Número Browse:32 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-04-18 Origem:alimentado
As dobradeiras de chapas metálicas são a espinha dorsal das indústrias metalúrgicas modernas, permitindo a transformação de chapas planas em formas e estruturas complexas.De peças automotivas a eletrodomésticos, a versatilidade dessas máquinas é incomparável.Mas como exatamente eles fazem sua mágica?Vamos nos aprofundar no funcionamento interno das máquinas dobradeiras de chapa metálica e descobrir a mecânica por trás de sua precisão e eficiência.
A dobra de chapas metálicas é o processo de fabricação pelo qual a maioria dos invólucros, caixas elétricas, suportes e componentes são formados através do uso de uma máquina conhecida como Prensa dobradeira CNC.(Painel Máquinas de dobra também podem ser usados, embora sua operação esteja fora do escopo deste recurso.)
A chapa metálica é dobrada quando é forçada entre duas ferramentas pela prensa dobradeira: uma ferramenta superior (conhecida como punção) e uma ferramenta inferior (conhecida como matriz).A prensa dobradeira controla o movimento do punção ou da matriz e fornece a força da prensa usando aríetes hidráulicos ou servomotores elétricos.O ângulo de curvatura é predominantemente determinado pela profundidade de penetração do punção na matriz.
A força máxima fornecida pela prensa dobradeira determina o comprimento máximo de dobra para uma combinação de espessura de chapa metálica, raio de dobra e ângulo de dobra.A força necessária para dobrar a chapa metálica aumenta com o comprimento da dobra, o ângulo de dobra externo e a espessura da chapa, e diminui com o aumento do raio da dobra.As dobradeiras da Hydram têm capacidades variadas e comprimento máximo de curvatura de 4 metros e uma força máxima de 250 toneladas estão disponíveis.A tabela abaixo ilustra alguns exemplos típicos de curvas de 90 graus:
| Espessura do aço macio | Comprimento da curvatura | Interno | Força Exigida |
| 1,5 mm | 3000 mm | 2mm | 45 toneladas |
| 3mm | 1500 mm | 4mm | 51 toneladas |
| 6mm | 1000 mm | 8mm | 48 toneladas |
| 9mm | 500mm | 13mm | 34 toneladas |
Os componentes variam em complexidade, desde peças com uma única dobra até peças com múltiplas dobras e vários comprimentos de flange.As prensas modernas são equipadas com batentes ajustáveis, acionados por servomotores, contra os quais os componentes são oferecidos manualmente ou por manipulador robótico.Quanto mais próximo o contra recuo da ferramenta, mais curto será o flange resultante e vice-versa.
Em peças complexas, os batentes ajustam-se após cada dobra à distância correspondente necessária para a próxima dobra.O movimento dos contra recuo e das ferramentas da prensa dobradeira é sincronizado por um controlador CNC.Os programas CNC podem ser gerados on-line na interface do usuário da máquina ou por um pacote de software de programação off-line (ou CADCAM).
Uma variedade de ferramentas dobradeiras está disponível para atender a diferentes tarefas de dobra de chapas metálicas.As características das ferramentas superiores e inferiores variam de acordo com os requisitos do componente de chapa metálica.Vários exemplos de flexão são ilustrados abaixo:
Metal mais espesso é geralmente processado com um raio de curvatura maior, e isso pode ser conseguido aumentando o raio superior da ferramenta e a distância através da abertura da matriz – ou largura em V.
Componentes que exigem um ângulo de curvatura acentuado requerem ferramentas de 'dobra excessiva'.As ferramentas superior e inferior, neste caso, têm um ângulo mais agudo.
Componentes que possuem mais de uma dobra muitas vezes requerem ferramentas superiores especiais para fornecer folga para os flanges existentes.Sem esta folga, o componente colidiria com a ferramenta antes que a operação de dobra subsequente fosse concluída.Este tipo de ferramenta é muitas vezes referido como pescoço de ganso.
Para fornecer folga em casos extremos, a ferramenta superior pode ser suspensa na viga da dobradeira usando braçadeiras modificadas.Esses grampos estendidos proporcionam folga muito maior para flanges grandes, desde que a dobradeira de metal tenha comprimento de curso suficiente para acomodar a altura total da ferramenta.
Ao projetar componentes de chapa metálica com dobras ou dobras, é necessário criar um padrão plano ou desenvolvimento em branco da peça.Esta peça bruta é então cortada a laser ou perfurada CNC antes de chegar à dobradeira para dobrar.Ao criar a peça bruta, é importante que o projeto leve em consideração o raio de curvatura formado pelas ferramentas da prensa dobradeira.O raio de curvatura tem o efeito de diminuir o tamanho da peça bruta desenvolvida.Quanto maior o raio, menor será o blank, conforme exemplo abaixo:
O raio de curvatura varia com a espessura do material e as ferramentas utilizadas para dobrar o material.Portanto, é essencial que o projetista esteja ciente de qual ferramenta será usada para dobrar o material e tenha uma boa noção do efeito que isso tem no raio de curvatura.Da mesma forma, para garantir a precisão do componente dobrado, o operador da dobradeira de metal precisa saber com qual raio a peça foi projetada para que a escolha correta da ferramenta seja feita.
1. Configuração: O operador seleciona as ferramentas apropriadas e insere os parâmetros de dobra no sistema de controle CNC.
2. Preparação do material: A chapa metálica é carregada na máquina e alinhada com o medidor traseiro.
3. Dobragem: Os cilindros hidráulicos aplicam força ao punção, pressionando-o na matriz e dobrando a chapa no ângulo desejado.
4. Compensação de retorno elástico: Alguns materiais apresentam retorno elástico, o que significa que retornam à sua forma original após serem dobrados.Sistemas CNC avançados podem compensar o retorno elástico para obter ângulos de curvatura precisos.
5. Descarregamento: Assim que o processo de dobra for concluído, a peça acabada é removida da máquina para processamento ou montagem posterior.
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