Como melhorar sua precisão de flexão?

No uso real domáquina de flexão, a precisão da flexão será mais ou menos erro, às vezes pode ser os fatores mecânicos da precisão da flexão da máquina não é alta o suficiente, também podem ser alguns fatores externos, como ferramentas de flexão, espessura do material da placa de flexão, etc., e até mesmo alguns humanos Fatores de operação. Este artigo analisará os fatores que afetarão a precisão da flexão de vários aspectos e proporá soluções para algumas das situações comuns.

● Fatores comuns

Fatores mecânicos

1 Máquina de flexão Slider de aperto a reta da boca (direção y e x direção).

2. A precisão do reposicionamento dos controles deslizantes esquerda e direita e precisão do posicionamento arbitrário.

3. O controle deslizante da máquina de flexão e a folga do trilho da rack são razoáveis.

4. A verticalidade e a inclinação interna do quadro são razoáveis.

5. A conexão entre o cilindro de óleo e o controle deslizante.

6. A força e a precisão do quadro e do controle deslizante.

7. A precisão do reposicionamento do sistema de bloqueio traseiro, a precisão do posicionamento arbitrário (direção x e direção R).

8. se o sistema de computador está ajustado no lugar.

9. Se o sistema hidráulico é ajustado no lugar.

10. correspondência do sistema hidráulico e ajuste do computador.

Fatores de mofo

1. Se a precisão dos moldes superior e inferior é precisa.

2. Deformação, dano, desgaste e outros fenômenos do molde terão um impacto em todos os aspectos da flexão e formação, uma vez considerados prontamente relatados como alterados.

3. Os moldes superior e inferior na faca diferente do núcleo levarão ao desvio do tamanho da flexão, a faca deve garantir que isso no lugar.

4. Após a parte traseira, o movimento do material esquerdo e direito da posição, a distância relativa à matriz inferior muda. Os pinças vernier podem ser medidas pelo ajuste fino do parafuso traseiro.

5. Se o dispositivo de compensação de matriz inferior é preciso e se o design do quadro corresponde.

6. A precisão do gabarito da matriz superior deve ser alta.

7. O tamanho da boca V e a pressão de flexão inferior é inversamente proporcional ao comprimento e espessura da placa, quanto maior o slot em V, menor a pressão necessária; portanto, o tamanho correto do slot da matriz inferior deve ser usado de acordo com os regulamentos ao processar peças de trabalho de diferentes espessuras.

8. Em uma extremidade da máquina de flexão, ou seja, ao processar com uma única carga lateral, a pressão de flexão é afetada e também é um prejuízo para a máquina -ferramenta e é expressamente proibida. A parte do meio da máquina deve sempre ser mantida sob pressão ao combinar as ferramentas.

Fatores materiais da folha

1. Separo do dado de chapa metal.

2. A uniformidade do estresse na chapa metal.

3. A uniformidade da espessura da chapa metal.

4. Paralelismo insuficiente entre a peça e a matriz inferior durante a flexão e a recuperação da peça de trabalho após a pressão superior é pressionada, afetando as dimensões de flexão.

5. As características e a espessura do material afetarão o ângulo de flexão; portanto, cada dobra da peça de trabalho deve ser a primeira inspeção e fortalecer a inspeção de amostragem.

Fatores humanos

1. As pessoas na placa de ferro push de flexão esquerda e o impulso direito são consistentes.

2. O uso do sistema não é ajustado aos erros de dados dentro do sistema.

3. Um ângulo de flexão não é suficiente quando o tamanho da flexão secundária será afetado.

4. O erro cumulativo de flexão levará a um aumento no erro de tamanho do perfil da peça de trabalho. Portanto, é particularmente importante garantir a precisão da flexão de um lado.

5. O comprimento e a espessura da peça requerem pressão diferente, e o comprimento e a espessura da placa são proporcionais à pressão. Portanto, o comprimento e a espessura da peça mudaram quando a pressão de flexão deve ser reajustada.

●Manutenção do molde Essentials

As questões acima podem ser vistas, a precisão do molde e o uso da precisão de flexão têm um impacto crucial no uso da máquina de flexão para os possíveis problemas do molde superior e inferior, resumimos os seguintes itens de manutenção do molde para compartilhar com você .

●Manutenção básica do molde

A manutenção contínua do molde, deve ter cuidado, paciente, passo a passo, não engajada cegamente. Ao reparar moldes devido a falhas, uma fita de cuidados deve ser anexada ao molde para facilitar a consciência do problema. Abra o molde, verifique a condição do molde contra a fita de cuidados, confirme a causa da falha, identifique o problema e limpe o molde antes de descartar.

Para estruturas de mofo, onde a mola de descarga está entre a placa fixa e a placa de descarga e onde a mola de descarga está diretamente no topo do pilar guia interno, a placa de descarga deve ser removida de tal maneira que a placa seja equilibrada e aparece.

●Manutenção dos moldes superior e inferior

Ao desmontar os moldes superior e inferior, a condição original dos moldes deve ser observada, para que possam ser facilmente recuperados durante o conjunto subsequente do molde. Ao substituir a matriz superior, tente inserir o bloco de descarregamento e veja se a matriz inferior é lisa e se a lacuna entre a inserção e a matriz inferior é uniforme. Se o dado superior for reduzido após a remessa e um calço precisar ser adicionado para obter o comprimento necessário, verifique se o comprimento efetivo da matriz superior é suficiente. Para substituir um dado superior quebrado, identifique a causa e verifique se o dado inferior correspondente tem uma borda lascada e se a borda precisa ser moída. Para montar o dado superior, verifique se há folga suficiente entre o dado superior e o bloco de fixação ou a placa e, se houver um bloco de prensa, verifique se há uma margem de movimento. A matriz inferior deve ser colocada horizontalmente e, em seguida, o bloco de ferro plano deve ser colocado na face da matriz inferior e batido no lugar com uma haste de latão, não em ângulo. Após a montagem, verifique se a superfície inferior do molde está nivelada com a superfície do molde. Após a montagem dos moldes superior e inferior, bem como os núcleos, as verificações necessárias devem ser feitas na correia de cuidados para ver se as peças estão incorretamente ajustadas ou revertidas, se o molde inferior e a junta do molde inferior são revertidos, se o O orifício de queda está bloqueado, se as novas peças precisam ser roubadas, se há material suficiente para roubar e se as partes do molde que precisam ser trancadas estão trancadas com força. Preste atenção à confirmação de travamento dos parafusos da placa de stripper. Ao travar, os parafusos devem ser bloqueados de dentro para fora, com força equilibrada, não travando um certo parafuso primeiro e depois outro parafuso, para não fazer com que a placa de stripper seja inclinada, resultando na quebra de molde superior ou no molde precisão sendo reduzida.

●Ajuste da folga do molde

Os orifícios de posicionamento do núcleo são usados devido a uma combinação frequente de núcleos de matriz, resultando em grande folga após a montagem (afrouxamento após a montagem) ou a depuração desigual (desvio de posicionamento), o que causará má forma da seção após o perfuração, fácil quebra da parte superior Die e Burr, etc. O ajuste de folga adequado pode ser feito verificando a condição da seção após o perfuração. Quando a lacuna é pequena, a seção transversal é pequena, quando a lacuna é grande, a seção transversal é grande e a rebarba é grande, portanto a lacuna deve ser alterada para obter uma lacuna razoável e, após o ajuste, os registros adequados devem ser Made, e as marcas também podem ser feitas na borda da matriz inferior, etc. para o trabalho de manutenção subsequente. A fita de molde original deve ser coletada e mantida em boas condições para a produção diária, para que possa ser usada como uma referência para revisão de mofo se a produção subsequente não for suave ou se ocorrer variações de molde. Além disso, sistemas auxiliares, como pinos de ejetor, para desgaste, pinos guia e buchas para desgaste devem ser verificados e mantidos.

●As causas de falhas comuns no molde e contramedidas

Na produção real de máquinas de flexão, a precisão da flexão do problema deve ser uma análise específica, para obter contramedidas efetivas para resolver fundamentalmente os problemas que ocorrem, de modo a reduzir os custos de produção e alcançar a produção suave. O seguinte fenômeno de precisão de flexão comum na produção de suas causas e contramedidas de tratamento é analisado abaixo para sua referência e uso.

Borda de perfuração

Causas:

1.FACA MUITO DE MUITO DESENHO.

2.A lacuna é muito grande após o treinamento do efeito da boca da faca não é óbvio.

3.Ângulo de lasca da boca da faca.

4.Gap irracional para cima e para baixo compensado ou solto.

5.Moldado para cima e para baixo desalinhamento.

Contramedidas:

1.Treinamento do cortador.

2.Controle da precisão da usinagem da matriz superior e inferior ou modificação da lacuna de projeto.

3.Treinamento do cortador.

4.Ajuste da lacuna de perfuração para confirmar problemas, como o desgaste dos orifícios da cavidade do modelo ou a precisão da usinagem das partes moldadas.

5.Substituição das partes orientador ou remontagem do dado.

Pular chip esmagando

Causas:

1.Grande folga.

2.Alimentação inadequada.

3.Carimbando óleo pingando muito rápido, Óleo grudando.

4.Morrer não desmagnetizado.

5.Die superior desgastada, chips pressionados no dado superior.

6.Dado superior muito curto, comprimento insuficiente inserido na matriz inferior.

7.Material duro, forma de perfuração simples.

8.Medidas emergenciais.

Contramedidas:

1.Controle a precisão do processamento das matrizes superior e inferior ou modifique a folga do projeto.

2.Apare a correia do material e limpe a matriz no tempo ao enviá -la para a posição apropriada.

3.Controle a quantidade de óleo pingando o óleo de estampagem ou altere o tipo de óleo para reduzir a viscosidade.

4.Deve desmagnetizar após o treinamento (ainda mais atenção deve ser dada ao soco em materiais de ferro).

5.Treine o cortador de matriz superior.

6.Ajuste o comprimento da borda da matriz superior na matriz inferior.

7.Altere o material e modifique o design. Ejetar ou chanfrar a borda da matriz superior (observe a direção). Reduza a área da superfície da borda superior e do chip.

8.Reduza a nitidez da borda da matriz inferior, reduza o volume de treinamento da borda da matriz inferior, aumente a rugosidade da superfície da borda reta inferior (coberta) e use um Hoover para absorver o pedaço. Reduza a velocidade de perfuração para desacelerar o salto de chip.

Bloqueio de chip

Causas:

1.Pequeno orifício de vazamento.

2.Buraco de vazamento grande, batatas fritas caindo.

3.Desgaste do cortador, grandes rebarbas.

4.Carimbando óleo pingando muito rápido, pegajoso.

5.Superfície áspera da borda reta inferior inferior, lascas de pó de sinterização presa à borda.

6.Material macio.

7.Medidas emergenciais.

Contramedidas:

1.Modifique o orifício de vazamento.

2.Modifique o orifício de vazamento.

3.Afie a aresta de corte.

4.Controle a quantidade de pingos de óleo e altere o tipo de óleo.

5.Tratamento de superfície, polimento, preste atenção à redução da rugosidade da superfície ao processamento; mude o material.

6.Modifique a folga do perfuração.

7.Repare a inclinação ou o arco na face final da borda superior da matriz (preste atenção à direção), use um Hoover e adicione o ar soprando no orifício da queda.

Variação no tamanho do set do material inferior

Causas:

1.Desgaste dos cortadores de matriz superior e inferior, resultando em rebarbas (formato grande, peito pequeno).

2.Tamanho e folga do projeto inadequados, precisão de má usinagem.

3.Compensação da matriz superior e inserção de matriz inferior, etc., com folga irregular.

4.Desgaste dos pinos -guia, diâmetro insuficiente do pino.

5.Desgaste de peças guia; f. Distância de alimentação do alimentador. Material de prensagem. Ajuste inadequado de relaxamento.

6.Ajuste inadequado da altura de fechamento da matriz.

7.O desgaste da posição da imprensa da inserção de descarregamento, nenhuma função de pressionar (pressão forte) (pequenos orifícios de perfuração causados por tração do material).

8.A forte pressão da inserção de descarregamento é muito profunda e de furos de perfuração; j. Variação das propriedades mecânicas do material de estampagem (resistência instável e alongamento).

9.Variação dimensional causada pela tração da força de perfuração no material ao perfurar e cortar.

Contramedidas:

1.Treine o cortador.

2.Modifique o design e controla a precisão do processamento.

3.Ajuste a precisão da posição e a liberação de perfuração.

4.Substitua o pino do guia.

5.Substitua o pilar guia.

6.Reajuste o alimentador.

7.Reajuste a altura do dado fechado.

8.Moa ou substitua a inserção de descarga, aumente a forte função de pressão e ajuste o material de pressão.

9.Reduza a forte profundidade de pressão.

10.Substitua o material e controle a qualidade do material de alimentação.

11.Repare a inclinação ou arco da extremidade da borda do dado superior (preste atenção à direção) para melhorar a condição de força ao perfurar e cortar. Se permitido, a parte inferior do dado é equipada com uma função de guia no bloco de descarregamento.

Material preso

Causas:

1.Distância de alimentação do alimentador. Compressão. Ajuste inadequado do alimentador.

2.Variação da distância do alimentador durante a produção.

3.Falha do alimentador.

4.Materiais arcos, larguras extremamente pobres, grandes rebarbas.

5.Estampagem anormal de matriz, flexão de foice.

6.Abertura guia inadequada, material de puxar de matriz superior.

7.Posição de flexão ou rasgo da descarga superior e inferior.

8.Configuração inadequada da função de descarga da placa -guia, com o material na correia.

9.Material fino, distorcendo a alimentação.

10.A montagem inadequada da matriz e o desvio vertical do alimentador é grande.

Contramedidas:

1.reajustar.

2.Ajuste e repare.

3.Substitua o material e controle a qualidade da alimentação.

4.Elimine a falcional do cinto material.

5.Treine a matriz superior e inferior para perfurar o buraco positivo.

6.Ajuste o poder da mola de remoção, etc.

7.Modifique a placa -guia para evitar a correia do material.

8.Adicione o material de pressão superior e inferior entre o alimentador e a matriz, adicione o interruptor de segurança do material de aperto superior e inferior.

9.Reerectar o dado.

Quebra de matriz superior e chipping

Causas:

1.Pulando de chip. Bloqueio de chip. Die Jammed, etc.

2.Alimentação inadequada, cortando meio material.

3.Força insuficiente da matriz superior.

4.Tamanho da morte superior muito perto um do outro, tração do material ao perfurar e cortar, desencadeando quebra de pequeno dado superior.

5.Ângulo muito nítido e superior e inferior.

6.Pequena folga de perfuração.

7.Sem óleo de estampagem ou forte volatilidade do óleo de estampagem usado.

8.Folga de perfuração irregular.

9.Baixa precisão ou desgaste do bloco de descarregamento, perda de função orientadora de precisão.

10.Guia imprecisa do dado. Vestir.

11.Seleção inadequada de materiais de matriz superior e inferior, dureza inadequada.

12.Desgaste das peças guia (pinos).

13.Configuração inadequada do calço.

Contramedidas:

1.Resolva pular de chip. Bloqueio de migalha.

2.Preste atenção à alimentação e corte oportuno do cinto de material, limpeza oportuna do molde.

3.Modifique o projeto, aumente a força geral da matriz superior, reduza o tamanho da borda reta inferior, preste atenção à extremidade da borda superior para reparar a inclinação ou o arco, a pequena parte do corte traseiro.

4.Pequeno comprimento superior do comprimento Retornando curto em relação à parte superior grande uma espessura do material ou mais.

5.Modificar o design.

6.Controle a precisão da usinagem superior e inferior da matriz ou modifique a lacuna de design, a pequena parte da lacuna de perfuração.

7.Ajuste a quantidade de óleo pingando do óleo de estampagem ou substitua o tipo de óleo.

8.Verifique a precisão de cada peça de formação e ajuste ou substitua -a para controlar a precisão do processamento.

9.Treine ou substitua -o.

10.Substitua o pilar guia. Guie a manga, preste atenção à manutenção diária.

11.Altere o material usado, use a dureza apropriada.

12.Substitua as peças do guia.

13.Correção, o número de calços pode ser o mais pequeno possível e o uso de almofadas de aço, a matriz inferior sob os calços precisam ser acolchoados sob a almofada.

Variação de tamanho de deformação de flexão

Causas:

1.Desgaste dos pinos -guia, diâmetro insuficiente do pino.

2.Precisão baixa da parte do guia de flexão. Vestir.

3.Desgaste da matriz superior e inferior flexível (perda de pressão).

4.Die insuficiente Let.

5.Deslizamento do material, matriz superior e inferior de flexão sem função de guia, a flexão não é aplicada à pré-pressão.

6.A estrutura da matriz e o tamanho do design não são bons.

7.Sombro de peças Burr, desencadeando uma flexão ruim.

8.Parte dobrada do dado superior. Morre inferior com mais calços, resultando em instabilidade dimensional.

9.Variação dimensional da espessura do material.

10.Variação de energia da forma mecânica do material.

Contramedidas:

1.Substitua o pino do guia.

2.Re-grife ou substitua.

3.Re-grife ou substitua.

4.Verifique, correto.

5.Modifique o design, adicione a posição do guia e a função de pré-pressão.

6.Modifique o tamanho do projeto, decomponha a flexão, adicione a modelagem de flexão etc.

7.Treine a matriz inferior.

8.Ajuste, use toda a almofada de aço.

9.Substitua o material, controle da qualidade da alimentação.

10.Substitua o material, controle da qualidade da alimentação.

Peças de perfuração alta e baixa (no caso de várias partes em um molde)

Causas:

1.Perfurando peças com rebarbas.

2.Perfurando peças com lesões por esmagamento e batatas fritas no dado.

3.DIPRE DE BRITO DA DAIXA EUPEIRA E BENTER (BIT BENDA).

4.Girando material ao perfurar e cisalhamento.

5.Desgaste das peças prementes relevantes.

6.Tamanho inconsistente do rasgo do pedaço relevante e desgaste do cortador.

7.Profundidade inconsistente de pré-corte do bit fácil de quebrar e desgaste relevante e lascar das matrizes superior e inferior.

8.Lastando ou mais graves do desgaste superior e inferior da parte superior relevante.

9.Design de matriz defeituosa.

Contramedidas:

1.Treine o cortador de bits inferior.

2.Limpe o molde para resolver o problema do chip flutuando.

3.Treina ou substitua por novas peças.

4.Treine o cortador de perfuração, ajuste ou adicione forte função de pressão.

5.Verifique e implemente manutenção ou substituição.

6.Repare ou substitua para garantir uma condição de rasgo consistente.

7.Verifique a condição das matrizes superior e inferior pré-cortada e implemente a manutenção ou a substituição.

8.Verifique a condição das matrizes superior e inferior e implemente a manutenção ou a substituição.

9.Modifique o design adicionando ajuste de altura ou estações de modelagem adicionais.

Manutenção inadequada

Causas:

1.Moldes sem função antidulling, negligência ao formar moldes, resultando na direção oposta.

2.Moldes sem função antidulling, negligência ao formar moldes, resultando na direção oposta. Desalinhamento (referindo -se a diferentes estações), etc.

3.As inserções que foram deslocadas através da lacuna não são restauradas ao seu estado original.

Contramedidas:

1.Modifique o molde para aumentar a função anti-estolamento.

2.Faça uma marca no molde e faça as verificações necessárias na correia de assistência após a configuração do molde. Confirmação e faça um registro por escrito para referência.

Na produção de flexão, a precisão da flexão não é alta o suficiente é provável que seja um problema, para esse tipo de problema, podemos primeiro descobrir os motivos de acordo com a comparação acima e depois de acordo com a situação real para resolver. Além disso, devemos prestar atenção à manutenção diária da máquina de flexão, ou seja, atenção diária para verificar se a máquina de flexão e os moldes estão em condições normais, como a máquina de flexão de cada eixo está funcionando corretamente; se há desvio no sistema; moldes na máquina antes da inspeção; Cada parte da confirmação de travamento, etc., para que muitos acidentes repentinos possam ser evitados. Ao começar a trabalhar, devemos primeiro pensar e depois agir e registrar cuidadosamente a experiência acumulada.