâmetro externo de trabalho do rolo é de aproximadamente D=200mm.De acordo com a fórmula r=πdn/1000, esta velocidade do rolo é n2=3,2r/min.

A relação de transmissão total é i=n1/n2=960/3,2=300


3.Calcule a velocidade e o torque de cada eixo

Velocidade do eixo: Formação de flange (1)

Velocidade do eixo: Formação de flange (2)

Velocidade do eixo: Formação de flange (3)

Encontre o torque de cada eixo e primeiro calcule a potência de cada eixo.

P1=p*Formação de flange (1)p *Formação de flange (1)r=4×0,96×0,99=3,8Kw

P2=P1*Formação de flange (1)w * =3,8×0,75=2,85Kw,

P3=P2*Formação de flange (1)g*Formação de flange (1)r ^ 2 = 2,85 × 0,95 × 0,99 ^ 2 = 2,65 kW.

O torque do eixo: Formação de flange (4)

O torque do eixo: Formação de flange (5)

O torque do eixo: Formação de flange (6)


Uso e manutenção da caixa de engrenagens


1. Verifique o nível de óleo indicado na marca de óleo na lateral da caixa de engrenagens antes de usar o dispositivo.Se o nível do óleo estiver abaixo da linha de óleo, o óleo deverá ser abastecido pelo orifício de óleo na tampa do tanque até que a linha de óleo seja alcançada.

2. Lubrifique os quatro furos de lubrificação na parte externa do tanque de óleo lubrificante dos rolamentos lubrificantes nos dois eixos dos rolos inferiores.

3. Além do acionamento por correia, as demais peças da transmissão são instaladas na caixa preenchida com óleo mecânico, e todas as peças e rolamentos da transmissão podem ser totalmente lubrificados pela rotação da engrenagem da transmissão.

4. No verão, a caixa pode ser injetada com óleo mecânico nº 30 e nº 40. No inverno, você pode injetar óleo mecânico nº 20.Após meio ano de uso normal, a caixa de engrenagens pode ser limpa e lubrificada uma vez.Manutenção normal e a manutenção é um fator importante para garantir o funcionamento normal do equipamento e prolongar sua vida útil.

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