Solução de problemas do sistema da máquina de dobra hidráulica

as sobrancelhas.Especialmente em grandes dobradeiras, a complexidade de seu sistema hidráulico excede em muito a imaginação das pessoas.Portanto, a manutenção desses equipamentos é um problema que assola os trabalhadores da manutenção.Tomando um certo tipo de dobradeira hidráulica como como exemplo, o autor exemplifica algumas técnicas de manutenção baseadas na análise das causas de falhas comuns em máquinas.

1. Introdução à Estrutura Básica e Princípio de Funcionamento do Sistema Operacional Hidráulico

Este estudo toma como exemplo a típica dobradeira hidráulica WC67Y-100T/3200 produzida pela Shanghai Punching and Cutting Machine Tool Factory, conforme mostrado na Figura 1. Este tipo de dobradeira hidráulica não foi colocado no mercado há muito tempo.Possui design avançado, operação flexível e funções poderosas.Tem sido amplamente utilizado nas indústrias automotiva, de construção naval, de laminação de metais e outras indústrias para mostrar um bom efeito de aplicação.Ao mesmo tempo, seu alto grau de automação e grande espaço atualizável são máquinas de dobra hidráulica muito típicas.No entanto, no processo de uso a longo prazo, a piscina muitas vezes apresenta algumas falhas, como o controle deslizante ser seriamente insuficiente quando o sistema está sob pressão, e o controle deslizante é extremamente lento ao retornar.

Figura 1 —— Máquina dobradeira WC67Y-100T/3200

Este tipo de dobradeira hidráulica é composta principalmente por uma bomba de pistão quantitativa, um controle deslizante, uma válvula e um eletroímã, e é uma estrutura hidráulica típica.Seu fluxo de trabalho é rápido na direção do vento, abordagem lenta do controle deslizante, pressurização, retenção de pressão, alívio de pressão e retorno.O movimento para cima e para baixo do cursor é a base do controlo hidráulico e, ao mesmo tempo, porque a sua piscina mais desportiva é a mais propensa a falhas, isto também é confirmado na realidade. Operação.Além disso, a bomba de pistão quantitativa no sistema hidráulico é um conjunto de equipamentos relativamente delicado e está sujeito a falhas.Portanto, os dois subsistemas devem ser observados de perto durante o processo de reparo a máquina de dobra hidráulica.

2. Análise das Causas de Falha do Sistema de Controle Hidráulico

A falha mais comum do sistema de controle hidráulico é que a força de pressão do controle deslizante é insuficiente e a velocidade de retorno é lenta quando o cilindro hidráulico está sob pressão.Esta falha não só faz com que o sistema hidráulico o desempenho de manuseio é bastante reduzido, mas também piora a estabilidade de todo o sistema.Outras falhas da série.As principais razões para induzir tais falhas são as seguintes: O primeiro, pistão do cilindro hidráulico e o final tampa não estão bem vedadas, resultando em sérios vazamentos dentro e fora do cilindro.A razão pela qual o sistema hidráulico pode realizar a função é que o cilindro hidráulico pressuriza o líquido para fazer o pistão ou a tampa final mau funcionamento do selo.O líquido dentro do cilindro hidráulico vazará e a pressão interna diminuirá.A praia está a realizar trabalhos exteriores normais, resultando numa redução significativa da eficiência do sistema hidráulico ou até paralisia completa.A segunda, a válvula de alívio regula a pressão insuficiente.A principal função da válvula de alívio é controlar a força funcional do sistema hidráulico ajustando a válvula de alívio para controlar a saída saída do líquido pressurizado quando o líquido no cilindro hidráulico é pressurizado à pressão de trabalho.Se houver algum problema na regulagem da pressão, o ajuste geralmente é baixo, para que as demais peças não fiquem a energia necessária para a etapa normal de trabalho e, em seguida, o problema de que a força deslizante do controle deslizante é insuficiente e a velocidade de retorno é lenta.Porém, se o ajuste for muito alto, o desgaste do controle deslizante aumentará e o os danos ao sistema hidráulico serão mais graves.O terceiro, a superfície do carretel macho da válvula está severamente desgastada, resultando em um fechamento hermético na porta da válvula.A válvula cônica é uma parte fundamental para manter a estabilidade hidráulica no sistema e é uma “linha de defesa robusta” que bloqueia a troca de pressão interna e externa.Se o carretel da válvula cônica falhar, causará vazamento de líquido interno de alta pressão e falha do controle deslizante.A superfície do corpo da válvula de a quarta válvula reversora está desgastada, o que dificulta o movimento do núcleo da válvula no corpo da válvula.O fechamento unidirecional da válvula não é rigoroso ou a folga entre a superfície da válvula e o corpo da válvula é muito grande.Como resultado, o vazamento de pressão interna também causará mau funcionamento do controle deslizante.

3. Método e conclusão de diagnóstico de falhas de operação hidráulica

Imediatamente após a falha do sistema operacional hidráulico, interrompa os trabalhos de detecção, determinação e manutenção de falhas.Para a detecção de falhas, existem principalmente os seguintes métodos, o primeiro método.O método de observação é principalmente para o manômetro e o cilindro hidráulico no sistema de controle hidráulico para verificar se a pressão de indicação do manômetro hidráulico está normal, determinando assim a causa da falha e a orientação do falha.A observação do cilindro hidráulico serve principalmente para determinar se o cilindro hidráulico está vazando.Porque o vazamento do líquido deixa um rastro bem visível ou é acompanhado de som.Se o medidor hidráulico estiver baixo ou há um vestígio de vazamento óbvio, pode-se determinar que o cilindro hidráulico está com defeito e o trabalho de reparo pode ser realizado imediatamente.A segunda fruta foi observada e não encontrou falhas óbvias ou falhas não puderam ser observadas diretamente com os olhos, como o desgaste do núcleo da válvula de gatilho, como o talão deve usar o instrumento para detecção, como gerador de imagens ópticas, detector de falhas de feixe de partículas.Este tipo de instrumento pode detectar falhas como desalinhamento ou desgaste interno o sistema hidráulico emitindo partículas de alta energia.

4. Método de descarte para vazamento de cilindro hidráulico

Como o cilindro hidráulico é o núcleo de todo o sistema de controle hidráulico, medidas de manutenção devem ser tomadas quando houver vazamento de líquido e pressão.Em geral, são adotados dois métodos de soldagem e substituição.A soldagem O método é principalmente para pequenas rachaduras ou pequenos furos no cilindro hidráulico.Na soldagem, a combinação de soldagem interna e externa deve ser adotada para garantir que a soldagem seja completa.Em particular, deve-se notar que durante o processo de soldagem, é necessário prestar atenção para eliminar a tensão residual, caso contrário os danos à junta de soldagem serão muito grandes.Se não for tratada adequadamente, não só a falha poderá ser reparada, mas também a falha será mais sério.O método de substituição só precisa substituir as conexões defeituosas do cilindro hidráulico.No entanto, este método de eliminação é simples, mas dispendioso.Este método de descarte só é possível quando há uma grande falha que é difícil de reparar em pouco tempo.

⒌Conclusão

O sistema hidráulico da dobradeira hidráulica é complicado, portanto o trabalho de solução de problemas também é difícil.O pessoal de reparos faciais deve ter profundo conhecimento para compreender o fluxo de trabalho da máquina hidráulica e ter excelente habilidades de manutenção para que a falha possa ser rapidamente detectada e resolvida em um curto espaço de tempo.eliminar.