Prensa de força Princípio de funcionamento e manutenção

Pressão elétrica é uma máquina ativa com sistema de controle de programa, que pode ser utilizada para processar diversos tipos de peças de chapa metálica.Ele pode completar ativamente uma variedade de furos bagunçados e formação de estiramento raso ao mesmo tempo, e processar ativamente diferentes formas com diferentes tamanhos e distâncias de furo de acordo com os requisitos do furo.

Princípio de funcionamento do Punch

O princípio de design da prensa é converter o movimento circular em movimento linear.O motor principal aciona o volante, a embreagem aciona a engrenagem, o virabrequim (ou a engrenagem excêntrica), a biela e assim por diante para obter o movimento linear do controle deslizante.O movimento do motor principal para a biela é o movimento circular.

O punção aplica pressão ao material processado para deformá-lo e obter a forma e a precisão necessárias.Portanto, é necessário cooperar com um grupo de moldes (dividindo o molde superior e o molde inferior), colocando o material entre eles, e a máquina exercerá pressão para deformá-lo.e a força de reação formada pela força aplicada ao material durante o processamento é absorvida pelo corpo da puncionadeira, de modo que o punção se mova e processe a peça.

Aqui está uma análise detalhada de como essas máquinas normalmente operam:

Fonte de energia: A puncionadeira é acionada manualmente, mecanicamente ou hidraulicamente.Em ambientes industriais, a energia mecânica e hidráulica são mais comuns, fornecendo a força necessária para puncionamento de alto volume ou alta potência.

Ativação: O processo começa quando o operador ativa a máquina, normalmente pressionando um pedal ou botão.Esta ação aciona o mecanismo de energia.

Mecanismo de acionamento:

①Puncionadeira Mecânica: Utiliza um motor que aciona um volante, que armazena energia rotacional.A energia é então transferida através de uma embreagem e um mecanismo de manivela que converte o movimento rotacional em um movimento linear do aríete.

②Puncionadeira Hidráulica: Envolve um sistema hidráulico onde uma bomba conduz o óleo para um cilindro.A pressão do óleo move um pistão, que então move o aríete diretamente ou por meio de ligações mecânicas.

Movimento do aríete: O aríete é a parte da máquina que se move para baixo com força significativa.Preso ao aríete está o punção – uma ferramenta feita de material duro, geralmente aço.

Socar e Morrer: O punção é alinhado com uma matriz correspondente, que é o furo ou formato no qual o material é prensado.O dado é normalmente fixado em uma mesa de matrizes.

Operação de perfuração: À medida que o aríete desce, o punção pressiona o material posicionado na matriz.O alinhamento preciso e o formato do punção e da matriz determinam a forma e o tamanho do furo ou recorte na peça de trabalho.

Corte de materiais: A força exercida pelo punção corta o material, criando um furo ou cortando uma forma.A sucata, ou lesma, é empurrada através da matriz quando um furo é feito.

Curso de retorno: Após a puncionamento, o carneiro se retrai, muitas vezes auxiliado por molas ou pressão hidráulica, permitindo a retirada do material puncionado e o reinício do ciclo.

Manuseio de Materiais: Em puncionadeiras automatizadas, os sistemas de manuseio de materiais podem alimentar o material através da máquina, posicioná-lo com precisão e remover as peças puncionadas, facilitando a operação contínua.

Método de processamento de punção

1. Soco único

A perfuração de furo único inclui distribuição em linha reta, distribuição em arco circular, distribuição circunferencial e perfuração em grade.

2. Supressão sucessiva na mesma direção

Usando o método de empilhamento parcial do molde retangular, ele pode processar furos longos e bordas cortadas.

3. Puncionamento contínuo multidirecional

Usando molde pequeno para processar furos grandes.

4. Mordiscar

Uma pequena matriz circular é usada para processar o arco continuamente em pequenos passos.

5. Formação única

O método de processamento de formação de desenho raso único de acordo com o formato do molde.

6. Formação contínua

Os métodos de processamento de formação maiores que a escala do molde, como veneziana em grande escala, barra rolante, etapa de laminação e assim por diante.

7. Formação de array

Usinagem de múltiplas peças iguais ou diferentes em uma placa grande.

Pontos de Manutenção do Punch

A manutenção de uma puncionadeira é crucial para garantir sua eficiência, segurança e longevidade.A manutenção regular e adequada pode evitar falhas mecânicas e tempos de inatividade dispendiosos.Aqui estão alguns pontos-chave de manutenção para uma puncionadeira:

1. Mantenha sempre a coluna central e a coluna da guia deslizante limpas e mantenha a placa inferior do molde livre de sujeira ao montar o molde, de modo a garantir a limpeza da plataforma e evitar arranhões.

2. Quando a nova máquina for usada por um mês, adicione manteiga no volante e no alimentador.Se não houver óleo por muito tempo, causará desgaste interno do volante e afetará o desempenho da máquina-ferramenta.Precisa ser adicionado para cada manutenção no futuro.

3. Substitua o óleo circulante (32 × óleo mecânico ou Mobil 1405) da nova máquina uma vez por mês e, a seguir, substitua-o uma vez a cada semestre para garantir o funcionamento normal e a precisão da máquina.

4. A lubrificação regular das peças móveis é essencial para reduzir o atrito e o desgaste.Isso inclui lubrificar o aríete, os rolamentos e quaisquer engrenagens.Siga as recomendações do fabricante quanto ao tipo e frequência de lubrificante a ser utilizado.

5. Inspecione regularmente todos os componentes mecânicos em busca de sinais de desgaste ou danos.Isso inclui verificar se há rachaduras, desgaste ou problemas de alinhamento no punção e na matriz.Substitua quaisquer componentes que apresentem desgaste ou danos significativos.

6. Mantenha a máquina limpa de poeira, detritos e limalhas de metal que possam se acumular durante a operação.O acúmulo pode interferir na operação da máquina e potencialmente causar danos ou imprecisões na puncionamento.

7. Para puncionadeiras hidráulicas, verifique regularmente os níveis do fluido hidráulico e procure sinais de vazamentos ou alterações nas condições do fluido.Substitua o fluido hidráulico e os filtros de acordo com o cronograma do fabricante.

8. Inspecione os sistemas elétricos e as conexões quanto a sinais de desgaste, fios soltos ou corrosão.Certifique-se de que todos os interruptores de segurança e botões de parada de emergência estejam funcionando corretamente.

9. Verifique regularmente o alinhamento do punção e da matriz para garantir que estejam posicionados corretamente.O desalinhamento pode causar desgaste irregular e punções de baixa qualidade.A calibração da máquina também pode ser necessária para garantir a precisão.

10. Para puncionadeiras CNC, certifique-se de que o software esteja atualizado.As atualizações de software podem corrigir bugs, melhorar a funcionalidade e aumentar a segurança.

11. Para sistemas pneumáticos, verifique se há vazamentos de ar e certifique-se de que os filtros e separadores de ar estejam limpos para evitar contaminação do sistema pneumático.