Prensas Hidráulicas e Mecânicas

A imprensa (incluindo máquina de perfuração e prensas hidráulicas) é uma impressora versátil e com estrutura sofisticada. Possui ampla gama de utilizações e alta eficiência de produção. A prensa pode ser amplamente utilizada em processos de corte, puncionamento, estampagem, dobra, rebitagem e conformação. Ao aplicar forte pressão ao metal em bruto, o metal é assepticamente deformado e fraturado para ser processado em peças. Quando a prensa mecânica está funcionando, o motor aciona a polia grande através da correia em V e aciona o mecanismo deslizante da manivela através do par de engrenagens e da embreagem, de modo que o controle deslizante e o punção desçam diretamente. Após a conclusão da prensa mecânica, o controle deslizante se move para cima, a embreagem é automaticamente desengatada e a automática no virabrequim é ligada para parar o controle deslizante próximo ao ponto morto superior.

Prensa hidráulica e prensa mecânica.

⑴ O princípio de funcionamento da prensa hidráulica:

As áreas dos êmbolos grandes e pequenos são S2 e S1 respectivamente, e as forças nos êmbolos são F2 e F1 respectivamente. Segundo o princípio de Pascal, a pressão de um líquido fechado é igual em todos os lugares, ou seja, F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1). Representa o efeito de ganho da pressão hidráulica. Assim como o ganho mecânico, a força aumenta, mas o trabalho não ganha. Portanto, a distância de movimento do êmbolo grande é S1/S2 vezes a distância de movimento do êmbolo pequeno.

O princípio básico é que a bomba de óleo fornece óleo hidráulico para o bloco de válvula de cartucho integrado e distribui o óleo hidráulico para a cavidade superior ou cavidade inferior do cilindro através de várias válvulas unidirecionais e válvulas de alívio, e move o cilindro sob a ação de óleo de alta pressão. Uma prensa hidráulica é um dispositivo que utiliza líquido para transmitir pressão. Quando a pressão do líquido é transferida para um recipiente fechado, segue a lei de Pascal. O sistema de transmissão hidráulica da prensa hidráulica de quatro colunas consiste em um mecanismo de potência, um mecanismo de controle, um mecanismo executivo, um mecanismo auxiliar e um meio de trabalho. O mecanismo de potência geralmente usa uma bomba de óleo como mecanismo de potência, que geralmente é uma bomba de óleo de produto. Para atender aos requisitos de velocidade de movimento do atuador, uma bomba de óleo ou várias bombas de óleo são selecionadas.

⑵Princípio da prensa mecânica:

Quando a prensa mecânica está funcionando, o motor aciona a polia grande através da correia em V e aciona o mecanismo deslizante da manivela através do par de engrenagens e da embreagem, de modo que o controle deslizante e o punção desçam diretamente. Após a conclusão do trabalho de forjamento, o bloco deslizante se move para cima, a embreagem é automaticamente desengatada e o freio do virabrequim é acionado para parar o bloco deslizante próximo ao ponto morto superior.

Cada mecanismo deslizante de manivela é chamado de “ponto”. A prensa mecânica mais simples utiliza um tipo de ponto único, ou seja, existe apenas um mecanismo deslizante de manivela. Algumas prensas mecânicas de superfície de trabalho grande usam ponto duplo ou quatro pontos para fazer com que a superfície inferior do controle deslizante seja tensionada uniformemente e se mova suavemente.

A carga da prensa mecânica é de impacto, ou seja, o tempo de trabalho de forjamento é muito curto num ciclo de trabalho. A potência máxima de curto prazo é mais de dez vezes maior que a potência média, portanto, volantes são instalados no sistema de transmissão. Após a partida do motor selecionado de acordo com a potência média, o volante gira até a velocidade nominal para acumular energia cinética. Depois que o punção entra em contato com a peça bruta para iniciar o forjamento, a potência de acionamento do motor é menor que a carga, a velocidade é reduzida e o volante libera a energia cinética acumulada para compensar. Após a conclusão do trabalho de forjamento, o volante acelera novamente para acumular energia cinética para o próximo uso.

Há um intertravamento mecânico ou elétrico entre a embreagem e o freio na prensa mecânica para garantir que o freio seja liberado antes que a embreagem seja engatada e que a embreagem seja liberada antes que o freio seja acionado. A operação da prensa mecânica é dividida em contínuo, curso único e avanço gradual, a maioria dos quais é realizada pelo controle da embreagem e do freio. O comprimento do curso do controle deslizante permanece inalterado, mas a distância entre a superfície inferior e a superfície de trabalho pode ser ajustada pelo parafuso.

Durante a produção, é possível ultrapassar a força nominal de trabalho da prensa. Para garantir a segurança do equipamento, dispositivos de proteção contra sobrecarga são frequentemente instalados na prensa. Para garantir a segurança pessoal do operador, um dispositivo de proteção individual fotoelétrico ou bimanual é instalado na prensa.