Como selecionar fluidos de corte

Introdução aos fluidos de corte:

Os fluidos de corte são essenciais para a eficiência, qualidade e economia de corte de metal operações. Fluidos de corte são usados ​​para lubrificar e resfriar a ferramenta de corte e a peça durante o processo de usinagem. Eles também ajudam a melhorar o acabamento superficial da peça usinada, prolongam a vida útil da ferramenta e reduzem o risco de falha da ferramenta. Selecionar o fluido de corte correto é fundamental para obter resultados ideais nas operações de corte de metal. Neste artigo discutiremos os fatores que devem ser considerados ao selecionar fluidos de corte.

Fatores a serem considerados ao selecionar fluidos de corte:

1. Material sendo usinado:

O tipo de metal a ser usinado é um fator importante a ser considerado ao selecionar fluidos de corte. Diferentes metais têm propriedades diferentes, como dureza, ductilidade e condutividade térmica. Essas propriedades podem impactar o processo de usinagem e a escolha do fluido de corte. Por exemplo, o alumínio é um metal macio que pode superaquecer e derreter rapidamente durante a usinagem. Como resultado, fluidos de corte projetados para alumínio, como óleos solúveis ou fluidos sintéticos, são usados ​​para ajudar a dissipar o calor e evitar o derretimento. Por outro lado, o aço inoxidável é um metal duro que requer fluidos de corte que possam fornecer lubrificação e resfriamento suficientes. Fluidos semissintéticos e sintéticos são frequentemente usados ​​para usinagem de aço inoxidável.

2. Operação de corte:

O tipo de operação de corte executada é outro fator importante a considerar ao selecionar fluidos de corte. Diferentes operações de corte, como perfuração, fresamento ou torneamento, requerem diferentes tipos de fluidos de corte. Por exemplo, as operações de perfuração requerem fluidos de corte que possam penetrar nos pequenos espaços entre a broca e a peça de trabalho. Emulsões ou óleos solúveis são frequentemente usados ​​para operações de perfuração porque podem penetrar facilmente e fornecer resfriamento e lubrificação suficientes. Em contraste, as operações de torneamento requerem fluidos de corte que possam ser aplicados uniformemente em toda a superfície da peça. Fluidos sintéticos são frequentemente usados ​​para operações de torneamento porque podem fornecer lubrificação e resfriamento consistentes em toda a peça de trabalho.

3. Condições de Usinagem:

A velocidade, o avanço e a profundidade de corte utilizados no processo de usinagem também podem impactar a escolha do fluido de corte. Velocidades de corte mais altas geram mais calor, o que requer fluidos de corte que possam dissipar o calor rapidamente. Da mesma forma, taxas de avanço mais altas e cortes mais profundos geram mais calor e requerem fluidos de corte que possam fornecer resfriamento e lubrificação suficientes. Além disso, as condições de usinagem podem afetar o tipo de fluido de corte que deve ser utilizado. Por exemplo, operações de usinagem em alta velocidade podem exigir fluidos de corte projetados especificamente para corte em alta velocidade.

4. Preocupações Ambientais:

Regulamentações e restrições ambientais podem impactar o uso e descarte de fluidos de corte. Alguns fluidos de corte contêm materiais perigosos que podem prejudicar o meio ambiente se não forem descartados adequadamente. Como resultado, é importante considerar quaisquer regulamentações ou restrições ambientais que possam afetar o uso e o descarte de fluidos de corte. Alguns fluidos de corte são biodegradáveis ​​ou recicláveis, o que pode ajudar a reduzir o seu impacto ambiental.

5. Saúde e Segurança:

Os fluidos de corte podem representar riscos à saúde e à segurança dos operadores se não forem manuseados adequadamente. Alguns fluidos de corte contêm produtos químicos perigosos que podem causar irritação na pele, riscos de inalação ou inflamabilidade. É importante considerar os riscos potenciais à saúde associados ao fluido de corte e tomar as precauções adequadas, como o uso de roupas de proteção e respiradores.

6. Custo:

Os fluidos de corte podem variar muito de preço, por isso é importante considerar o custo-benefício do fluido em relação ao seu desempenho e longevidade. Alguns fluidos de corte podem ter um custo inicial mais alto, mas podem proporcionar maior vida útil da ferramenta e melhor desempenho de usinagem. Em contraste, os fluidos de corte de baixo custo podem ter uma vida útil mais curta e exigir substituição mais frequente, o que pode aumentar os custos globais.