Número Browse:27 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-06-14 Origem:alimentado
Uma laminadora de 4 rolos, também conhecida como dobradeira de placas de quatro rolos ou laminadora de quatro rolos, é um tipo de máquina usada para dobrar ou laminar placas de metal em formatos cilíndricos ou cônicos.Opera com base nos princípios de deformação de materiais e manipulação mecânica.A máquina consiste em quatro rolos, onde dois rolos inferiores maiores são usados para acionar a chapa e dois rolos superiores menores são usados para aplicar pressão e dobrar a chapa.Este projeto oferece diversas vantagens em relação às máquinas tradicionais de três rolos, como maior precisão e redução do risco de deformação.
A figura 1 mostra a estrutura do quatro rolos máquina de enrolar.
Uma laminadora de quatro rolos é composta principalmente pelas seguintes peças: cilindro de posicionamento hidráulico, painel de controle, rolo superior, rolo lateral, rolo inferior, estrutura da máquina.
A laminadora de quatro rolos é adequada para trabalhos de laminação de chapas metálicas.Pode rolar peças redondas, curvas e cônicas dentro de uma determinada faixa e tem a função de pré-laminar no final da chapa.As arestas retas restantes são pequenas e a eficiência do trabalho é alta.A chapa metálica pode ser aproximadamente nivelada na máquina.
A posição do rolo superior é fixa e o rolo inferior se move linearmente para cima para fixar a placa de aço.Os rolos em cada lado da linha ou do arco são movidos até o rolo para ajustar o raio de curvatura do rolo.O rolo de quatro rolos e o rolo de três rolos têm movimentos de rolos diferentes, mas o princípio de funcionamento é o mesmo, e o princípio circular de três pontos é usado para realizar a laminação de raios diferentes.No entanto, a borda reta da pré-laminação da laminadora de quatro rolos e a circularidade do círculo de calibração são melhores do que as dos três rolos.
1. Preparação: O operador da máquina prepara a placa metálica garantindo que ela esteja limpa, devidamente alinhada e posicionada corretamente entre os rolos inferior e superior.A espessura, largura e raio de curvatura da placa são definidos de acordo com o formato final desejado.
2. Posicionamento inicial: Os rolos inferiores da máquina são ajustados para suportar o peso da placa e proporcionar o alinhamento inicial.Os rolos superiores são ajustados na posição mais alta para permitir fácil inserção da placa.
3. Inserção: A placa metálica é inserida entre os rolos inferior e superior através da abertura de entrada da máquina.O operador garante que a placa esteja centralizada e alinhada com os rolos.
4. Ajuste: O operador ajusta as posições dos rolos inferior e superior para corresponder ao raio de curvatura e curvatura desejados.Este ajuste é fundamental para atingir o raio de curvatura correto sem causar tensão excessiva na placa.
5. Curvatura: Os sistemas hidráulicos ou mecânicos da máquina são acionados para acionar os rolos inferiores, que por sua vez impulsionam a placa para frente.Simultaneamente, os rolos superiores aplicam pressão para baixo na placa, fazendo com que ela dobre em torno dos rolos inferiores.A placa sofre deformação plástica à medida que transita de uma folha plana para a forma curva desejada
6. Dobragem Progressiva: À medida que a placa continua a se mover através dos rolos, o operador ajusta as posições dos rolos superior e inferior para obter a curvatura e o formato desejados.O processo de dobra é frequentemente realizado em múltiplas passagens para garantir precisão e minimizar o estresse na placa.
7. Saída e Remoção: Depois que a placa passa por todos os rolos e atinge o formato desejado, ela sai da máquina.O operador remove cuidadosamente a placa dobrada e o processo é concluído.
Configuração da máquina: Certifique-se de que a máquina esteja devidamente montada e calibrada.Verifique os sistemas hidráulicos ou mecânicos, mecanismos de segurança e alinhamentos dos rolos.
1. Preparação da Placa: Limpe a placa de metal e certifique-se de que ela esteja dimensionada e posicionada corretamente para dobrar.
2. Ajuste do rolo: Ajuste as posições dos rolos inferior e superior com base no raio de dobra e curvatura desejados.Consulte o manual ou orientações da máquina para ajustes específicos.
3. Inserção da Placa: Insira a placa na abertura de entrada da máquina, garantindo que esteja centralizada e alinhada.
4. Processo de dobra: Acione os sistemas hidráulicos ou mecânicos para iniciar o processo de dobra.Monitore o progresso e faça ajustes nas posições dos rolos conforme necessário.
5. Dobragem Progressiva: Realize múltiplas passadas se necessário, ajustando as posições dos rolos entre passadas para atingir gradativamente o formato desejado.
6. Saída e Remoção: Depois que a placa estiver dobrada no formato desejado, deixe-a sair da máquina.Remova cuidadosamente a placa dobrada e inspecione sua qualidade.
7. Manutenção da máquina: Após o processo de dobra, realize a manutenção de rotina na máquina, incluindo limpeza, lubrificação de peças móveis e tratamento de qualquer desgaste ou dano.
A laminadora de chapas de 4 rolos é a mais fácil, graças a uma estrutura projetada para satisfazer todo tipo de necessidade.As vantagens são diversas:
1. A pré-laminação é altamente reduzida porque o material fica comprimido entre os dois rolos centrais.
2. O trabalho pode ser feito em uma única passagem, seguindo os passos abaixo:
●Quadratura
●Pré-laminação
●rolando
●Fechando pré-laminação
3. A placa é alimentada na máquina horizontalmente graças ao apoio do rolo inferior (B) com o rolo lateral (D).
4. A placa fica quadrada graças à posição que ocupa o rolo lateral (C).
5. O espaço até o limite da máquina reduz-se a apenas um lado, graças à possibilidade de esquadria e laminação em um único passo.
Para uma produção alta e massiva
Pela possibilidade de controle por NC
Pela possibilidade de fazer laminação cônica
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