Número Browse:20 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-03-20 Origem:alimentado
Uma máquina de ranhurar em V é um equipamento especializado usado para criar ranhuras em forma de V em materiais como metal, plástico, madeira ou materiais compósitos.Essas máquinas são comumente usadas em indústrias como fabricação de chapas metálicas, fabricação de sinalização, marcenaria e aeroespacial para diversas aplicações, incluindo dobra, dobra e união de materiais.Aqui está uma visão geral básica de como funciona uma máquina de canal em V e suas características típicas:
Estrutura da máquina: As máquinas de canal em V normalmente consistem em uma estrutura robusta, uma mesa de trabalho, um conjunto de ferramenta de corte e um sistema de controle.O conjunto de ferramenta de corte pode incluir uma ou mais cabeças de corte com lâminas ou fresas em forma de V.
Configuração do material: O material a ser ranhurado é colocado de forma segura na mesa de trabalho.Dependendo do projeto da máquina, o material pode ser mantido no lugar por meio de braçadeiras, sucção a vácuo ou outros métodos para evitar movimento durante o processo de canal.
Programação: Algumas máquinas de canal em V possuem recursos de controle numérico computadorizado (CNC), permitindo que os operadores programem padrões, profundidades e dimensões de canal precisos usando software CAD/CAM.Isso permite automação e repetibilidade para tarefas complexas de canal.
Operação Manual: Para máquinas sem recursos CNC, os operadores ajustam manualmente a profundidade de corte, a taxa de avanço e outros parâmetros usando os controles da máquina.
Processo de Ranhura: O conjunto da ferramenta de corte se move através do material, cortando gradualmente uma ranhura em forma de V na superfície.A profundidade e a largura da ranhura podem ser ajustadas para atender a requisitos específicos.
Ferramentas: As máquinas de canal em V podem usar vários tipos de ferramentas de corte, dependendo do material que está sendo ranhurado e das dimensões desejadas da ranhura.Ferramentas comuns incluem lâminas com ponta de metal duro, ferramentas com ponta de diamante ou brocas de roteador.
Manuseio de materiais: Após o canal, o material pode passar por etapas adicionais de processamento, como dobra, dobra, soldagem ou montagem, dependendo da aplicação.
Controle de qualidade: Os operadores inspecionam o material ranhurado para garantir que as dimensões, ângulos e acabamento superficial atendam às especificações exigidas.
Precauções de segurança: Os operadores devem seguir todas as orientações de segurança fornecidas pelo fabricante, incluindo o uso de equipamento de proteção individual (EPI) adequado e o cumprimento de procedimentos operacionais seguros.
Manutenção: A manutenção regular da máquina de canal em V é essencial para garantir desempenho e longevidade ideais.Isso inclui limpeza de rotina, lubrificação de peças móveis e inspeção de desgaste nas ferramentas de corte.
As máquinas de canal em V oferecem recursos de canal precisos e eficientes, tornando-as ferramentas valiosas para uma ampla gama de processos de fabricação.
1. A base da máquina e as vigas são todas projetadas com uma estrutura de quadro.A superfície de trabalho é feita de aço estrutural de baixa liga e alta resistência de 55 mm e a estrutura é feita de uma placa de aço Q235 de 20 mm.A rigidez geral da máquina-ferramenta é boa, forte e durável.
2. A cama adota têmpera em forno elétrico para eliminar o estresse de soldagem e reduzir a deformação do equipamento.O processo de jateamento garante um excelente acabamento de pintura.
3. A máquina de ranhurar adota engrenagem de cobre de precisão e acionamento de cremalheira helicoidal, complementada por uma guia linear de serviço pesado de rolo Shangyin de Taiwan.A velocidade de movimento pode ser ajustada por conversão de frequência e o processo de corte é estável e eficiente.
4. As peças usinadas para ranhura são fixadas por um sistema de fixação hidráulico, a velocidade de ranhura é rápida e uma fixação forte é garantida.O sistema hidráulico é equipado com válvula de compensação e transbordamento do acumulador, o motor funciona em vãos, o que economiza energia, e o sistema hidráulico é seguro.
Não. | Modelo | HSKC-3212 | |
1 | Usinagem Capacidade | Material | STS304 e Q235 |
Comprimento | 3200 mm | ||
Largura | 1250mm | ||
Grossura | 0,6 mm-4 mm (planicidade da folha <3 mm) | ||
Borda mínima | 8mm | ||
2 | CNC Especificações | Tipo de controlo | Controle CNC de 4 eixos (X, Y1, Y2, Z) |
Mostrar | Tela HD LCD colorida de 15 polegadas | ||
Capacidade de memória | 99 grupos, 9999 canais/grupo (adicional Extensão do cartão SD) | ||
Sistema de Trabalho | Fuso de esfera/guia linear/cremalheira e pinhão | ||
3 | Usinagem Velocidade | Corte para frente | 90m/min (Conversão de Frequência Variável) |
Para trás | 90m/min | ||
Suporte de ferramenta (eixo Y1) e extremidade Material de pressão (eixo Y2) | 20m/min | ||
Eixo Z para cima e para baixo | 20m/min | ||
4 | Usinagem Precisão | Precisão Y1 | 0,01 mm |
Y1 Stoke | 1250 mm | ||
Precisão Z | 0,01 mm | ||
Z Stoke | 50mm | ||
5 | Modo de direção | Eixo X | 5.5KW COSTURA o motor do conversor |
Eixo Z | Servo motor de 1KW Yaskawa | ||
A1 e A2 | Servo motor de 1KW Yaskawa | ||
6 | Fixação Dispositivo | Pneumático | 0,3-0,6Mpa |
7 | Dimensions | Comprimento | 5300 mm |
Largura | 2300 mm | ||
Altura | 1560 mm | ||
Peso | 6.000kg | ||
8 | Planicidade da mesa | ±0,02mm/M |