Número Browse:21 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-01-05 Origem:alimentado
O posicionamento da soldagem a laser visa garantir a precisão e a qualidade da soldagem e obter bons resultados de soldagem.O posicionamento da soldagem a laser pode ser dividido em três etapas: pré-posicionamento, posicionamento em tempo real e pós-posicionamento.O pré-posicionamento consiste em medir e posicionar a peça de trabalho antes da soldagem para garantir que a posição e o ângulo da peça de trabalho sejam precisos.O posicionamento em tempo real refere-se ao monitoramento da posição e do ângulo do ponto de soldagem em tempo real por meio de equipamentos e algoritmos específicos durante o processo de soldagem, e ajustá-los para obter o efeito de soldagem ideal.Pós-posicionamento refere-se à inspeção e ajuste fino das soldas após a soldagem ser concluída.
O pré-posicionamento da soldagem a laser inclui principalmente quatro links: preparação da superfície da peça, marcação, medição e posicionamento.
a.Preparação da superfície da peça
A qualidade da soldagem a laser é altamente dependente da qualidade da superfície da peça, portanto, a superfície da peça precisa ser tratada antes da soldagem a laser para obter a melhor qualidade de soldagem.Especificamente, a sujeira, óxidos e acessórios na superfície da peça precisam ser removidos para que o acabamento superficial atenda aos requisitos da soldagem a laser.A superfície da peça precisa ser pontuada e marcada para medição e posicionamento subsequentes.
b.Marca
Marcação refere-se à impressão de entalhes ou marcas que atendem a padrões específicos na superfície da peça de trabalho para facilitar a medição e posicionamento subsequentes.Existem várias formas de marcação, e uma máquina de marcação especial ou máquina de marcação a laser pode ser usada para marcação.Geralmente, a marcação deve ser clara, óbvia e não fácil de ser usada ou removida.
c.Medição
A medição da soldagem a laser determina principalmente a posição e o ângulo da peça de trabalho antes da soldagem, medindo as coordenadas dos pontos de marcação na superfície da peça de trabalho e o formato da superfície e informações de posição.Diferentes processos e equipamentos exigem diferentes precisão de medição, e alguns equipamentos de soldagem a laser de alta precisão podem atingir precisão de medição em nível de mícron.O método de medição pode ser medição manual ou medição automática, e a pré-calibração é realizada com base nos resultados da medição.
d.Posicionamento
Posicionamento refere-se à determinação da posição, ângulo e atitude da peça de trabalho antes da soldagem com base nos resultados da medição para determinar o ponto inicial e a direção da soldagem.Também pode ser usado para corrigir a ligeira posição da peça de trabalho.O método de posicionamento pode ser ajuste manual ou controle automático do equipamento.
O posicionamento em tempo real da soldagem a laser é obtido principalmente por meio de sensores e algoritmos que acompanham o equipamento de soldagem a laser.Esses sensores podem monitorar vários parâmetros, como posição do ponto de soldagem, temperatura, pressão, potência, etc. Esses parâmetros também podem ser comparados com os dados previstos, e os parâmetros de soldagem ou posicionamento podem ser ajustados e otimizados com base nos resultados da comparação. para garantir a estabilidade e confiabilidade dos resultados de soldagem.
O posicionamento posterior da soldagem a laser é realizado principalmente verificando o tamanho do metal e o formato da solda.Especificamente, a peça de trabalho é colocada no instrumento de medição com mais precisão e parâmetros como comprimento, largura, altura e posições-chave da solda são medidos, como a posição da solda, a profundidade da solda, etc. os resultados da medição não correspondem aos resultados esperados, ajustes e reparos apropriados são necessários para garantir a qualidade e confiabilidade da soldagem.Este processo pode ser realizado manualmente ou com a ajuda de sistemas automatizados de medição e controle.
O método de posicionamento da soldagem a laser é uma etapa importante para garantir a precisão e a qualidade da soldagem.O pré-posicionamento é obtido principalmente através de quatro etapas de preparação, marcação, medição e posicionamento da superfície da peça.O posicionamento em tempo real é obtido principalmente através do uso de sensores e algoritmos.O pós-posicionamento é realizado principalmente medindo o tamanho e a forma da solda.Diferentes equipamentos e processos requerem diferentes precisão e estabilidade de posicionamento, que precisam ser selecionados e ajustados de acordo com a situação real.