Número Browse:20 Autor:editor do site Publicar Time: 2018-05-04 Origem:alimentado
1. Princípio de funcionamento
2. categorias principais
3. Descrição da estrutura
4. Características estruturais
5. método de uso
6 manutenção e manutenção.
7. compra correta
O editor
Máquina de dobra hidráulica incluindo stent, bancada e placa de fixação, bancada no andaime, bancada consiste em base e braçadeira, a base através da dobradiça é conectada à placa de fixação, a base é composta de concha, bobina e placa, bobina colocada dentro da concha do sag, a depressão na parte superior da placa de cobertura.
Quando usado, o fio é conectado à bobina, e a energia é gerada pela energia, de modo a realizar a fixação da placa fina entre a placa de pressão e a base. Devido ao uso de fixação de força eletromagnética, a placa de pressão pode ser feito em uma variedade de requisitos de peças de trabalho e pode ser processado na parede lateral. A máquina dobradeira pode substituir o molde da máquina dobradeira para atender aos requisitos de várias peças de trabalho.
O editor
A máquina dobradeira é dividida em máquina dobradeira manual, máquina dobradeira hidráulica e máquina dobradeira CNC. A máquina dobradeira manual é dividida em máquina dobradeira manual mecânica e máquina dobradeira manual elétrica.A dobradeira hidráulica pode ser dividida em duas partes: sincronização do eixo de torção, sincronização do fluido da máquina e sincronização eletro-hidráulica. A dobradeira hidráulica pode ser dividida em dois tipos: tipo móvel superior e tipo móvel inferior.
Estrutura que
O editor
A dobradeira é um equipamento importante para dobra e conformação de peças na indústria de chapas metálicas.Sua função é pressionar a placa de aço em várias peças de formato de acordo com o processo. Conforme mostrado no diagrama de estrutura da máquina dobradeira de chapa hidráulica, é composto principalmente de coluna esquerda e direita, bancada de trabalho, estrutura de viga, cilindro de óleo fixado no poste vertical, ao redor do controle deslizante e da conexão do pistão do cilindro de óleo, movimento para cima e para baixo fixado à coluna no trilho guia, a matriz inferior é fixada na bancada, a matriz superior inferior é instalada no controle deslizante, sistema hidráulico, instruções do sistema elétrico são fornecidas , sob o efeito do cilindro de óleo, o controle deslizante aciona a matriz superior e a matriz inferior fechando a dobra da chapa metálica. As colunas esquerda e direita, bancadas de trabalho e blocos deslizantes (doravante denominados 'três peças') são as peças principais da máquina dobradeira, e o peso combinado das três peças é 70% ~ 80% do peso total de uma máquina dobradeira. Sua resistência e rigidez determinam diretamente a precisão da operação, a vida útil e a precisão da peça de trabalho.
Parte do bloco deslizante: adote transmissão hidráulica, e o bloco deslizante é composto de bloco deslizante, cilindro de óleo e bloco mecânico. O cilindro de óleo esquerdo e direito é fixado na cremalheira e o pistão (haste) é acionado para cima e para baixo por hidráulico pressão, e o bloco mecânico é controlado pelo sistema de controle numérico.Parte2.a bancada: manipulação por caixa de botão, o motor aciona a cremalheira e se move, e controlado pelo sistema CNC de distância móvel, a menor leitura é a posição 0,01 mm (limite) tanto antes quanto depois da chave de deslocamento;
3. Sistema síncrono: a máquina é composta por eixo de torção, braço oscilante, rolamento articular e outro mecanismo de sincronização mecânica, com estrutura simples, desempenho estável e alta precisão de sincronização.
4. Mecanismo defletor: o acionamento do motor é usado no bloco, e os dois fios-máquina são movidos de forma síncrona por meio da operação em cadeia, e o sistema de controle numérico controla o tamanho do material.
O editor
1. Estrutura completa de soldagem de aço com resistência e rigidez suficientes;
2. Transmissão de energia hidráulica, o cilindro de óleo em ambas as extremidades da máquina-ferramenta é colocado no bloco deslizante para conduzir o trabalho deslizante diretamente;
3. O mecanismo de sincronização do bloco deslizante adota o eixo de torção para forçar a sincronização;
4. Adote estrutura de bloco mecânico, estável e confiável;
5. Ajuste rápido do curso do bloco deslizante, ajuste manual e display do contador;
6. Mecanismo de compensação de deflexão tipo cunha inclinada para garantir maior precisão de flexão.
O editor
É usinado por uma dobradeira hidráulica comum.
Máquina de dobra (fig.5)
placa para breve introdução:
1. Primeiro, ligue a energia, ligue a chave no painel de controle e pressione a bomba de óleo para iniciar.
2. Ajuste do curso, o uso da dobradeira deve ter cuidado para ajustar o curso e deve ser testado antes de dobrar. ser danificado.O ajuste do curso também possui ajuste rápido elétrico e ajuste fino manual.
3. A escolha da ranhura de dobra é geralmente escolhida como a ranhura com 8 vezes a largura da espessura da placa. Se a placa for dobrada em 4 mm, escolha a ranhura de 32 ou mais.
4. O ajuste do material do batente traseiro geralmente possui ajuste rápido elétrico e ajuste fino manual, o método é o mesmo da máquina de corte.
5. Abaixe o pedal e comece a dobrar.A máquina de dobra é diferente da máquina de corte.Pode ser lançado a qualquer momento.[1]
O editor
Antes da manutenção da máquina ou máquina de escova, a matriz superior deve ser direcionada para a matriz inferior após o desligamento, até depois do trabalho, se precisar inicializar, ou outras operações, deve escolher no modo manual e garantir a segurança. são como segue:
1. Circuito de óleo hidráulico.
1) verifique semanalmente o nível de óleo do tanque.Se o sistema hidráulico for reparado, o nível do óleo deve ser verificado e o nível do óleo está abaixo da janela de óleo.
2) o óleo hidráulico utilizado na máquina é ISO HM46 ou MOBIL DTE25;
3) a nova máquina deve ser substituída por óleo após 2.000 horas, e o óleo deve ser trocado a cada 4.000 ~ 6.000 horas, e o tanque de óleo deve ser limpo todas as vezes.
4) a temperatura do óleo do sistema deve estar entre 35 ℃ ~ 60 ℃, não deve exceder 70 ℃, pois muito alta causará danos ao óleo metamórfico e aos acessórios.
2. Filtrar
1) o filtro deve ser substituído ou limpo cuidadosamente toda vez que o óleo for trocado;
2) a máquina deve ser substituída por outros filtros, como alarme ou óleo, etc.
3) o filtro de ar do tanque de combustível deve ser verificado e limpo a cada três meses, preferencialmente um ano.
3. Componentes hidráulicos
1) limpe as peças hidráulicas (rodapé, válvula, motor, bomba, tubulação de óleo, etc.) mensalmente para evitar que sujeira entre no sistema, não podendo usar detergente;
2) uso do telefone após um mês, verifique se há alguma deformação na curva do tubo de óleo, se houver alguma exceção deve ser substituída, use dois meses depois, deve apertar a junta de todas as peças, pois a obra deve ser desligada, quando a pressão do sistema.[2]
Escolha e compre corretamente
O editor
Ao escolher uma dobradeira, o custo de produção aumentará e a dobradeira não pode esperar recuperar o custo. Portanto, vários fatores devem ser pesados no processo de tomada de decisão.
Artefatos
A primeira coisa importante a considerar é a peça que você deseja fazer, o objetivo é comprar uma máquina que possa completar a tarefa de processamento e com o número mínimo de toneladas.
Considere cuidadosamente o número do material e a espessura e comprimento máximos de usinagem. Se a maior parte do trabalho for aço de baixo carbono com espessura de calibre 16 e comprimento máximo de 10 pés (3.048 metros), a força de flexão livre não deve ser superior a 50 toneladas.No entanto, uma máquina de 160 toneladas deve ser considerada se houver um grande número de moldes formadores de fundo.
Supondo que o material mais espesso tenha 1/4 de polegada, 10 pés livres para dobrar requerem 200 toneladas, e uma matriz côncava inferior dobrada (corrigida para dobra) precisa de pelo menos 600 toneladas. é quase reduzido à metade, o que reduz muito o custo de aquisição. O comprimento das peças é muito importante para determinar as especificações da nova máquina.
Mudança flexível
Sob a mesma carga, uma máquina de 10 pés e um controle deslizante são quatro vezes maiores que uma máquina de 1,5 metro. Ou seja, máquinas mais curtas requerem menos ajuste de junta para produzir peças qualificadas.
O número do material também é um fator chave. Em comparação com o aço de baixo carbono, a carga no aço inoxidável geralmente aumenta cerca de 50%, enquanto o alumínio macio da maioria das marcas é reduzido em cerca de 50%. fabricante de dobradeiras, que mostra a estimativa de tonelagem necessária para cada comprimento de pé em diferentes espessuras e materiais.
Raio de curvatura
O raio de curvatura é 0,156 vezes a distância de abertura da matriz côncava. No processo de curvatura livre, a distância de abertura côncava deve ser oito vezes a espessura do material metálico. distância de abertura de 1/2 polegada (0,0127 metros) é usada para formar aço de baixo carbono de calibre 16. Se o raio de curvatura for semelhante à espessura do material, ele deve ser formado com uma matriz inferior. uma matriz côncava é cerca de quatro vezes maior que a de flexão livre.
Se o raio de curvatura for menor que a espessura do material, o raio do canto frontal será menor que o molde convexo com a espessura do material e o método de dobra será usado. Isso é 10 vezes a pressão da dobra livre.
Em termos de flexão livre, matriz convexa e matriz côncava de acordo com o processamento de 85 ° ou menos de 85 ° (menor). Usando este conjunto de molde, perfure e morra na lacuna na parte inferior do curso e compense o retorno elástico e mantenha o material em torno de 90° de flexão.
Normalmente, a matriz de dobra livre em uma nova máquina de dobra com ângulo de retorno elástico de 2 ° ou menos, raio de curvatura igual à distância de abertura da matriz de 0,156 vezes. Para uma matriz de dobra inferior, o ângulo da matriz geralmente é de 86 ~ 86 °. curso, deve haver uma folga um pouco maior que a espessura do material. O ângulo de conformação pode ser melhorado, pois há um grande número de toneladas (cerca de quatro vezes a flexão livre) da matriz côncava, o que reduz a tensão que normalmente causa o rebote no raio do raio de curvatura.
A flexão da prensa é a mesma da matriz côncava, mas a extremidade frontal do punção é feita no raio de curvatura necessário, e a folga entre a matriz convexa e côncava na parte inferior do curso é menor que o material espessura.Devido à pressão suficiente (aproximadamente 10 vezes a flexão livre) para forçar o material de contato frontal, o rebote é amplamente evitado.
Para escolher a especificação de tonelagem mais baixa, é melhor planejar um raio de curvatura maior que a espessura do material e adotar o método de curvatura livre tanto quanto possível. Quando o raio de curvatura é grande, muitas vezes não afeta a qualidade das peças e seu uso futuro.
Dobrando
O requisito de precisão de dobra é um fator que precisa ser considerado seriamente.É este fator que determina se deve ser considerada uma dobradeira CNC ou uma dobradeira manual. Se a precisão da dobra for +/- 1 ° e não puder ser alterada, deve-se focar na máquina CNC.
A precisão de repetição do bloco deslizante da máquina de dobra CNC é mais ou menos 0,0004 polegadas, e a precisão e o bom molde devem ser usados no ângulo preciso de formação. O controle deslizante da máquina de dobra manual repete a precisão de +/- 0,002 polegadas e sob o a condição de uso do molde apropriado geralmente produz um desvio de mais ou menos 2 ~ 3 °. Além disso, a dobradeira CNC está pronta para carregamento rápido, o que é uma consideração inquestionável quando é necessário dobrar muitas peças de pequenos lotes.
O molde
Mesmo se você tiver uma prateleira cheia de moldes, não pense que esses moldes são adequados para máquinas novas. O desgaste de cada matriz deve ser verificado medindo o comprimento da extremidade frontal do punção até o comprimento do ombro e o comprimento da matriz ombro.
Para moldes convencionais, o desvio deve ser de cerca de 0,001 polegadas por pé, e o desvio total do comprimento não é maior ou menos 0,005 polegadas. Quanto ao molde de moagem fina, a precisão de cada pé deve ser de + 0,0004 polegadas, e a precisão total não deve ser maior ou igual a 0,002 polegadas. É melhor usar a matriz de retificação para dobradeira CNC, e o molde convencional é usado para dobradeira manual.
A precisão de repetição do bloco deslizante da máquina de dobra CNC é mais ou menos 0,0004 polegadas, e a precisão e o bom molde devem ser usados no ângulo preciso de formação. O controle deslizante da máquina de dobra manual repete a precisão de +/- 0,002 polegadas e sob o a condição de uso do molde apropriado geralmente produz um desvio de mais ou menos 2 ~ 3 °. Além disso, a dobradeira CNC está pronta para carregamento rápido, o que é uma consideração inquestionável quando é necessário dobrar muitas peças de pequenos lotes.
O molde
Mesmo se você tiver uma prateleira cheia de moldes, não pense que esses moldes são adequados para máquinas novas. O desgaste de cada matriz deve ser verificado medindo o comprimento da extremidade frontal do punção até o comprimento do ombro e o comprimento da matriz ombro.
Para moldes convencionais, o desvio deve ser de cerca de 0,001 polegadas por pé, e o desvio total do comprimento não é maior ou menos 0,005 polegadas. Quanto ao molde de moagem fina, a precisão de cada pé deve ser de + 0,0004 polegadas, e a precisão total não deve ser maior ou igual a 0,002 polegadas. É melhor usar a matriz de retificação para dobradeira CNC, e o molde convencional é usado para dobradeira manual.
Comprimento de flexão
Suposições ao longo de 5 x 10 pés 10 - o medidor de chapa de aço de baixo carbono dobrando 90 °, a máquina de dobra deve ter cerca de 7,5 toneladas de pressão extra para subir o telhado de aço, enquanto o operador deve estar preparado para 280 libras diretamente para baixo. podem ser necessários vários trabalhadores fortes e até mesmo um guindaste para fazer a peça. Os operadores de dobra muitas vezes precisam dobrar peças laterais longas, mas não percebem o quão difícil é seu trabalho.[2]
O editor
1. Cumprir rigorosamente os procedimentos de operação de segurança das máquinas-ferramentas e usar bons artigos de proteção trabalhista de acordo com os regulamentos;
2. Antes de iniciar, é necessário verificar cuidadosamente se o motor, chave, circuito e aterramento estão normais e firmes, e verificar se as peças de controle e botões do equipamento estão na posição correta;
3. Verifique a consistência e robustez dos modos superior e inferior; Verifique se os dispositivos de posicionamento atendem aos requisitos de processamento;
4. Volte ao programa de origem quando o skate e cada eixo de posicionamento não estiverem no estado de origem;
5. equipamento funcionando ocioso 1 ~ 2 minutos após o lançamento, movimento completo do skate 2 ~ 3 vezes, se for encontrado som anormal ou defeituoso deve parar imediatamente, solução de problemas, toda parte traseira pode funcionar normalmente.
6. O trabalho deve ser conduzido por uma pessoa, de forma que o operador e a prensa alimentadora cooperem estreitamente para garantir que o pessoal de coordenação dê o sinal de curvatura na posição segura.
7. A dobra da placa deve ser compactada para evitar o corte da placa durante a dobra.
8. A fonte de alimentação deve ser cortada quando a placa é pressionada.
9. Ao alterar a abertura do molde variável, nenhum material pode entrar em contato com o molde.
10. Quando a máquina-ferramenta funciona, a parte traseira da máquina não pode ficar parada;
11. É terminantemente proibido pressionar a folha numa das extremidades;
12. Ao trabalhar, a peça ou molde não está correto e a correção de estacionamento deve ser interrompida.
13. É proibido danificar as máquinas-ferramentas dobrando a placa de metal pesado ou a placa de aço endurecido, o aço de liga avançada, o aço quadrado e o material que exceda o desempenho da dobradeira do material em chapa, de modo a evitar danificar a máquina-ferramenta;
14. Verifique frequentemente a recombinação dos moldes superior e inferior; se a indicação do manômetro está de acordo com a regulamentação;
15. Pare imediatamente a anormalidade, verifique o motivo e elimine a tempo;
16. Antes de desligar a máquina, coloque blocos de madeira na parte inferior de ambos os lados do cilindro para reduzir o deslizamento ao bloco;
17. Primeiro saia do programa do sistema de controle e depois desligue a fonte de alimentação.[2]
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