Como reduzir o ruído da máquina de perfuração?

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Um soco é um prensa de perfuração.Na produção nacional, o processo de estampagem economiza materiais e energia em comparação com a usinagem tradicional, tem alta eficiência, não exige grandes requisitos técnicos dos operadores e pode fabricar produtos que não podem ser obtidos por usinagem em diversas aplicações de moldes.Seus usos estão se tornando cada vez mais amplos.

A produção de estampagem é principalmente de chapas.Através da matriz, podem ser feitas peças de estampagem, puncionamento, conformação, estampagem profunda, corte, estampagem fina, modelagem, rebitagem e extrusão, que são amplamente utilizadas em vários campos.Como os interruptores e tomadas que usamos, xícaras, armários, pratos, gabinetes de computador e até aviões de mísseis... Existem muitos acessórios que podem ser produzidos perfurando moldes.

Princípio de trabalho:

O princípio de design da puncionadeira é converter o movimento circular em movimento linear.O motor principal emite energia para acionar o volante, e a embreagem aciona a engrenagem, virabrequim (ou engrenagem excêntrica), biela, etc. para operar para alcançar o movimento linear do controle deslizante, do motor principal ao movimento da conexão haste é um movimento circular.

Entre a biela e o controle deslizante, é necessário haver um ponto de transição para movimento circular e movimento linear.Existem aproximadamente dois tipos de mecanismos em seu design, um é do tipo bola e o outro é do tipo pino (tipo cilíndrico), através do qual o movimento circular é movido.Convertido em movimento linear do controle deslizante.O punção pressiona o material para deformá-lo plasticamente e obter a forma e a precisão necessárias.Portanto, deve cooperar com um conjunto de moldes (molde superior e molde inferior), colocar o material entre eles e aplicar pressão da máquina para deformá-lo., A força de reação causada pela força aplicada ao material durante o processamento é absorvida pelo corpo da puncionadeira.

Dentre os equipamentos mecânicos, a puncionadeira é um equipamento de processamento muito comum e seu ruído é muito destacado.O ruído da puncionadeira é geralmente tão alto quanto 90-110 dB(A), o que causa grandes danos aos trabalhadores da oficina e também tem um impacto negativo no ambiente acústico circundante.

Medidas de controle de ruído de perfuração:

1. Redução de ruído da fonte sonora, a medida fundamental da redução do ruído do punção está no controle da fonte sonora.

● Redução de ruído do próprio punção: Ao selecionar o equipamento, tente escolher equipamentos de punção com ruído relativamente baixo quando o custo permitir.

● Reduza o ruído do molde: Os projetistas de matrizes muitas vezes ignoram a consideração do ruído.A seleção razoável da folga correspondente das matrizes côncavas e convexas pode alcançar uma redução de ruído de 5dBA, alterando a geometria convexa e substituindo a matriz plana por matrizes escalonadas e matrizes de lâmina oblíqua, também pode reduzir o ruído em cerca de 5-10dBA.No entanto, como a geometria da peça às vezes é muito complicada, traz certas dificuldades ao processamento do molde.Além disso, existem medidas como adição de tampões no molde e redução do ruído de descarga.

● Elimine o ruído do mecanismo de trabalho:

O mecanismo de transmissão do tipo manivela é comumente usado em punções mecânicas.Para reduzir a folga, o rolamento deve ser instalado de acordo com os requisitos especificados e a folga de montagem do conjunto deve ser apropriada.A folga é aumentada devido ao movimento, e óleo lubrificante com maior viscosidade pode ser usado no rolamento para aumentar o amortecimento e reduzir o ruído sem carga do punção.

● Melhorar a estrutura do punção:

A série de punções de mesa fixa de coluna dupla aberta e a série de punções basculantes abertos de perna dupla são alteradas para embreagens de fricção.O sistema de transmissão do punção é acionado principalmente por engrenagens de dentes retos.Quando as engrenagens do punção estiverem engrenadas, haverá um som.Se for usada a transmissão por engrenagem helicoidal ou em espinha, esse ruído de atrito pode ser basicamente eliminado.

● Melhorar a estrutura do molde:

A matriz inclinada é usada em vez da matriz plana, e a superfície inclinada do fio da navalha é usada para separar gradualmente o material da folha, atrasando assim o tempo de perfuração e alcançando um certo efeito de redução de ruído.A redução de ruído está relacionada ao ângulo de cisalhamento.Quanto maior for o ângulo de cisalhamento, maior será o tempo de perfuração e quanto menor for o nível de ruído, correspondentemente maior.É a relação entre o ângulo de cisalhamento e a quantidade de redução de ruído.° ~ 10 ° é apropriado.

● Configure dispositivos de absorção de som e amortecimento de vibrações

O volante da puncionadeira e seu sistema de transmissão mais uma tampa estão incluídos, o que pode reduzir significativamente o ruído da peça de transmissão.Para motores com alta potência e alto ruído, uma tampa de isolamento acústico parcial ou uma tampa de isolamento acústico fechada também deve ser configurada.Na parte inferior do bloco perfurador ou fora da área de trabalho do molde, instale uma grade protetora móvel ou uma tampa à prova de som.Se uma tampa à prova de som for instalada fora do molde e a parede interna da tampa for colada com material absorvente de som, o efeito de redução de ruído será mais óbvio.

2. Controle de ruído do caminho de propagação:

Para controlar os danos do ruído da puncionadeira ao corpo humano, são tomadas medidas de controle na rota de transmissão, e a inovação tecnológica é relativamente madura e certos efeitos podem ser alcançados.

● Absorção sonora e redução de ruído: O tratamento de absorção sonora é feito pendurando o espaço de absorção sonora no corpo ou na parede, o objetivo é reduzir o som de reflexão de ruído na oficina, e o efeito de redução de ruído geralmente pode ser reduzido em cerca de 6dB(A) .

● Isolamento acústico parcial: A tela de isolamento acústico com absorção sonora é usada para proteger as principais áreas afetadas para que a área possa ter um efeito de redução de ruído de cerca de 8 dB(A).

● Cobertura de isolamento acústico totalmente fechada: A cobertura de isolamento acústico totalmente fechada pode ter um efeito de redução de ruído de cerca de 15-25 dB(A) e é especialmente adequada para puncionadeiras contínuas de alta velocidade.O corpo da tampa pode ser montado e instalado com silenciadores de entrada e exaustão de ar para ventilação e dissipação de calor para garantir a dissipação de calor dentro da tampa.Ao mesmo tempo, para conveniência de operação e manutenção, são instaladas múltiplas portas elétricas ou manuais com isolamento acústico e janelas de observação com isolamento acústico para fácil observação.

3. Uso de materiais amortecedores de ruído

●Instale tapetes à prova de som: Coloque tapetes ou almofadas sob a máquina para absorver vibrações.

●Aplique invólucros acústicos: Use invólucros à prova de som ao redor da máquina para conter ruídos.

●Instale painéis de absorção de som: fixe painéis nas paredes e tetos ao redor da máquina para absorver e reduzir os níveis de ruído.

●Use ferramentas de baixo ruído: opte por ferramentas de puncionamento projetadas para produzir menos ruído.

●Modifique os parâmetros de perfuração: ajuste a velocidade e a força de perfuração para níveis que minimizem o ruído sem comprometer o desempenho.

●Instale tampas de redução de ruído: Use tampas ou proteções projetadas especificamente para reduzir o ruído das operações de perfuração.