Solução de tecnologia inteligente de dobramento de painel

Recursos de dobramento de painel

Solução inteligente de tecnologia de dobramento de painel.O centro de dobra flexível inteligente é um produto de alta tecnologia desenvolvido e produzido para a indústria metalúrgica do arroz para melhorar a eficiência da produção, reduzir a intensidade do trabalho, reduzir os custos trabalhistas e melhorar a imagem corporativa.Tem sido amplamente utilizado em arquivos, armários elétricos, portas, armários de ferramentas, utensílios de cozinha, ventilação, ar condicionado, purificação, educação, equipamentos experimentais e outras indústrias.

1. A arquitetura da Indústria 4.0, que pode ser atualizada sem problemas, tem as vantagens de velocidade rápida, alta consistência na formação da peça, baixo consumo de energia, manutenção diária simples e baixo custo.

2. Alto grau de automação, operação simples e baixos requisitos técnicos para operadores.

3. Não há necessidade de fabricação de moldes, formas complexas podem ser projetadas à vontade e produzidas a qualquer momento

4. O centro de dobra possui interfaces ricas de software e hardware e é compatível com vários métodos de carga e descarga: carga e descarga manual, carga e descarga de robô e carga e descarga de robô.

5. O sistema de controle realiza ligação simultânea de vários eixos no verdadeiro sentido, com movimentos de flexão suaves e alta sinergia de operação mecânica;a interface homem-máquina é amigável, simples e fácil de entender, e a programação é flexível.

6. Possui função de detecção de carga excêntrica, função de acompanhamento de carga excêntrica e função de detecção de placa espessa, que pode proteger efetivamente a máquina, proteger a peça de trabalho e reduzir o desperdício de peças de trabalho.

7. O sistema de gerenciamento de operação e manutenção em nuvem pode monitorar a operação da máquina em tempo real.

8. Para peças de trabalho com tamanhos não padronizados, diferentes pontos de referência de posicionamento podem ser selecionados de acordo com o formato da peça de trabalho para controlar o erro de cisalhamento da placa na primeira borda de dobra para garantir a precisão dimensional após a conformação.

9. É adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo aço inoxidável, placas de aço carbono, placas de cobre, placas de alumínio, etc.

Exposição de peças de dobra

O centro de dobra inteligente pode realizar formas complexas com várias combinações de ângulos retos, ângulos não retos, arcos, bordas mortas superiores e inferiores, etc., e é usado no campo de conformação de metal de diferentes peças de trabalho em diferentes indústrias;o equipamento utiliza servomotores totalmente elétricos em vez de acionamentos hidráulicos, o que é ecologicamente correto, velocidade rápida, alta precisão, livre de manutenção e outras vantagens.

Introdução ao Módulo de Máquina

1. Corpo do equipamento

A carroceria do equipamento está disponível em dois tipos: fundição e soldagem de chapa de aço, que podem atender às necessidades de diferentes processos, diferentes produtos e diferentes usuários.

A estrutura fundida da fuselagem passou por uma análise precisa de tensão de elementos finitos e adota o design de interconexão triangular radiante circular mais estável.Após rigorosa análise do material, são selecionadas peças fundidas de alta qualidade com classes QT500-7 e HT250 ou superiores.

A fuselagem soldada é feita de chapa de aço Q235 de alta qualidade, que é soldada em uma plataforma especial por meio de tecnologia de soldagem avançada para garantir a precisão da soldagem da fuselagem: a fuselagem é projetada de acordo com os princípios científicos da mecânica de movimento e a placa principal e as nervuras internas da fuselagem são razoavelmente projetadas.Isto garante grandemente a estabilidade geral da fuselagem sob forças de alta tonelagem.

Ambos os tipos de fuselagem passam por tratamento de recozimento em alta temperatura de acordo com a curva de temperatura correspondente ao material, e são limpos com areia por uma grande máquina de jateamento, deixando a superfície do leito limpa e arrumada.Depois que as peças fundidas e soldadas são processadas, elas são submetidas a um tratamento de envelhecimento ao ar livre para liberar completamente a tensão interna antes de serem processadas com precisão para garantir que não se deformarão após o uso a longo prazo e garantir a estabilidade da precisão abrangente.

As superfícies de montagem e orifícios de montagem dos trilhos-guia da fuselagem, parafusos, plataformas giratórias de posicionamento, mecanismos de transmissão e outros componentes são processados ​​​​por equipamentos de processamento de precisão em larga escala, como grandes bases de piso CNC, furadeiras e fresadoras CNC e centros de usinagem;ferramentas diferentes são projetadas para peças de trabalho diferentes., grampos, reduzem o número de tempos de fixação, garantem os requisitos de tolerância de planicidade, paralelismo e verticalidade de cada componente, eliminam ao máximo as tolerâncias acumuladas, melhoram a precisão de correspondência de cada peça e melhoram a precisão geral de montagem do equipamento.

Usando um relógio comparador de alta precisão, combinado com uma plataforma de mármore e um quadrado de mármore que foram tratados por dezenas de milhões de anos, cada peça de trabalho é medida com precisão e a qualidade do processamento é estritamente controlada para garantir que a precisão da montagem de toda a máquina atende aos padrões de máquinas-ferramentas de alta precisão.

O design exclusivo de compensação de interferência do equipamento pode resolver o ângulo de flexão e a compensação de retilineidade de diferentes comprimentos, diferentes espessuras de placa e diferentes materiais, e pode controlar efetivamente o ângulo e a tolerância de retilineidade da peça de trabalho para a faixa mínima.

O conjunto do trilho-guia adota um método de compressão de bloco de ajuste profissional, que pode efetivamente garantir o paralelismo e o nivelamento de cada trilho-guia, garantindo que a máquina funcione suavemente, o controle deslizante do rolo não seja afetado por forças externas e se desgaste, e seja durável.

2. Ferramentas de dobra

A ferramenta de dobra é feita de material forjado 42CrMo e é feita através de rigorosos processos de usinagem de desbaste, acabamento e tratamento térmico, têmpera e revenido, ignição a laser e outros processos para garantir a vida útil e os requisitos de dobra da ferramenta.Diferentes facas retas, facas curvas, facas curvas grandes, facas de pressão superior e inferior e ferramentas de controle pneumático e elétrico para facas articuladas podem ser projetadas e personalizadas de acordo com a peça de trabalho do usuário.As facas auxiliares de dobra também podem ser instaladas para processos de dobra complexos para maximizar o atendimento a diversas necessidades de dobra.

3.Sistema de controle

Ele adota um sistema de controle de circuito fechado servo totalmente elétrico importado.O sistema suporta articulação simultânea de vários eixos, movimentos de flexão suaves e alta sinergia de operação mecânica.O sistema de controle mantém as portas de carga e descarga do rack e de acoplamento do manipulador.Os usuários podem encaixar diferentes marcas de manipuladores de acordo com suas necessidades.Equipamento de carga e descarga de rack.O software de programação é fácil de aprender, opera de forma inteligente e exibe o formato da peça editada em tempo real.O sistema de autoverificação pode prever antecipadamente se o programa editado está correto, evitando desperdício de peças e protegendo eficazmente o equipamento.Funcionalmente, ele suporta movimentos complexos, como borda morta superior, borda morta inferior, arco, etc., que as máquinas de dobra tradicionais não conseguem formar de uma só vez.O sistema de controle possui uma interface de gerenciamento de operação e manutenção em nuvem.Você pode usar miniaplicativos de telefone celular para monitorar o status operacional do equipamento a qualquer hora e em qualquer lugar, entender o status operacional real do equipamento e contar o número de peças de produção em vários períodos.

4. Parte Elétrica

Aparelhos elétricos de marcas importadas são utilizados para garantir a estabilidade do sistema de controle;os gabinetes elétricos dos equipamentos são equipados com dispositivos de ar condicionado e refrigeração de máquinas de marcas nacionais de renome, que podem eliminar prontamente a má dissipação de calor em gabinetes elétricos causada por altas temperaturas no verão, bem como altas temperaturas durante o uso de componentes elétricos, resolvendo o problema Falha de desligamento causada por sobrecarga de alta temperatura.O equipamento é equipado com régua de grade para detectar erros na espessura da chapa e evitar danos à máquina causados ​​​​pela entrada incorreta da espessura da chapa.

O equipamento é equipado com um volante operacional, que pode facilitar o posicionamento da ferramenta e testes de precisão: evita danos à ferramenta causados ​​​​por operação incorreta do sistema, melhora a conveniência da detecção da ferramenta e reduz o desperdício de placa durante o processo de dobramento experimental.

5. Mecanismo de alimentação

Método de alimentação: Dependendo da peça de trabalho, você pode escolher os métodos de alimentação por ventosa ou braço de pressão.Este método de alimentação obteve patente de modelo de utilidade e é simples, conveniente, fácil de operar e seguro.Pode realizar rotação livre de 360° e a operação de carga e descarga é simples, o que melhora muito a segurança dos operadores.Ambos os métodos de alimentação podem selecionar diferentes grupos de ventosas e pés calcadores de acordo com diferentes tamanhos de placa para aumentar a força de sucção e a pressão para garantir que a placa de alimentação não se desloque e garantir a precisão de dobra da peça de trabalho.

A cremalheira de alimentação é soldada com tubos de paredes espessas e tratada com recozimento de alta temperatura em forno elétrico para alta estabilidade;é processado por uma grande máquina frontal de piso para garantir a precisão da correspondência com a superfície de montagem do corpo da máquina;o tampo da mesa adota uma combinação de escovas e bolas universais, que não só protegem. A placa não é arranhada e a velocidade de rotação pode ser aumentada.

6. Parafuso guia

De acordo com as necessidades de operação dos diferentes tipos de equipamentos, são utilizadas hastes roscadas de grande diâmetro para retificação, combinadas com rolamentos NSK / NACHI importados do Japão, que possuem forte capacidade de carga e garantem precisão de transmissão;o controle deslizante de guia de rolo de grande largura tem fortes capacidades anti-fricção e anti-carga e pode efetivamente melhorar a estabilidade da operação do equipamento e a vida útil do equipamento.

7. Sistema de lubrificação

Pode garantir a lubrificação de todas as peças móveis em tempo hábil, evitar o desgaste das esferas do parafuso e dos rolos-guia causado pela falta de equipamento com sistemas de lubrificação automática, óleo e lubrificação insuficientes e prolongar a vida útil do parafuso e dos trilhos-guia .

Sistema de lubrificação automática, o sistema irá alarmar automaticamente quando o volume de óleo for inferior ao valor especificado, sendo necessário apenas adicionar graxa lubrificante de acordo com as instruções do programa.O equipamento adota tubulações de lubrificação totalmente em cobre para evitar o envelhecimento e o rompimento das tubulações de plástico, garantir a vida útil das tubulações de lubrificação e a lubrificação oportuna de vários componentes e evitar os custos e reinstalação de equipamentos causados ​​pela substituição de tubulações.Desvio de precisão.

8. Motor-redutor

De acordo com os requisitos reais de torque de flexão, servomotores nacionais/importados são utilizados de acordo com as diferentes necessidades dos usuários;os sinais do servo acionamento adotam a transmissão do barramento e cooperam com o sistema de controle para obter controle de circuito fechado para garantir a detecção em tempo real da transmissão do sinal e evitar perda de sinal e transmissão incompleta.Fenômenos indetectáveis.

A montagem do servo motor de acordo com a proporção aumentada da demanda máxima de sobrecarga de torque melhora a capacidade de sobrecarga do servo motor e do acionador durante a operação e evita danos ao motor e ao acionador devido à operação com carga total de longo prazo.

Redutores de marcas nacionais importados e conhecidos são usados ​​para garantir a precisão da transmissão do parafuso e vários controles de tolerância da peça dobrada.

O acoplamento tipo mola de marca importada pode não apenas garantir o ajuste e absorção da excentricidade e do ângulo de declinação, mas também garantir a transmissão do torque de saída do servo motor.

Desempenho do sistema de controle

Função de detecção de carga excêntrica, função de acompanhamento de carga excêntrica, função de detecção de espessura da placa, função personalizada, função de compensação de precisão, função de controle do volante: Se houver corpos estranhos sob a lateral da ferramenta de prensa ou a espessura da peça for inconsistente, o A função de carga excêntrica emitirá um alarme sonoro e visual e interromperá imediatamente a operação.Quando a placa dobrada se desvia do centro da faca dobrável, o sistema pode ajustar automaticamente o torque de saída do motor para obter a sincronização dos dois motores e garantir o efeito de dobramento.Se a espessura real da placa exceder a faixa de espessura definida, o sistema gerará um alarme sonoro e visual e interromperá a operação imediatamente.Três funções de segurança evitam efetivamente o desperdício de peças de trabalho e danos à máquina.Instruções avançadas podem ser adicionadas manualmente através de funções personalizadas para atender aos requisitos de dobra de processos mais complexos.O centro de dobra flexível inteligente adota um sistema de controle de circuito totalmente fechado e a precisão de todos os parâmetros de compensação pode ser suportada em 0,01 mm ou 0,1 graus.

O sistema CNC fornece as seguintes funções para auxiliar na dobra e garantir a precisão da dobra:

O sistema possui um módulo de autoaprendizagem de compensação.Os clientes só precisam registrar cada compensação de dobra correta neste módulo e o sistema combinará automaticamente a compensação com o novo programa.Os usuários não precisam depurar novamente a compensação ou posição do ângulo de flexão toda vez que programam.compensar.O sistema fornece um módulo de cálculo automático para compensação de rotação para cada ferramenta de dobra.Os clientes só precisam colocar a peça moldada na superfície da junta, medir a altura de dobra que precisa ser compensada, inseri-la no módulo de cálculo automático para compensação de rotação e, em seguida, atualizar os parâmetros de compensação de rotação do sistema.

O sistema suporta a substituição do grupo de ventosas e adapta e recomenda automaticamente a ventosa ideal de acordo com o tamanho da peça e a situação real de flexão.Após a conclusão da programação, quando a peça de trabalho não puder ser dobrada porque o tamanho é muito pequeno, o sistema mudará automaticamente para o modo de empréstimo e tentará dobrar.Se a peça não puder ser dobrada após ser emprestada, o sistema solicitará automaticamente ao usuário o tamanho mínimo da peça suportado pelo programa de dobra.O tamanho mínimo de moldagem suportado pelo sistema é 140mm*190mm, que depende do programa de dobra.

O sistema possui uma função de proteção contra colisão para cada eixo.O sistema irá prever se ocorrerá interferência na posição de cada eixo.Se ocorrer interferência, ela será encerrada imediatamente e avisará o usuário.Durante a flexão normal, o sistema garantiu que a colisão entre diferentes eixos seja garantida para o usuário.Ele pode operar com segurança e liberdade durante o processo de dobra, e o usuário não precisa se preocupar com a colisão do eixo durante o processo de dobra.O sistema fornece função de controle de volante.Devido ao sistema de facas anticolisão, o sistema permite ao usuário atingir a posição desejada de cada eixo através do volante.O sistema possui uma função de posicionamento automático da placa e utiliza um dispositivo de posicionamento CNC para posicionar automaticamente.Ele pode completar a dobra em vários lados em um único posicionamento, encurtando o tempo do ciclo de dobra.Diferentes pontos de referência de posicionamento podem ser selecionados de acordo com o formato da peça de trabalho para controlar o erro de cisalhamento da placa na primeira borda de dobra para garantir a precisão dimensional após a conformação.