Número Browse:42 Autor:editor do site Publicar Time: 2020-06-18 Origem:alimentado
Pressione o freio a flexão se enquadra em duas categorias básicas com diversas opções de compromisso. O primeiro é a base para todo o trabalho de prensa dobradeira e é chamado de dobra de ar. O segundo tipo é chamado de flexão inferior.
A dobra a ar é definida como três pontos de contato com a peça para formar um ângulo de linha reta. O nariz da matriz superior ou superior força a peça a ser formada na matriz inferior em forma de V. O ângulo incluído usinado na matriz superior e inferior não deve permitir qualquer contato com a peça, exceto a ponta da matriz superior e os cantos da abertura em V na matriz inferior. Quando a matriz superior tiver penetrado profundamente na matriz inferior para produzir o ângulo necessário (isto é, na parte inferior do curso de formação), a matriz superior retornará ao topo do curso, liberando a peça agora formada.
Quando a peça é liberada, as duas pernas da peça recém-formada irão saltar um pouco para trás até que as tensões na peça formada estejam equilibradas. Se o material for aço simples laminado a frio, é comum que o metal abra 2° a 4° em relação ao ângulo realmente feito durante o curso de conformação.
A maior parte da formação de dobradeiras consiste em fazer uma dobra em V simples de 90° em uma peça. Para permitir o retorno elástico, o ângulo de corte nas matrizes superior e inferior será usinado em um ângulo inferior a 90°, normalmente entre 75° e 85°. Isso permite que a peça tenha apenas três pontos de contato com a ferramenta e nenhum contato com as demais superfícies. O raio da ponta da matriz superior deve ser igual ou ligeiramente menor que a espessura do metal que está sendo formado. Quanto mais nítido for o raio da ponta, maior será o desgaste da matriz. Raios de ponta especiais são frequentemente necessários para alumínio, materiais de alta resistência ou materiais exóticos.
Existem duas regras práticas simples que têm sido usadas há anos para escolher ferramentas que proporcionem a curvatura de ar mais consistente e precisa ao formar aço-carbono. As aberturas recomendadas da matriz em V encontradas nas tabelas de tonelagem de curvatura a ar são baseadas nesses métodos. A primeira regra, desenvolvida na década de 1920 para determinar a melhor abertura da matriz em V, é multiplicar a espessura do material por 8 e arredondar a resposta para a fração simples mais próxima. . Por exemplo, o aço-carbono de calibre 16 tem uma espessura nominal de 0,060'. Multiplique 0,060' × 8 e a resposta é 0,48'. Para selecionar a abertura em V adequada, a resposta é arredondada para 0,5'.Pressione os operadores de freio também descobriram que, ao formar aço-carbono, o raio interno do material dobrado era uma função da abertura da matriz em V. Embora o raio interno tenha uma forma parabólica em vez de um raio verdadeiro, é prática comum medir esse arco com um medidor de raio simples que se ajusta perfeitamente à peça formada. Portanto, a segunda regra é que o raio interno esperado seja 0,156 (5/32) vezes a abertura da matriz em V usada. Se a abertura da matriz em V for maior que 12 vezes a abertura em V, torna-se aparente que o raio interno é na verdade elíptico, e qualquer raio dimensional indicado em um desenho é uma estimativa. Se for feita uma tentativa de formar uma peça usando uma abertura em V menor que 6 vezes a espessura do material, o raio interno não será um raio, pois o material tentará formar um raio interno teórico de menos de uma espessura de metal - o que é impraticável para curvatura de ar. Com base nas regras acima, uma abertura em V de 0,5' (calculada para calibre 16) × 0,156 será igual a um raio interno aproximado de 0,075'. Observe que a regra, que se aplica principalmente ao material de aço-carbono, não se refere à espessura do material utilizado. Se o primeiro exemplo de aço-carbono de calibre 16 recomendar que uma abertura em V de 0,5' seja selecionada, o raio interno de 0,075' resultante será ligeiramente maior que a espessura do material de 0,060'. Se aço-carbono de calibre 18 (0,048) for formado usando a mesma abertura da matriz em V de 0,5', um raio interno semelhante de 0,075' seria formado no material mais fino. Se aço-carbono de calibre 14 (0,075) fosse formado sobre a mesma matriz, o raio interno resultante seria muito próximo do metal. espessura. Portanto, para a maioria das espessuras de calibre comuns normalmente usadas para moldagem de dobradeiras, uma abertura da matriz em V de 6 vezes a espessura do metal arredondada para a próxima fração simples produzirá um raio interno próximo a uma espessura de metal. B) descrevendo as tolerâncias de conformação para entender por que a abertura da matriz em V com oito vezes a espessura do metal continua sendo a seleção de abertura em V recomendada e mais usada. Veja o gráfico de diferentes bitolas de aço macio mostrando a espessura nominal mais a faixa de tolerância possível (Fig. 3-2).
Também é interessante notar que cada espessura de medida tem um peso em “libras por pé quadrado” (lb/ft2), que é um número simples. Por exemplo, o calibre 16 está listado em 2.500 lb/ft2. O sistema de “medidor” para o aço foi estabelecido no final da década de 1880 para permitir que as empresas siderúrgicas regulassem sua produção. A largura do aço sendo laminado poderia ser definida e o comprimento do material laminado durante um período de tempo específico poderia ser medido. Para determinar o peso por pé quadrado, a espessura teve que ser determinada. A indústria siderúrgica desenvolveu um sistema de medição para facilitar o cálculo da tonelagem do aço processado. Consulte a Fig. 3-2, que ilustra a comparação entre lb/ft2 versus espessura do material para os medidores mais populares usados em trabalhos de dobradeiras. A espessura atual do aço foi padronizada como uma lei federal aprovada pelo Congresso dos EUA em 3 de março de 1893. A lei do sistema de medição é baseada em uma densidade de aço de 489,6 libras por pé cúbico (lb/ft3).
Como o aço-carbono pode não ser consistente de peça para peça, de bobina para bobina ou de calor para calor, variações angulares devem ser esperadas. O material pode mudar na química, o que afeta a resistência à tração e ao escoamento. A laminação do material durante o processo de fabricação pode causar variações de espessura que afetam a consistência angular.
Outras variações resultam de ferramentas desgastadas, prensas dobradeiras que não se repetem consistentemente na parte inferior do curso ou configuração inadequada por parte do operador ou do responsável pela configuração. A maior parte da variação angular encontrada será constituída por variações de material. Se a prensa dobradeira for mantida adequadamente, ela deverá repetir até o final do curso todas as vezes dentro de uma tolerância aceitável. As ferramentas gastas, uma vez configuradas e calçadas para produzir uma peça aceitável, não mudam de peça para peça. Se o operador estiver posicionando a peça corretamente e auxiliando a peça para cima durante o curso de conformação conforme necessário, a tolerância da peça não deverá ser afetada. Deve-se observar que se uma peça formada for removida da prensa dobradeira com um ângulo formado corretamente, e depois cair no chão ou jogado em um recipiente, o ângulo formado pode se abrir e ficar fora da tolerância.
Se apenas as tolerâncias de calibre padrão forem consideradas, um esboço simples, mostrando o desenho de uma peça com alguma espessura formada em um ângulo de 90°, pode ser usado para determinar as tolerâncias. O esboço da peça deve mostrar os raios interno e externo da peça.
O esboço deve incluir três marcas: uma marca para mostrar onde a matriz superior entra em contato com a peça na parte interna da dobra e duas marcas na parte externa do material para mostrar onde a peça entraria em contato com os raios do canto da matriz em V.
O esboço ilustra uma parte da espessura nominal medida como seria na parte inferior do curso de conformação com o contato da ferramenta apropriado. A Figura 3-3 ilustra (usando linhas pontilhadas) possíveis variações de material dentro de uma faixa de medição. Se o material for mais espesso, a superfície externa é empurrada ainda mais para baixo na cavidade da matriz em V, resultando em uma curvatura excessiva do ângulo. Se o material for mais fino que o nominal, a superfície externa não penetra na matriz em V o suficiente para formar o ângulo adequado. Assim, o ângulo permanece aberto. Como apenas a espessura do material foi alterada, torna-se claramente evidente que as variações do material causarão variações angulares ao usar matrizes simples de curvatura a ar. Se a espessura do material se tornar mais espessa do que o material usado na configuração original, pode-se esperar um ângulo de curvatura excessiva. Se a espessura do material for mais fina que o material usado na configuração original, o ângulo de dobra será aberto. Cada medidor de material pode ser cuidadosamente esboçado usando uma escala ampliada ou usando computação gráfica que poderia medir variações angulares que não apenas mostrariam uma curvatura de 90°, mas também mostrariam suas tolerâncias mais espessas e mais finas, conforme descrito acima. Descobrir-se-ia que a variação angular média para o material de referência seria de cerca de ±2°.
A experiência prática tem mostrado que uma pilha normal de material fornecida a uma prensa dobradeira não terá toda a faixa de tolerância permitida na tabela de tolerância. Algumas variações de material podem ser antecipadas, pois para produzir uma bobina de aço, para manter a tira em linha reta, o centro da chapa é ligeiramente mais espesso que cada borda. Quando a bobina é cortada ou moldada nas dimensões do material necessárias para fazer uma peça específica, ocorrerá alguma diferença de espessura. Quanto, ou em que direção, não será conhecido, a menos que cada peça seja medida e marcada antes de fazer as dobras necessárias. Em quase todos os casos, isto é impraticável tanto do ponto de vista de custo como de tempo.
A experiência no trabalho com chapas metálicas comprovou que variações de material em chapas de aço-carbono de até 10 bitolas de espessura e até 10' causarão uma variação angular real de ±0,75° quando dobradas a ar. Variações adicionais devem ser esperadas da peça de teste inicial, que parecia aceitável, mas pode ter sofrido variações devido à deflexão da máquina, ao desgaste da matriz ou à repetibilidade da máquina. Em chapas metálicas (calibre 10 ou mais fino), a dureza superficial causada pela operação de laminação no processo de fabricação e as alterações químicas no material acrescentam algumas possibilidades de variações. Devido a muitos outros fatores que devem ser considerados, um adicional de ±0,75° deve ser adicionado à faixa de tolerância. A faixa de tolerância total é a adição de tolerâncias esperadas de prováveis variações de material, mais as variações causadas por todos os outros fatores desconhecidos listados acima. Uma tolerância realista que deve ser considerada ao dobrar a ar calibre 10 ou aço-carbono mais fino de até 10' de comprimento é de ±1,5°.
Para chapa, é necessário um grau adicional, uma vez que as variações de material são muito maiores. A tolerância para material de flexão a ar de calibre 7 e mais espesso será de ± 2,5° até chapa de 1/2 'de espessura. Materiais mais pesados são frequentemente formados para uma tolerância melhorada usando mais de um golpe do aríete, e é importante lembrar que qualquer discussão sobre tolerância é baseada no uso das matrizes superior e inferior recomendadas.
Para manter uma dobra consistente, é necessária uma abertura na matriz em V que permite que as pernas da peça penetrem na matriz em V o suficiente para permitir que cada perna ou flange tenha uma distância plana de 2,5 espessuras de metal além do raio externo da peça antes do contato com os cantos do V morrem. O plano é necessário para fornecer controle do ângulo de curvatura. A abertura da matriz em V recomendada '8 vezes a espessura do metal' fornece um bom plano para permitir que peças consistentes sejam formadas dentro da faixa de tolerância discutida. Uma abertura em V menor (por exemplo, abertura em V com 6 vezes a espessura do metal) formará, na verdade, um raio interno ligeiramente menor, mas o achatamento do raio externo até o contato com os cantos da matriz em V também será reduzido. Esta redução da superfície plana resulta em variações angulares adicionais na peça. Uma abertura maior da matriz em V proporcionará um plano maior, mas também aumentará o tamanho do raio interno. O raio maior resultará em maior retorno elástico quando a pressão de formação for liberada, introduzindo mais variação potencial na peça.
A tolerância prática para dobramento de chapas metálicas a ar com espessura de até 10 calibres e 10' de comprimento é de ± 1,5°. Esta variação é frequentemente considerada maior do que pode ser aceita, mas, como acontece com todas as tolerâncias, o intervalo máximo possível normalmente não ocorre em uma peça. Uma curva estatística padrão em forma de sino deve refletir as variações reais de curvatura. Isto significa que a grande maioria das peças será formada com muito menos variação. A maioria das execuções de produção exige a formação de apenas algumas partes de cada formato. Com a disponibilidade de dobradeiras de alta tecnologia com acesso a computadores, a dobra a ar está recuperando sua popularidade, que caiu um pouco entre os anos 1960 e 1980.
Para obter melhor consistência angular ou para compensar problemas de repetibilidade ou deflexão da prensa dobradeira, um método de conformação chamado assentamento pode ser selecionado (Fig. 3-4). O assentamento muitas vezes cria problemas para o operador da prensa dobradeira. O método de conformação possui quatro definições diferentes dependendo do projeto da ferramenta e de como ela é utilizada durante o ciclo de conformação. Qualquer linha reta simples formada onde a parte formada toca a seção em 'V' inclinada, além dos cantos da abertura em V, não é mais uma curva de ar. Deve ser classificado como algum tipo de matriz de fundo porque a conclusão da dobra exigirá mais força do que seria necessária para fazer uma dobra de ar semelhante.
● Verdadeiro Assentamento
As matrizes superior e inferior são usinadas de modo que as superfícies de conformação tenham o mesmo ângulo que o ângulo da peça a ser conformada. Se for necessário um ângulo de 90°, as superfícies superior e inferior da matriz são usinadas em um ângulo de 90° simétrico em torno da linha central. O raio da ponta ou nariz da matriz superior é usinado com um raio de espessura de metal ou até a fração simples mais próxima. As ferramentas para raios de usinagem são frequentemente limitadas a frações específicas e depois convertidas para dimensões decimais correspondentes. É uma prática comum, uma vez que a maior parte do trabalho de fundo é pré-formada usando materiais de calibre 14 ou mais finos, selecionar barras de matriz da mesma largura para a parte superior e morre inferior.
Freqüentemente, a abertura em V selecionada é a mesma abertura da matriz em V com 8 vezes a espessura do metal recomendada para uma matriz dobrada a ar. Alguns operadores, no entanto, ficam mais confortáveis com a abertura da matriz em V sendo 6 vezes a espessura do metal. Esta abertura faz com que o material se forme inicialmente num raio interno de aproximadamente uma espessura de metal. Quando o material é formado, seja usando o método de curvatura a ar ou com ferramentas do tipo fundo, à medida que a peça é forçada para dentro da abertura em V, um raio interno é formado no metal. Embora chamado de raio, na verdade é algum tipo de forma “parabólica”. É muito importante saber isso, pois ajuda a explicar o que acontece com as pernas da peça durante um ciclo de conformação usando matrizes de assentamento.
Durante o ciclo de conformação ocorrem diversas funções que podem afetar a qualidade do ângulo final. O raio da ponta da matriz superior é usinado com um raio verdadeiro. O raio interno formado no interior da peça tem uma forma elíptica devido à peça ser dobrada ao ar à medida que se desloca para dentro da cavidade da matriz. A forma elíptica será ligeiramente maior que o raio usinado na matriz. Quando as pernas externas da peça atingem os lados inclinados da abertura da matriz em V, diversas condições podem ocorrer. Dependendo da posição da matriz superior na parte inferior do curso e da quantidade de força ou tonelagem que atinge a peça, o operador pode encontrar, como mostrado na Fig.3-5, um dos seguintes.
Etapa 1) O raio interno da peça seguirá 0,156 vezes a regra de abertura em V, como na flexão a ar.
Estágio 2) Se o golpe empurrasse a peça para baixo até a parte inferior da matriz em V usando apenas a força necessária para dobrar a peça com ar, o ângulo formado se abriria, provavelmente de 2° a 4°, quando a matriz superior retornasse ao topo do acidente vascular cerebral.
Estágio 3) Se o curso de formação tivesse sido abaixado ligeiramente de modo que a tonelagem na parte inferior do curso aumentasse para cerca de 1,5 a 2 vezes a tonelagem normal de curvatura a ar, então a pressão foi liberada quando o aríete retornou ao topo do curso , o ângulo resultante será dobrado em vários graus. O ângulo dobrado será muito consistente em tolerância, mas não será o ângulo final desejado.
Estágio 4) Se a configuração da parte inferior do aríete do curso for aumentada de modo que a tonelagem na parte inferior do curso aumente de 3 a 5 vezes a tonelagem necessária para uma curva de ar simples, os cantos da matriz superior forçarão a curvatura excessiva pernas da peça de volta ao ângulo desejado, normalmente 90°.
A pergunta óbvia é: “Por que a peça dobra em um ângulo menor que 90° quando o ângulo da matriz aparentemente deveria limitar o movimento do flange?” A resposta é bastante simples. Pegue uma mão e segure-a na sua frente. Mantenha os quatro dedos juntos e abra o polegar para formar um ângulo entre o polegar e o indicador. Observe o grande formato elíptico que sua pele forma entre o polegar e o indicador. Pegue o dedo indicador da outra mão e comece a pressioná-lo no centro da área elíptica entre o polegar e o indicador.
Imediatamente, o polegar e o indicador começarão a se mover juntos, reduzindo o tamanho do ângulo original que você fez. O mesmo fenômeno ocorre quando uma operação de fundo é usada. O raio superior da matriz é um raio verdadeiro. A forma formada no material quando ele é empurrado para dentro da matriz em V é um tanto elíptica. Na parte inferior do golpe, à medida que a tonelagem aumenta, a peça se curvará exatamente como seus dedos fizeram. Os flanges dobrarão até tocarem os cantos da matriz superior. Se a pressão for aliviada nesse momento, os flanges poderão retornar. Se a peça fosse atingida com força suficiente para que a área em contato com a matriz superior excedesse o limite de escoamento do material, o retorno elástico seria eliminado. Se liberada da pressão de formação naquele momento, a peça ainda pode estar em uma condição excessivamente dobrada. Ele permanecerá lá até que a matriz superior seja colocada mais abaixo para permitir que os cantos da matriz superior abram os flanges em um ângulo aceitável de 90°. Isso requer uma grande tonelagem. Quanto mais nítido for o raio da ponta da parte superior, maior será a flexão excessiva.
O fundo verdadeiro produzirá um ângulo bom e consistente e um raio interno de uma espessura de metal. No entanto, como apontado, a tonelagem de formação necessária será de 3 a 5 vezes a tonelagem necessária para formar o mesmo ângulo usando o método de curvatura a ar. Como a tonelagem de formação se torna muito alta, muitas vezes exigindo uma prensa dobradeira muito maior, a maior parte do trabalho de assentamento é limitada a material de calibre 14 ou mais fino. Todas as peças, antes de selecionar o processo de conformação, devem ser revisadas para determinar se há tonelagem suficiente disponível para formar adequadamente a peça.
● Assentamento com Primavera de volta
Um operador de prensa dobradeira qualificado pode muitas vezes ser capaz de formar uma variedade de peças usando a função de dobramento excessivo que ocorre em um ciclo de formação de fundo conforme descrito anteriormente (Fig. 3-6). O operador deve ajustar cuidadosamente o curso do ciclo de conformação para permitir que o ângulo se dobre demais, mas não seja 'definido'. Quando o aríete se move de volta para o topo do curso, o ângulo formado voltará ao formato desejado. Este método requer apenas cerca de 1,5 vezes a tonelagem normal de curvatura a ar e pode fornecer uma precisão angular ligeiramente melhor do que as tolerâncias de curvatura a ar. A desvantagem é que, se a peça for atingida com muita força, o ângulo permanecerá inclinado demais. Então, somente a tonelagem inferior permitirá que a matriz superior empurre as pernas de volta a 90°.
Este método de conformação requer muita habilidade do operador para obter peças boas de forma consistente (ref. Fig. 3-5, Estágios 2 e 3). Muitos usuários de dobradeiras de pequena tonelagem tentam usar esse método, mesmo usando matrizes superiores de ponta afiada, em um esforço para formar suas peças. Freqüentemente, o operador irá rebater as peças dobradas várias vezes em um esforço para enquadrar as pernas de um ângulo de curvatura de 90°.
Se assentamento com springback a moldagem é feita com uma matriz superior que possui um raio de ponta menor que a espessura do metal, a matriz superior produzirá um vinco ou ranhura na superfície interna do raio. Este vinco ocorrerá quando a matriz superior entrar em contato com o material e a pressão for aumentada para iniciar a dobra do material na abertura em V. Algumas pessoas confundirão esse vinco com um raio interno agudo. A forma real da peça é o raio interno normal com uma dobra no centro.
Há diversas empresas que vendem o que é chamado de ferramentas para dobradeiras de “alta precisão” (muitas vezes associadas às ferramentas de estilo europeu discutidas no Capítulo 21) que promovem ângulos de 88° em suas matrizes. Isso se enquadra no conceito de “fundamento com retorno elástico”. Este tipo de matriz não foi projetada para funcionar com opções de dobradeiras de 'ângulo programável' disponíveis em muitas novas máquinas de alta tecnologia, uma vez que são programadas para funcionar apenas com matrizes de dobra de ar verdadeiras. As matrizes de 88° não se enquadram nesta categoria, pois exigem que o material realmente toque as laterais da matriz inferior para reduzir parte do retorno elástico.
● Cunhando
Alguns projetistas de peças acreditam que o raio interno da peça deve ser menor que a espessura do metal. A única maneira de fazer isso é forçar um pequeno raio na matriz superior (menor que uma espessura de metal) no raio interno que foi moldado no metal durante a porção de curvatura a ar do curso de formação. a matriz superior empurra para baixo a peça na parte inferior do curso e reforma o interior em um raio menor. Quando o metal sólido é deslocado ou alterado de forma, é como se as superfícies planas de um disco de metal fossem reformadas para uma nova forma, como uma moeda de um centavo, uma moeda de dez centavos ou um níquel. Nesse caso, o deslocamento do metal cria a nova peça desejada, que é chamada de moeda. Quando a matriz superior desloca o metal no raio interno da peça, o método de conformação é denominado cunhagem. A força necessária para deslocar o metal do raio interno de uma peça para um raio interno de 1/2 metal variará de 5 a 10 vezes a tonelagem necessária para dobrar esse material usando a abertura da matriz em V recomendada (Fig. 3-7) .
Existe uma crença equivocada de que um raio interno mais nítido obtido pela cunhagem resultará em um raio externo menor. Esse pensamento pode ser refutado na prancheta. Uma peça, usando a espessura do medidor em questão, deve ser desenhada em uma escala ampliada mostrando o material em um ângulo típico de 90°. O raio interno deve ser desenhado para o mesmo raio estimado que seria formado se a matriz em V recomendada tivesse sido usada. Uma linha ao longo do interior de cada flange deve ser estendida para ilustrar um raio interno agudo ou 0'. A pequena área agora mostrada pelas duas linhas retas a 90° e a linha curva do raio interno ilustra a quantidade de material que seria deslocado se um canto agudo fosse realmente feito na peça.
O material deslocado só pode se dissipar no raio externo. Se a pequena quantidade de material no canto interno agudo for medida e incorporada ao raio externo da peça, o raio externo real poderá ser vários milésimos de polegada menor do que o formado originalmente. Testes formados pela The Cincinnati Shaper Company na década de 1960 descobriram que atingir peças em aço macio de calibre 16 e 10 até 100 toneladas por pé (100 toneladas/pé) apenas alterou o raio externo da peça formada em 0,008'. A tonelagem resultante também fez com que o formato da peça dobrasse para trás devido ao excesso de pressão em cada canto da abertura da matriz em V, proporcionando um ângulo final formado totalmente inaceitável.
●Assentamento usando ângulos diferentes de 90°
Para muitas peças, há necessidade de precisão do tipo de assentamento, mas a prensa dobradeira não tem a tonelagem disponível para formar a peça com matrizes de assentamento verdadeiras. A tonelagem necessária para levar a peça a uma posição consistente de “inclinação excessiva” é apenas cerca de 1,5 a 2 vezes a tonelagem de curvatura a ar mapeada para aquela bitola de aço-carbono. Quando a peça atingir um ângulo de curvatura definido, o ângulo ao longo do comprimento da linha de dobra será muito consistente. Se a peça for formada repetidamente, pode ser uma boa ideia ter um conjunto especial de matrizes em V cortadas com um ângulo maior que 90°. Isso permitirá que o material fique um pouco “fundo” na tonelagem mais baixa. Em vez de formar um ângulo de curvatura indesejado de 88°, se as matrizes fossem usinadas em um ângulo de 92°, a peça formada dobraria 2°, resultando na curvatura desejada de 90°.
Alguns materiais retornarão a menos que sejam atingidos em uma tonelagem maior do que a capacidade disponível da prensa dobradeira. Isso geralmente é verdade quando o aço inoxidável deve ser formado. O aço inoxidável é frequentemente formado usando matrizes de fundo, resultando em um retorno elástico em um ângulo de 2° a 3° maior do que o desejado após a liberação da pressão. Quando inspecionado, o ângulo será muito consistente ao longo da linha de dobra. Se a matriz for feita com um ângulo incluído de 87° ou 88°, em vez de 90°, o operador será capaz de fazer um ângulo de curvatura aceitável de 90° usando o conceito de fundo com retorno elástico.
As matrizes que foram cortadas em um ângulo especial não são matrizes de uso geral. O operador deve aprender a utilizá-los para obter bons ângulos. Eles resolverão um problema de limitação de tonelagem e proporcionarão boa consistência. Eles exigirão que a tonelagem necessária para a peça mais longa também seja mantida se comprimentos mais curtos da mesma peça também precisarem ser feitos.
Se as matrizes de 92° usadas para corrigir o problema de 'sobrecurvatura' da peça para peças longas fossem usadas com peças de comprimento mais curto, mas fossem formadas com uma tonelagem normalmente necessária para um assentamento verdadeiro, o ângulo da peça resultante provavelmente teria 92° (ou qualquer ângulo que foi usinado na matriz) ângulo ao longo da linha de dobra. A mesma lógica prevaleceria se uma pequena peça de aço inoxidável fosse realmente assentada usando as matrizes de 88° – o ângulo final poderia ser o de 88° usinado nas matrizes. Este método é um bom lembrete de que as prensas hidráulicas têm limitações de tonelagem. Eles não podem ser sobrecarregados. Quando uma dobradeira mecânica era usada, o operador muitas vezes pensava: 'se o ângulo não estiver correto, bata com mais força!' Essa lógica causava muitas sobrecargas, além de altas contas de reparos.
●Tolerâncias de assentamento
As verdadeiras tolerâncias de assentamento ou cunhagem reduzirão pela metade as tolerâncias normais esperadas da flexão a ar. Em vez dos ±1,5° especificados para flexão a ar de calibre 10 e mais finos de até 10' de comprimento usando a abertura da matriz em V recomendada, uma tolerância de fundo (ou se o material for cunhado) de variação de ±0,75° pode ser alcançada. Para manter tolerâncias mais rígidas, será necessária uma grande inspeção do operador com o tempo permitido para medir e refazer algumas das curvas. A tolerância ideal é de ±0,5°. Se for gasto tempo suficiente em cada peça e se as especificações do material forem rigorosamente mantidas, algumas peças serão mantidas com o equivalente às tolerâncias de usinagem. Se isso for necessário, reserve tempo suficiente para uma grande quantidade de trabalho manual por um operador qualificado, pois isso se aproximará do trabalho do tipo 'artesão'. As tolerâncias de 'fundamento com retorno elástico' variarão entre a curvatura do ar e as tolerâncias de fundo. Devido às muitas combinações possíveis de matrizes e materiais, não é possível fornecer uma faixa de tolerância aceitável que pode ser esperada em uma produção típica.
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